本发明涉及槽钢弯曲设备技术领域，尤其是涉及弯曲机。
背景技术：
槽钢是工业生产中最重要的型钢之一，广泛应用于工业结构和加工配制中，由于槽钢具有良好的焊接性、良好的冷态弯曲性、较好的结构强度以及较轻的单位重量等特点，在加工配制中广泛用作管道、箱件的加固肋；在槽钢中，由于槽钢y向具有相当较好的抗弯性能，在圆形风管、烟气管道中更多的采用立式布置的槽钢作为加固肋；由于槽钢沿y向的截面具有非对称性，此类槽钢加固肋的冷态弯曲容易导致槽钢产生沿x向的塑性变形，成型效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供弯曲机，该弯曲机能够防止槽钢在弯曲过程中产出x向塑性变形，成型效果好。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
根据本发明的一方面，提供弯曲机，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的y向进行托住的托辊、对槽钢的y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；
所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的x向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；
所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；
沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触。
进一步地，所述校平装置包括两个调整螺杆；
两个所述调整螺杆相对设置在所述压辊的两侧以调整所述压辊对槽钢的压力。
进一步地，所述校平装置还包括安装座，所述安装座上开设有与所述调整螺杆对应、且贯穿所述安装座的螺孔；
所述安装座安装在所述压辊上，所述调整螺杆穿过所述螺孔与所述螺孔螺接、且与所述压辊抵接。
进一步地，所述调整螺杆的一端安装有抵接面；
所述调整螺杆通过所述抵接面与所述压辊抵接。
进一步地，所述推力装置包括安装在所述底板的液压泵站以及沿水平方向安装在所述底板的液压千斤顶；
所述液压泵站与所述液压千斤顶连通以驱动所述液压千斤顶在水平方向行进。
进一步地，所述液压千斤顶通过固定架固定安装在所述底板，所述固定架包括固定在所述底板上的固定板，所述固定板上开设有允许所述液压千斤顶穿过的通孔；
所述液压千斤顶穿过所述通孔与所述液压泵站连通。
进一步地，远离所述液压泵站，所述液压千斤顶的端部设有可作用在槽钢上的端轴。
进一步地，所述弯曲机包括两个驱动装置。
进一步地，所述驱动装置包括电机、立式转辊以及固定支架；
所述固定支架安装在所述底板，所述电机安装在所述固定支架，所述立式转辊与所述电机连接。
进一步地，两个所述立式转辊轴心线上任意一点以及所述液压千斤顶轴心线上任意一点的连线呈三角形。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
根据本发明的弯曲机，包括：底板、推力装置、驱动装置以及多个校平装置，其中，所述校平装置包括对槽钢的y向进行托住的托辊、对槽钢的y方向进行压住的压辊、以及调整螺杆；所述推力装置安装在所述底板以对槽钢的x向产生水平的推力，且通过调整所述推力装置的行程以使槽钢形成不同弯曲半径；所述驱动装置安装在所述底板以驱动槽钢沿垂直于所述推力装置的行程方向行进；沿槽钢行程的方向上，多个所述托辊依次安装在所述底板，所述压辊安装在所述托辊上与所述托辊之间形成允许槽钢行进的行进空间，所述调整螺杆与所述压辊连接以使所述压辊以及所述托辊二者与所述槽钢紧密接触；对于该弯曲机而言，在使用该弯曲机时，将待弯曲槽钢放置在由校平装置中的托辊和压辊之间形成的行进空间内，推力装置作用在待弯曲槽钢上，对槽钢的x向产生水平的推力，且通过调整推力装置的行程使得槽钢形成不同弯曲半径，与此同时，驱动装置驱动槽钢沿垂直于推力装置的行程方向行进，在槽钢弯曲的过程中，通过调整螺杆调整压辊与托辊之间形成的行进空间的大小，使得压辊以及托辊二者与槽钢紧密接触，使得托辊以及压辊对槽钢产生y向载荷，保证槽钢在弯曲时x向的水平度，防止槽钢在弯曲过程中产出x向塑性变形，成型效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的弯曲机中驱动装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图。
