本发明属于钢材加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机。
背景技术：
轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。而随着对轻钢结构的运用逐渐丰富增多，对于轻钢结构的需求量也极速增长，因此，薄壁轻钢也越来越受到广大厂商的青睐。
将薄壁轻钢运用于房屋建筑上的技术日趋成熟，在薄壁轻钢需要进行精确冲孔、辊压成型以及收口切割等加工工艺才能够生产出合格的轻钢成品，轻钢成品的加工精度显得尤为重要，否则，会导致后期的装配过程中出现组装不匹配的问题发生。
目前，市面上现有的成型龙骨机存在以下缺陷：
(1)冲压加工过程中存在冲压空位不完善，冲压不彻底，有些部分未完全冲开且冲压孔位不一致，导致后期对薄壁轻钢安装困难的问题；
(2)薄壁轻钢在进行辊压成型之后，薄壁轻钢的塑形结构不够牢固，在薄壁轻钢后期的装配过程中易发生形变，导致组装过程不能够顺利开展；
(3)对薄壁轻钢的碾压力度不够，导致造型结构精度不够；
(4)薄壁轻钢在加工之后可能或多或少存在一些张开，无法保证材料的良品率，导致对薄壁轻钢的加工效率较低；
(5)有薄壁轻钢在切割过程中，由于薄壁轻钢本身较薄，受到切割力的同时易发生形变，导致薄壁轻钢的加工良品率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明公开提供了一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，以解决上述现有技术中的不足。
本发明所采用的技术方案为：一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，包括主机架和位于主机架上的主基台，所述主基台上沿同一直线方向依次设置有冲压部、辊压折弯部、倒角成型部、支撑成型部和收口切割部；
所述冲压部包括a机架，所述a机架的内部设有多个冲压组件，且各个冲压组件的走料通道位于同一直线方向上；所述a机架的一侧设有与走料通道相对应的进料架；
所述辊压折弯部包括多个不同规格的折弯托辊和位于各个折弯托辊上方的折弯压辊，倒角成型部包括多个不同规格的倒角托辊和位于各个倒角托辊上方的倒角压辊，支撑成型部包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊；所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布且三者的两端均转动设置有装于所述主机架上的托辊板，折弯压辊、倒角压辊和支撑限位辊的两端均通过一调节机构装配于托辊板上；
所述收口切割部包括a底座和位于a底座上的切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，所述切割部包括装于a底座上的侧夹板，所述侧夹板设有与所述走料通道相对应的走料槽孔，且侧夹板上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块，侧挡块配设有对其限位的装配组件；所述切割刀片配设有驱动其运动的动力机构。
进一步地，所述冲压组件包括上基板和下基板，所述下基板的两侧均至少设有一个导柱，且下基板的两侧均开设有装配槽口；所述上基板设有与导柱相匹配的导孔，且上基板设有连接座，连接座上沿装配槽口的开口方向设有连接通槽，连接通槽内配设有球形连接头，球形连接头配设有驱动其运动的冲压油缸。
进一步地，所述冲压组件还包括压板、固定板、上模板、下模板和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板和下基板之间，所述上模板和下模板之间形成与所述走料通道连通的冲压通道；所述压板、固定板、上模板、下模板由上基板至下基板的方向依次套于四个导向柱上；所述压板与固定板之间装有至少一个弹簧，且压板和固定板分别与上基板和上模板连接；所述上基板装有压头，压头套于所述压板、固定板和上模板上，下模板和下基板上均开设有与压头相对应的压孔。
进一步地，所述辊压折弯部和倒角成型部之间设有上折角部，上折角部包括上折角托辊和分别位于上折角托辊两端上方的上折角组件，所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊两端的支承座，所述支承座上分别转动设置有上折角侧辊和上折角轮盘，且上折角侧辊、上折角轮盘和上折角托辊三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘相对应。
