本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种冲压模具及冲压工艺。
背景技术：
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密气动装置，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。全世界的钢材中，有60％-70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、邮箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
目前，各钢厂对钢带的厚度公差都很大，根本满足不了环形产品的要求。大部分材料都是负公差，如：304不锈钢2.0mm材料，实际到料厚度只有1.9mm。环形产品要求2.0mm正公差的产品，需专用料2.1mm以上。而订此专用料价格高，周期长，环形产品成本成倍增加，不经济，实用性低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冲压模具及冲压工艺，以解决现有技术不能满足环形产品的厚度要求。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本发明提供的冲压模具，包括上挤料冲头和下挤料冲头，所述上挤料冲头的下端面设置有向内凹陷的第一环形凹槽，所述下挤料冲头的上端面也设置有向内凹陷的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的深度与所述第二环形凹槽的深度之和等于0.2±0.05mm，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽的宽度相等且大于料带的宽度。
进一步地，所述冲压模具上设置有多个对应的所述上挤料冲头和所述下挤料冲头。
进一步地，还包括上脱板和下模板，所述上挤料冲头穿设在所述上脱板内，所述下挤料冲头穿设在所述下模板内。
进一步地，还包括上模座和下模座，所述上模座连接在上模架上，所述上脱板连接在所述上模座的下表面，所述下模板连接在所述下模座的上表面。
进一步地，还包括上垫板和下垫板，所述上垫板连接在所述上模座和所述上脱板之间，所述上挤料冲头连接在所述上垫板的下表面；所述下垫板连接在所述下模座和所述下模板之间，所述下挤料冲头连接在所述下垫板的上表面。
进一步地，还包括上夹板和下垫块，所述上夹板连接在所述上垫板和所述上脱板之间，所述上挤料冲头穿设在所述上夹板内；所述下垫块连接在所述下模座下表面。
进一步地，还包括止挡板和下托板，所述止挡板连接在所述上夹板和所述上脱板之间，所述上挤料冲头穿设在所述止挡板内；所述下托板连接在所述下垫块下表面上，且所述下托板安装在下模架上。
进一步地，料带通过牵引机构水平穿设置在所述上挤料冲头和所述下挤料冲头之间。
进一步地，所述冲压模具在所述料带的中间部位还设置有限位机构，限制所述料带保持水平移动。
本发明还提供一种冲压工艺，在冲压工序中增加了挤料工序，所述挤料工序为通过上述任一项技术方案所述的冲压模具上的上脱板上设置的上压力机对上挤料冲头施加垂直于料带表面的压力，同时下模板上对应设置的下压力机对下挤料冲头施加垂直于所述料带表面的压力，当所述上挤料冲头和所述下挤料冲头对所述料带施加足够大的压力时，会使上挤料冲头(1)和所述下挤料冲头(2)的凸处的物料挤入第一环形凹槽(101)与第二环形凹槽(201)内。
与现有技术相比，本发明提供的冲压模具及冲压工艺，在上挤料冲头的下端面上开设向内凹陷的第一环形凹槽，在下挤料冲头的上端面上开设向内凹陷的第二环形凹槽，第一环形凹槽的深度与第二环形凹槽的深度之和等于0.2±0.05mm，第一环形凹槽与第二环形凹槽的宽度相等且大于料带的宽度，这样的结构能够保证在冲压过程中第一环形凹槽和第二环形凹槽周边的物料向第一环形凹槽和第二环形凹槽内部聚集，从而达到1.9mm的料带冲压出2.1mm的产品，达到产品厚度高求。本发明结构简单，加工周期短，成本低，普通标准料带通过该冲压模具的冲压挤料工艺即可制造出满足需求的产品。
附图说明
