一种焊接方法与流程

本发明涉及制造技术领域，尤其涉及一种焊接方法。

背景技术：

热电偶主要用于温度测量，在测量时，热电偶将测量到的温度转换为热电动势信号，再通过连接热电偶的电缆线传输到电气仪表进行显示。热电偶与电缆线的连接通常采用电缆连接器，电缆连接器包括插芯和外壳，插芯包括绝缘块和焊接孔。采用普通的焊接方式对电缆线和电缆连接器进行焊接，绝缘块容易变形，导致插芯无法组装进外壳，或者造成焊接孔接触外壳，使外壳断路接地。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种焊接方法，以解决现有焊接方式容易导致绝缘块变形的问题。

本发明实施例提供了一种焊接方法，应用于电缆连接器和电缆线，所述电缆连接器包括插芯，所述插芯包括绝缘块和焊接孔，所述方法包括：

对所述电缆连接器的焊接孔进行预处理，以使所述焊接孔表面洁净；

对所述电缆线进行预处理，以使所述电缆线内部的电缆芯线裸露；

将所述电缆芯线插入所述焊接孔内；

使用控温焊接设备按照设定温度将所述电缆芯线焊接到所述焊接孔中。

可选地，所述对所述电缆连接器的焊接孔进行预处理，包括：

对所述焊接孔进行机械刮磨、溶剂擦洗中的至少一种处理。

可选地，所述对所述电缆线进行预处理包括：

剥除所述电缆线上所述电缆芯线外部的保护层，其中所述保护层包括外绝缘层、屏蔽层、填充层和芯线绝缘层；

对所述电缆芯线进行机械刮磨、溶剂擦洗中的至少一种处理。

可选地，所述外绝缘层的剥除长度位于8-12毫米范围内，所述屏蔽层和填充层的剥除长度均位于5-8毫米范围内，所述芯线绝缘层的剥除长度位于4-5毫米范围内。

可选地，在所述将所述电缆芯线插入所述焊接孔内之前，所述方法还包括：

对所述电缆芯线进行预焊，以使所述电缆芯线表面镀锡。

可选地，所述电缆芯线插入所述焊接孔的插入深度大于3毫米。

可选地，所述设定温度位于345-355摄氏度范围内。

可选地，焊接时间小于2秒，两次焊接之间的时间间隔大于2秒，焊接次数少于5次。

可选地，在所述使用控温焊接设备按照设定温度将所述电缆芯线焊接到所述焊接孔中之后，所述方法还包括：

将所述插芯与外壳组装成所述电缆连接器。

在本发明实施例中，对电缆连接器的焊接孔和电缆线进行预处理；将电缆芯线插入焊接孔内；使用控温焊接设备按照设定温度进行焊接。由于焊接温度稳定，因此可以避免电缆连接器的绝缘块变形，从而可以解决绝缘块变形导致的插芯无法组装进外壳，以及焊接孔接触外壳等问题。

进一步的，焊接前对电缆芯线进行预焊，可以使电缆芯线更容易焊接到焊接孔中，不仅可以防止电缆芯线与焊接孔虚焊，而且可以避免焊接时间过长导致绝缘块变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例中一种电缆连接器的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中一种电缆线的结构示意图；

图3示出了本发明实施例中一种焊接方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种电缆连接器的结构示意图。

具体地，电缆连接器包括插芯11和外壳12，插芯11包括绝缘块111和焊接孔112。绝缘块111的材质可以是peek(polyetheretherketone，聚醚醚酮)，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。插芯10还包括插头113，插头113的一端连接焊接孔112，另一端用于连接热电偶。