进一步地，所述倒角成型部和支撑成型部之间设有下折角部，下折角部包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件，所述下折角托辊包括下折角转轴和转动设置于下折角转轴上的两个下折角侧轮；所述下折角组件包括支承架和至少两个滑动设置于支承架上的滑杆，各个滑杆均与所述下折角转轴相平行；所述支承架的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮之间的下折角轮盘；所述下折角轮盘的转轴线、下折角侧轮的径向线和下折角转轴的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘相对应。
进一步地，所述支撑托辊的中部设有环形凸辊；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴和转动设置于第一支撑转轴上的两个侧限位轮，两个侧限位轮分别位于所述环形凸辊的两侧；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴和装于第二支撑转轴上的中限位轮，所述中限位轮与环形凸辊相对应，第二支撑转轴与其下方的支撑托辊之间传动连接。
进一步地，所述动力机构包括依次平行排布于a底座上方的a中板和a顶座，所述a顶座与a底座之间连接有多个a滑柱，各个a滑柱均与a中板相活动套接；所述a中板配设有驱动其运动的a油缸；
所述装配组件包括位于切割组件两侧的推板，所述推板的一侧与所述侧挡块连接且该侧与所述侧夹板之间设有a弹簧，另一侧配设有对其抵紧的限位板，限位板与所述a中板连接；所述推板的中部设有通槽，通槽内设有轮轴且轮轴连接于所述侧挡块上；所述轮轴的两端转动设置有滚轮，滚轮抵紧于所述限位板上。
进一步地，所述支撑成型部和收口切割部之间设有收口纠偏部，所述收口纠偏部包括b底座，所述b底座上设有b基台，b基台的正上方设有与其相匹配的顶压块且b基台的两侧均设有侧压组件；所述b底座的上方依次平行排布有b中板和b顶座，b底座与b顶座之间连接有多个b滑柱，各个b滑柱均与b中板相活动套接；所述b顶座上装有驱动所述b中板滑动的b油缸，b中板的一侧连接有滑块，滑块的端部连接有所述顶压块且滑块上活动套接有承载板；所述侧压组件包括两支板和转动设置于两支板之间的侧压块，所述支板的两端分别与承载板和b底座连接；所述侧压块的端部铰接有连接块，连接块的端部与所述b中板连接。
进一步地，所述承载板的两侧均设有回弹组件，回弹组件包括滑动设置于承载板上的螺栓杆，所述螺栓杆的一端与所述顶压块连接，另一端与承载板之间套有b弹簧；所述b中板上开设有与螺栓杆相匹配的避位孔；
所述螺栓杆上活动套设有第一滑套，第一滑套连接于所述承载板上；所述b弹簧的两端分别抵紧在第一滑套和螺栓杆的栓头上。
进一步地，所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有出料槽板，导料组件和出料槽板分别与所述走料槽孔相对应；所述导料组件包括下支架和两个上支架，所述两个上支架对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴，上转轴上转动设置有上导轮；所述下支架的下侧设有下转轴，下转轴上转动设置有下导轮且下支架上设有与下导轮相匹配的导轮槽孔；所述下支架的两侧均转动设置有侧导轮，侧导轮与所述走料槽孔的侧边相匹配。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明所公开的冲压部，通过在走料通道上设置多个冲压组件，各个冲压组件能够对薄壁轻钢冲压出不同类型的孔，以满足对薄壁轻钢的加工需求，且由于各个冲压组件沿同一直线方向排布，则能够保证各个孔位一致，以保证后期对薄壁轻钢的安装施工顺利开展；
2.通过在冲压组件的上基板设有具有连接通槽的连接座，在冲压组件的下基板的两侧开设有装配槽口，实现冲压组件能够快速装配至机架内部，且连接座能够快速装配至驱动缸体的球形连接头上，提升整个机构的装配便捷度；
3.通过在主机架上依次设置有辊压折弯部、倒角成型部和支撑成型部，各个部件分别对薄壁轻钢进行辊压加工、倒角加工以及限位成型加工，以实现对薄壁轻钢进行基本辊压成型，通过设置上折角部和下折角部，上折角部和下折角部分别与薄壁轻钢在成型过程中的转角处进行折弯成型，以保证成型之后的结构能够满足设计的需求，且造型结构牢固，在后期装配过程中不会产生变形；
4.采用本发明所公开的收口纠偏部，当薄壁轻钢走料至b基台与顶压块之间时，b油缸驱动b中板滑动，b中板在滑动过程中，b中板拉动侧压组件，侧压组件内部的侧压块则会压紧在薄壁轻钢的侧壁表面上，以对其局部张开的部位进行收口纠偏，以达到提升对薄壁轻钢进行加工成型的良品率；
