本发明涉及厚膜生产设备技术领域，具体为一种厚膜加热不锈钢管的制作装置。
背景技术：
在厚膜加热的生产过程中，需要对直的不锈钢管进行折弯操作来配合不同生产的需要，但是目前市场上的一种厚膜加热不锈钢管的制作装置不仅结构复杂，而且功能单一，不锈钢管的加工多采用人工锤弯，这样的折弯不仅效率低，而且也比较危险，用力过大可能会将工具脱手而去，对自己或者其他人带来伤害，这样也大大浪费了劳动力，资源没有得到合理运用。
技术实现要素：
本发明提供一种厚膜加热不锈钢管的制作装置技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出不锈钢管的加工多采用人工锤弯，这样的折弯不仅效率低，而且也比较危险，用力过大可能会将工具脱手而去，对自己或者其他人带来伤害，这样也大大浪费了劳动力，资源没有得到合理运用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚膜加热不锈钢管的制作装置，包括箱体、控制按钮、滚轮、电机、控制杆、连接杆、活动槽、安装板、连接板、第一安装轴、安装座、第二安装轴、折弯轮、安装槽、调节按钮、固定槽、入手孔、定位板、调节杆、复位弹簧、限位扣、限位块、梯形块、滑槽和限位孔，所述箱体的底部通过螺栓安装有滚轮，所述箱体的一侧嵌入安装有控制按钮，所述箱体的顶部开设有活动槽，所述箱体的内部通过螺栓对应安装有电机，所述电机的输出轴上安装有控制杆，所述控制杆的一侧通过齿轮啮合安装有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿活动槽安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的底部通过第一安装轴与箱体连接，所述连接板的顶部通过滑槽与安装座连接，所述滑槽的一侧对应开设有限位孔，所述安装座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的两侧对应开设有入手孔，所述固定槽的顶部通过合页安装有定位板，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧通过复位弹簧安装有限位扣，所述限位扣的顶部通过焊接安装有限位块，所述安装槽的上方设有调节按钮，所述调节按钮的底部通过调节杆安装有梯形块，所述梯形块与限位块配合使用，所述连接板的两侧对应通过第二安装轴安装有折弯轮，所述控制按钮的输出端电性连接电机，所述控制按钮的输入端电性连接市电。
优选的，所述限位扣的外径等于限位孔的内径。
优选的，所述调节杆与调节按钮和梯形块通过焊接连接。
优选的，所述第二安装轴与箱体和折弯轮通过螺栓连接。
优选的，所述电机的外侧设有防护罩。
优选的，所述滚轮为一种自锁式滚轮构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有滚轮便于该装置的搬运；设置有电机便于根据加工需求对不锈钢管进行双向折弯，避免了不锈钢管向不同方位折弯时的重新安装；设置有安装座便于将待加工的不锈钢管进行固定；设置有限位扣和限位孔便于固定安装座之间的间距，有利于不锈钢管的批量加工，增加了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的a区域结构示意图；
图4是本发明的安装座内部结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、控制按钮；3、滚轮；4、电机；5、控制杆；6、连接杆；7、活动槽；8、安装板；9、连接板；10、第一安装轴；11、安装座；12、第二安装轴；13、折弯轮；14、安装槽；15、调节按钮；16、固定槽；17、入手孔；18、定位板；19、调节杆；20、复位弹簧；21、限位扣；22、限位块；23、梯形块；24、滑槽；25、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，包括箱体1、控制按钮2、滚轮3、电机4、控制杆5、连接杆6、活动槽7、安装板8、连接板9、第一安装轴10、安装座11、第二安装轴12、折弯轮13、安装槽14、调节按钮15、固定槽16、入手孔17、定位板18、调节杆19、复位弹簧20、限位扣21、限位块22、梯形块23、滑槽24和限位孔25，箱体1的底部通过螺栓安装有滚轮3，箱体1的一侧嵌入安装有控制按钮2，箱体1的顶部开设有活动槽7，箱体1的内部通过螺栓对应安装有电机4，电机4的输出轴上安装有控制杆5，控制杆5的一侧通过齿轮啮合安装有连接杆6，连接杆6的顶部贯穿活动槽7安装有安装板8，安装板8的顶部通过螺栓安装有连接板9，连接板9的底部通过第一安装轴10与箱体1连接，连接板9的顶部通过滑槽24与安装座11连接，滑槽24的一侧对应开设有限位孔25，安装座11的顶部开设有固定槽16，固定槽16的两侧对应开设有入手孔17，固定槽16的顶部通过合页安装有定位板18，安装座11的内部开设有安装槽14，安装槽14的一侧通过复位弹簧20安装有限位扣21，限位扣21的顶部通过焊接安装有限位块22，安装槽14的上方设有调节按钮15，调节按钮15的底部通过调节杆19安装有梯形块23，梯形块23与限位块22配合使用，连接板9的两侧对应通过第二安装轴12安装有折弯轮13，控制按钮2的输出端电性连接电机4，控制按钮2的输入端电性连接市电。
为了便于连接板9与安装座11的固定，本实施例中，优选的，限位扣21的外径等于限位孔25的内径。
为了有利于确保连接的稳定性，本实施例中，优选的，调节杆19与调节按钮15和梯形块23通过焊接连接。
为了便于检测和维护，本实施例中，优选的，第二安装轴12与箱体1和折弯轮13通过螺栓连接。
为了便于确保电机4的正常使用，本实施例中，优选的，电机4的外侧设有防护罩。
为了便于箱体1的搬运和固定，本实施例中，优选的，滚轮3为一种自锁式滚轮构件。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过滚轮3将该装置搬运并固定在所要使用的位置；根据不锈钢管的长度和要折弯的部位，可以操作调节按钮15使得梯形块23能自由的控制限位扣21在安装座11中伸缩，使得安装座11在连接板9上滑动，再根据限位扣21与限位孔25的位置关系，确保不锈钢管要折弯部位能够准确的对准折弯轮13；将不锈钢管通过入手孔17放置在安装座11顶部的固定槽16中，再通过定位板18对不锈钢管进行固定；根据折弯需要，通过操作控制按钮2分别启动两侧的电机4的正反转，使得电机4通过控制杆5和连接杆6带动两侧安装板8，安装板8可分别向活动槽7的两端运作，便于对安装座11上方安装的不锈钢管进行折弯。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。