本发明涉及一种冲压模具，具体是一种具有平整切口五金冲压模具。
背景技术：
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的冲压模具设计不够完善，现有的冲压模具在进行使用时，凸模和凹模长时间发生摩擦，导致其发热而产生形变，进而使得加工出来的工件表面有毛刺，而且现有的冲压模具都是利用凸模和凹模的强压力进行对工件处理，同时，无法对导柱是否在工作时发生倾斜进行检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有平整切口五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出模具加工辅助能力不够强、模具无法检测导柱是否正常工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有平整切口五金冲压模具，包括下模座、导柱、垫板、凹模、凸模和上模座，所述导柱上方固定连接有上模座，所述导柱下方固定连接有下模座，所述下模座中部活动连接有凹模，所述上模座下方固定连接有垫板，所述垫板下方固定连接有凸模，所述下模座上方嵌入设置有降温板，且降温板位于凹模外侧，所述凹模和凸模之间转动连接有卸料板，所述导柱中部嵌入设置有旋转头，所述旋转头上方转动连接有激光发射头，所述下模座后方上表面固定连接有光束器，所述上模座后方下表面固定连接有光束感应板，所述光束感应板下方嵌套设置有通孔。
作为本发明进一步的方案，所述降温板表面设有通孔，且与凹模不相互影响。
作为本发明进一步的方案，所述旋转头的旋转行程为零度到五十度。
作为本发明进一步的方案，所述光束器、光束感应板与通孔均处于同一条直线上。
作为本发明进一步的方案，所述通孔的长度为五厘米，其直径为零点三厘米。
作为本发明进一步的方案，所述激光发射头高度始终与凸模保持齐平。
作为本发明进一步的方案，所述光束器发出光束直径为零点二八厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种装置通过设有旋转行程为零度到五十度的旋转头，激光发射头高度始终与凸模保持齐平，当凸模升起之后，激光发射头照射到工件需要加工的位置，利用光束聚集产生热量，使工件在凹模与凸模进行加工时更方便发生形变，减小凹模与凸模之间的压力，避免凹模与凸模长时间高强度工作发生变形，解决了现有模具加工辅助能力不够强的问题，通过设有光束器、光束感应板与通孔均处于同一条直线上，通孔的长度为五厘米，其直径为零点三厘米，光束器发出光束直径为零点二八厘米，光束可完全通过通孔进入到光束感应板，同时较长长度的通孔避免灌输发生斜射，此设置利用光束的直线性来检测导柱的是否发生倾斜，避免导柱在挤压的应力作用下发生倾斜，进而防止模具在加工时产生毛边，使得工件的切口更加平整，解决了现有模具无法检测导柱是否正常工作的问题，通过在降温板表面设有通孔，且与凹模不相互影响，降温板可以发出低温气体，给凹模进行降温，避免凹模与凸模长时间摩擦，导致其在高温下发生形变，防止在加工工件时产生毛边，使得模具的使用寿命更长，解决了现有模具降温不够完善的问题。
综上，整体装置结构稳定，自我保护功能完善，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的导柱结构示意图。
图3为本发明的光束感应板结构示意图。
图中：1-下模座，2-导柱，3-降温板，4-凹模，5-凸模，6-垫板，7-上模座，8-卸料板，101-光束器，201-旋转头，202-激光发射头，701-通孔，702-光束感应板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有平整切口五金冲压模具，包括下模座1、导柱2、垫板6、凹模4、凸模5和上模座7，导柱2上方固定连接有上模座7，导柱2下方固定连接有下模座1，下模座1中部活动连接有凹模4，上模座7下方固定连接有垫板6，垫板6下方固定连接有凸模5，下模座1上方嵌入设置有降温板3，且降温板3位于凹模4外侧，凹模4和凸模5之间转动连接有卸料板8，导柱2中部嵌入设置有旋转头201，旋转头201上方转动连接有激光发射头202，下模座1后方上表面固定连接有光束器101，上模座7后方下表面固定连接有光束感应板702，光束感应板702下方嵌套设置有通孔701。
进一步的，降温板3表面设有通孔，且与凹模4不相互影响，降温板可以发出低温气体，给凹模4进行降温，避免凹模4与凸模5长时间摩擦，导致其发生高温，在加工工件时产生毛边。
进一步的，旋转头201的旋转行程为零度到五十度，可以使得激光发射头202进行转动，对工件进行加热处理。
进一步的，光束器101、光束感应板702与通孔701均处于同一条直线上，此设置利用光束的直线性来检测导柱2的端正，避免导柱2在应力作用下发生倾斜，造成模具在加工时产生倾斜。
进一步的，通孔701的长度为五厘米，其直径为零点三厘米，较长长度的通孔701更可以确定光线的是否完全通过通孔701进入到光束感应板702，减小误差。
进一步的，激光发射头202高度始终与凸模5保持齐平，此设置使得当凸模5升起之后，激光发射头202照射到工件需要加工的位置，利用光束聚集产生热量，在凹模4与凸模5进行加工时更方便发生形变。
进一步的，光束器101发出光束直径为零点二八厘米，正好可以经过直径为零点三厘米的通孔701，进而检测导柱2是否发生变形。
工作原理，首先，旋转头201的旋转行程为零度到五十度，可以使得激光发射头202进行转动，激光发射头202高度始终与凸模5保持齐平，此设置使得当凸模5升起之后，激光发射头202照射到工件需要加工的位置，利用光束聚集产生热量，在凹模4与凸模5进行加工时更方便发生形变，减小凹模4与凸模5之间的压力，接着，通孔701的长度为五厘米，其直径为零点三厘米，光束器101发出光束直径为零点二八厘米，正好可以经过直径为零点三厘米的通孔701，同时较长长度的通孔701更可以确定光线的是否完全通过通孔701进入到光束感应板702，此设置利用光束的直线性来检测导柱2的端正，避免导柱2在应力作用下发生倾斜，造成模具在加工时产生倾斜，最后降温板3表面设有通孔，且与凹模4不相互影响，降温板可以发出低温气体，给凹模4进行降温，避免凹模4与凸模5长时间摩擦，导致其发生高温，在加工工件时产生毛边。
该具有平整切口五金冲压模具，还包括用于对下模座1、导柱2和上模座7进行连接的固定件，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。