图标：10-底板；20-推力装置；201-液压泵站；202-液压千斤顶；203-端轴；204-固定架；2041-固定板；30-驱动装置；301-电机；302-立式转辊；303-固定支架；40-校平装置；401-托辊；402-压辊；403-调整螺杆；404-安装座；405-抵接面；50-槽钢。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的弯曲机中驱动装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图。
实施例
根据本发明的一个方面，提供弯曲机，如图1所示，图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；包括：底板10、推力装置20、驱动装置30以及多个校平装置40，其中，校平装置40包括对槽钢50的y向进行托住的托辊401、对槽钢50的y方向进行压住的压辊402、以及调整螺杆403；
推力装置20安装在底板10以对槽钢50的x向产生水平的推力，且通过调整推力装置20的行程以使槽钢50形成不同弯曲半径；
驱动装置30安装在底板10以驱动槽钢50沿垂直于推力装置20的行程方向行进；
沿槽钢50行程的方向上，多个托辊401依次安装在底板10，压辊402安装在托辊401上与托辊401之间形成允许槽钢50行进的行进空间，调整螺杆403与压辊402连接以使压辊402以及托辊401二者与槽钢紧密接触。
根据本发明的弯曲机，对于该弯曲机而言，在使用该弯曲机时，将待弯曲槽钢放置在由校平装置40中的托辊401和压辊402之间形成的行进空间内，推力装置20作用在待弯曲槽钢上，对槽钢的x向产生水平的推力，且通过调整推力装置20的行程使得槽钢形成不同弯曲半径，与此同时，驱动装置30驱动槽钢沿垂直于推力装置20的行程方向行进，在槽钢弯曲的过程中，通过调整螺杆403调整压辊402与托辊401之间形成的行进空间的大小，使得压辊402以及托辊401二者与槽钢紧密接触，使得托辊401以及压辊402对槽钢产生y向载荷，保证槽钢50在弯曲时x向的水平度，防止槽钢在弯曲过程中产出x向塑性变形，成型效果好；
需要说明的是，对于校平装置40而言，槽钢50放置在托辊401与压辊402形成的行进空间内，槽钢的槽口是超向压辊402的。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图3所示，图3为本发明实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图；校平装置40包括两个调整螺杆403；两个调整螺杆403相对设置在压辊402的两侧以调整压辊402对槽钢50的压力。
根据本发明的弯曲机，对于校平装置40而言，优选地，校平装置40包括两个相对设置在压辊402两侧的调整螺杆403，使得槽钢受到压辊402施加的压力比较均匀，从而进一步使得槽钢的成型效果更好；
在调节两个调整螺杆403时，可对两个调整螺杆403同时进行调整，也可在调整完成一个调整螺杆403后，根据调整的程度，完成对另一个调整螺杆403的调节。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图3所示，图3为本发明实施例提供的弯曲机中校平装置的结构示意图；校平装置40还包括安装座404，安装座404上开设有与调整螺杆403对应、且贯穿安装座404的螺孔；
安装座404安装在压辊402上，调整螺杆403穿过螺孔与螺孔螺接、且与压辊402抵接。
根据本发明的弯曲机，在调整该调整螺杆403时，可根据槽钢尺寸的大小以及槽钢所需的压力，对调整螺杆403进行调整，调整螺杆403与压辊402抵接力的大小可通过调整螺杆403旋进螺孔的深度实现，例如，当槽钢的尺寸较大时，可使得调整螺杆403旋进螺孔的深度变少，从而使得行进空间变大，在保证压辊402以及托辊401与槽钢紧密接触的基础上，使得行进空间满足槽钢50的尺寸，从而可扩大该弯曲机的适应范围。
优选地，调整螺杆403的一端安装有抵接面405；调整螺杆403通过抵接面405与压辊402抵接，抵接面405增大了调整螺杆403与压辊402抵接的抵接面405积，从而使得压辊402受到的力比较均匀，并且，能够避免调整螺杆403对压辊402的破坏。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图1所示，图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；推力装置20包括安装在底板10的液压泵站201以及沿水平方向安装在底板10的液压千斤顶202；