图1为本发明实施例一中的冲压模具的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明实施例一中的上挤料冲头的第一环形凹槽冲压料带时的截面图。
附图标记：1-上挤料冲头；101-第一环形凹槽；2-下挤料冲头；201-第二环形凹槽；3-上模座；4-上垫板；5-上夹板；6-止挡板；7-上脱板；8-下模板；9-下垫板；10-下模座；11-下垫块；12-下托板；13-料带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明提供的冲压模具，包括上脱板7、上模座3、上垫板4、上夹板5、止挡板6、下模板8、下模座10、下垫板9、下垫块11、下托板12以及一一对应设置的多个上挤料冲头1和多个下挤料冲头2。上模座3安装在上模架上，用于固定整个上模装置。上垫板4连接在上模座3的下表面，用于安装上冲头压力机。上夹板5连接在上垫板4的下表面，用于连接固定上挤料冲头1。止挡板6连接在上夹板5的下表面，用于进一步连接固定上挤料冲头1。上脱板7连接在止挡板6的下表面，用于固定安装上挤料冲头1。下托板12安装在下模架上，用于固定整个下模装置。下垫块11连接在下托板12的上表面，用于增大下模板8的高度，易于进料。下模座10连接在下垫块11的上表面，用于安装固定下冲头压力机。下垫板9连接在下模座10的上表面，用于连接下挤料冲头2。下模板8连接在下垫板9的上表面，用于固定安装下挤料冲头2。
进一步的，上挤料冲头1贯穿连接在上脱板7、止挡板6和上夹板5内，连接在上垫板4的下表面，与上冲头压力机连接。因为上挤料冲头1受的压力向下，且有自身重力，所以需要多层加固以保证承受能力足够大。下挤料冲头2穿设在下模板8内，与下垫板9的上表面连接，与下冲头压力机连接。进一步地，如图2和图3所示，上挤料冲头1的下端面设置有向内凹陷的第一环形凹槽101，下挤料冲头2的上端面也设置有向内凹陷的第二环形凹槽201，第一环形凹槽101的深度与第二环形凹槽201的深度之和等于0.2±0.05mm，第一环形凹槽101与第二环形凹槽201的宽度相等且大于料带13的宽度。料带13通过牵引机构水平穿设置在上挤料冲头1和下挤料冲头2之间。进一步地，冲压模具在料带13的中间部位还设置有限位机构，限制料带13保持水平移动。具体地，牵引机构包括两组平行设置的牵引组件，其中一组牵引组件包括第一牵引电机，第一牵引电机设置在冲压模具出料方向的一侧，第一牵引电机的输出轴上连接有主动齿轮，冲压模具进料方向的一侧设置有与主动齿轮相对应的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条带动连接，另一组牵引组件与上述牵引组件结构相同，料带13通过两条平行的链条牵引自进料端移向出料端。限位结构为设置在链条条面外侧的挡片，用于限制料带13向链条外侧倾斜。
本发明提供的冲压模具，在上挤料冲头1的下端面上开设向内凹陷的第一环形凹槽101，在下挤料冲头2的上端面上开设向内凹陷的第二环形凹槽201，第一环形凹槽101的深度与第二环形凹槽201的深度之和等于0.2±0.05mm，第一环形凹槽101与第二环形凹槽201的宽度相等且大于料带13的宽度，这样的结构能够保证在冲压过程中第一环形凹槽101和第二环形凹槽201周边的物料向第一环形凹槽101和第二环形凹槽201内部聚集，从而达到1.9mm的料带13冲压出2.1mm的产品，达到产品厚度要求。本发明结构简单，加工周期短，成本低，普通标准料带13通过该冲压模具的冲压挤料工艺即可制造出满足需求的产品。
实施例二
本发明还提供一种冲压工艺，在冲压工序中增加了挤料工序，挤料工序为通过实施例一提供的冲压模具上的上垫板4上设置的上冲头压力机对上挤料冲头1施加垂直于料带13表面的压力，同时下模座10上对应设置的下冲头压力机对下挤料冲头2施加垂直于料带13表面的压力，当上挤料冲头1和下挤料冲头2对料带13施加足够大的压力时，会使上挤料冲头1和下挤料冲头2的凸处的物料挤入第一环形凹槽101与第二环形凹槽201内。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。