参照图2，示出了本发明实施例提供的电缆线的结构示意图。

具体地，电缆线包括电缆芯线21和保护层，保护层可以包括外绝缘层22、屏蔽层23、填充层24和芯线绝缘层25。其中，焊接孔112和电缆芯线21的数量对应。

参照图3，示出了本发明实施例提供的一种焊接方法的步骤流程图。应用于电缆连接器和电缆线，所述方法包括：

步骤301，对电缆连接器的焊接孔112进行预处理，以使焊接孔112表面洁净。

本实施例中，焊接孔112的表面可能有锈迹、油污、灰尘等，会影响焊接质量，为了保证焊接效果，可以先将焊接孔112表面处理干净。处理方式可以采用机械刮磨、溶剂擦洗中的至少一种，溶剂可以使用酒精、丙酮等。本发明实施例对处理方式不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。

步骤302，对电缆线进行预处理，以使电缆线内部的电缆芯线21裸露。

本实施例中，剥除电缆线上电缆芯线21外部的保护层，使电缆线内部的电缆芯线21裸露，并对电缆芯线21进行机械刮磨、溶剂擦洗中的至少一种处理，例如，将电缆芯线21表面用刮刀刮干净，或者用砂纸打磨干净，从而保证焊接效果。

可选地，外绝缘层22的剥除长度位于8-12毫米范围内，屏蔽层23和填充层24的剥除长度均位于5-8毫米范围内，芯线绝缘层25的剥除长度位于4-5毫米范围内。

可选地，对电缆芯线21进行预焊，以使电缆芯线21表面镀锡。

具体地，在剥除保护层将电缆芯线21裸露出来以后，可以使用控温焊接设备对电缆芯线21进行预焊，使电缆芯线21表面镀锡。控温焊接设备可以包括控温部件和恒温烙铁头，还可以包括显示部件，其中，显示部件可以用于显示当前设置的焊接温度。预焊可以包括如下步骤：将电缆芯线21蘸入松香，然后清理恒温烙铁头上的焊渣，再使用恒温烙铁头沾锡后在电缆芯线21上磨擦，直到焊锡润湿电缆芯线21。

对电缆芯线进行预焊，可以使电缆芯线更容易焊接，不仅可以防止电缆芯线虚焊，而且可以避免焊接时间过长导致绝缘块变形。

步骤203，将电缆芯线21插入焊接孔112内。

本实施例中，由于电缆芯线21的数量与焊接孔112的数量相同，因此可以将电缆芯线21插入对应的焊接孔112内。例如，将两条电缆芯线21分别插入两个焊接孔112内。电缆芯线21插入焊接孔112的插入深度大于3毫米，避免插入过浅，导致焊接不牢固。

步骤204，选用控温焊接设备按照设定温度将电缆芯线21焊接到焊接孔112中。

本实施例中，将电缆芯线21插入焊接孔112内后，可以对控温焊接设备的焊接温度进行调整，在调整的过程中，显示部件可以显示当前调整的焊接温度。当显示部件显示的焊接温度达到设定温度时，可以停止调整，进而，可以使用控温焊接设备按照设定温度将电缆芯线21和焊接孔112焊接到一起。另外，在焊接时还可以使用松香等助焊剂，即可以将控温焊接设备的恒温烙铁头沾焊锡后在松香上轻点，然后对电缆芯线21和焊接孔112进行焊接。这样，可以准确控制温度，避免温度波动导致绝缘块111受热变形。

可选地，设定温度位于345-355摄氏度范围内。本发明实施例对设定温度不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。

可选地，焊接时间小于2秒，两次焊接之间的时间间隔大于2秒，焊接次数少于5次，避免焊接时间过长，或者焊接次数过多而导致绝缘块受热变形。

可选地，在焊接后，将插芯11与外壳12组装成电缆连接器。

综上所述，在本发明实施例中，对电缆连接器的焊接孔和电缆线进行预处理；将电缆芯线插入焊接孔内；使用控温焊接设备按照设定温度进行焊接。由于焊接温度稳定，因此可以避免电缆连接器的绝缘块变形，从而可以解决绝缘块变形导致的插芯无法组装进外壳，以及焊接孔接触外壳等问题。

进一步的，焊接前对电缆芯线进行预焊，可以使电缆芯线更容易焊接到焊接孔中，不仅可以防止电缆芯线与焊接孔虚焊，而且可以避免焊接时间过长导致绝缘块变形。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。