液压泵站201与液压千斤顶202连通以驱动液压千斤顶202在水平方向行进。
根据本发明的弯曲机，当推力装置20包括液压泵站201以及液压千斤顶202时，推力装置20对槽钢作用的具体过程为：启动液压泵站201，由于液压泵站201与液压千斤顶202连通，且液压千斤顶202沿水平方向安装在底板10上，因此，液压泵站201可驱动液压千斤顶202动作，使得液压千斤顶202产生水平推力，液压千斤顶202产生的水平推力作用在槽钢上，且过程中，可通过调整液压千斤顶202的行程使槽钢形成不同弯曲半径，从而形成弯曲的槽钢；
除此之外，对于推力装置20而言，推力装置20还可为气缸或液压缸。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图1所示，图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；液压千斤顶202通过固定架204固定安装在底板10，固定架204包括固定在底板10上的固定板2041，固定板2041上开设有允许液压千斤顶202穿过的通孔；
液压千斤顶202穿过通孔与液压泵站201连通。
根据本发明的弯曲机，为了使得液压千斤顶202在对槽钢施加力时能够保持一定的平稳性，于是，将液压千斤顶202通过固定架204固定在底板10上，固定架204对液压千斤顶202起到支撑的作用；
液压千斤顶202通过固定架204固定在底板10上的方式为:固定架204包括固定在底板10上的固定板2041，固定板2041上开设有允许液压千斤顶202穿过的通孔，液压千斤顶202穿过该通孔与液压泵站201连通，同时，固定板2041还可使得液压千斤顶202处于一定的高度以满足槽钢所处的高度。
优选地，远离液压泵站201，液压千斤顶202的端部设有可作用在槽钢上的端轴203，液压千斤顶202端部设置端轴203可以降低槽钢行进过程中的摩擦力，使得液压千斤顶202对槽钢施加推力的过程比较顺畅。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图1所示，图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；弯曲机包括两个驱动装置30。
根据本发明弯曲机，在本实施例中，该弯曲机包括两个驱动装置30，其中，如图2所示，图2为本发明实施例提供的弯曲机中驱动装置的结构示意图；驱动装置30包括电机301、立式转辊302以及固定支架303；
固定支架303安装在底板10，电机301安装在固定支架303，立式转辊302与电机301连接。
当驱动装置30包括电机301、立式转辊302以及固定支架303时，驱动装置30对槽钢的作用的具体过程为：由于立式转辊302与电机301连接，电机301则会带动立式转辊302动作，立式转辊302动作可对槽钢产生摩擦力使其沿着垂直于推力装置20的行程方向行进。
根据本发明弯曲机的一种实施方式，如图1所示，图1为本发明实施例提供的弯曲机的结构示意图；两个立式转辊302轴心线上任意一点以及液压千斤顶202轴心线上任意一点的连线呈三角形。
根据本发明的弯曲机，两个立式转辊302轴心线上任意一点以及液压千斤顶轴心线上任意一点的连线呈三角形，即两个驱动装置30与推力装置20三者之可围成一个三角形，可使得槽钢整体在驱动装置30的驱动下行进的比较平稳，在形成的每一个弯曲半径中受到的推力装置20的推力比较均匀；
优选地，两个立式转辊302轴心线上任意一点以及液压千斤顶202轴心线上任意一点的连线呈等腰三角形。
对于该弯曲机而言，对槽钢作用的整个具体过程如下：
在使用该弯曲机时，将待弯曲槽钢放置在由校平装置40中的托辊401和压辊402之间形成的行进空间内，启动推力装置20中的液压泵站201，液压泵站201可驱动液压千斤顶202动作，使得液压千斤顶202产生水平推力，液压千斤顶202产生的水平推力作用在槽钢上，且过程中，可通过液压千斤顶202的行程使槽钢形成不同弯曲半径，与此同时，启动驱动装置30中的电机301，电机301则会带动立式转辊302动作，立式转辊302动作可对槽钢产生摩擦力使其沿着垂直于推力装置20的行程方向行进，在槽钢弯曲的过程中，通过调整螺杆403调整压辊402与托辊401之间形成的行进空间的大小，使得压辊402以及托辊401二者与槽钢紧密接触，调整调整螺杆403的过程为调整调整螺杆403旋进螺孔中的深度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。