5.采用本发明所公开的收口切割部，当薄壁轻钢通过走料槽孔进入至切割刀片的下方时，a中板在动力源的驱动下迅速运动，a中板驱动切割刀片朝向薄壁轻钢运动并对其进行切割加工，通过在切割部位的两侧设有侧挡块，且侧挡块与侧夹板之间是活动装配的，当发生内部卡料的情况时，将两侧的侧挡块迅速退出以进行拆卸，可快速清理卡料部位的残料，相对于传统切割机构，能够改善卡料导致加工效率较低的问题。
附图说明
图1是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机的整体结构示意图；
图2是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中冲压机构的整体结构示意图；
图3是图2中冲压组件的整体结构示意图；
图4是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中进料架的结构示意图；
图5是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中辊压折弯部的结构示意图；
图6是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中倒角成型部的结构示意图；
图7是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中支撑成型部的结构示意图；
图8是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中上折角部的结构示意图；
图9是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中下折角部的结构示意图；
图10是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中辅助折角部的结构示意图；
图11是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中收口纠偏部的整体结构示意图；
图12是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中收口纠偏部的正面结构示意图；
图13是图12中侧压组件的结构示意图；
图14是图12中内部局部结构示意图；
图15是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中收口切割部的整体结构示意图；
图16是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中收口切割部的切割组件的结构示意图；
图17是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中切割部的切割组件的内部结构示意图；
图18是本发明所公开的用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机中调节机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常以本公开示例性实施例提供的冷弯成型龙骨机在正常工作的情况下定义的，“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。
如图1所示，本发明公开了一种用于薄壁轻钢加工的冷弯成型龙骨机，包括主机架1和位于主机架1上的主基台，主机架1和主基台处于正常工作状态时，均呈水平设置，在所述主基台上沿同一直线方向依次设置有冲压部2、辊压折弯部3、倒角成型部4、支撑成型部5和收口切割部6；当薄壁轻钢的原材料依次经过冲压部2、辊压折弯部3、倒角成型部4、支撑成型部5和收口切割部6之后，可产出能够应用于房屋搭建的骨架装配中。
如图2、图4所示，公开了冲压部2的整体结构示意图，所述冲压部2包括a机架201，所述a机架201的内部设有多个冲压组件205，且各个冲压组件205的走料通道位于同一直线方向上，各个冲压组件205用于对薄壁钢材进行冲压不同孔型，各个冲压组件205的冲压通道、进料槽孔202、出料槽孔均位于同一直线方向上并连通在所述走料通道上，薄壁钢材沿着走料通道移动能够加工不同类型的冲压孔；所述a机架201的一侧设有与走料通道相对应的进料架204，所述进料架204的两侧均至少设有一个导轮203，两侧的导轮203对薄壁钢材进行限位作用，且导轮203位于所述走料通道的两侧边缘方向上，防止薄壁钢材在进行正常走料的过程中发生左右晃动，从而，对薄壁钢材上冲孔更加精确；所述a机架201的两侧分别设有进料槽孔202和出料槽孔，进料槽孔202和出料槽孔均与走料通道相对应，且进料槽孔202与进料架204相对应，同样，在出料槽孔的下方也可对应设置有出料架，出料架的两侧均设有导轮203，导轮203用于薄壁轻钢走料至下一个工序中。
如图5所示，所述辊压折弯部3包括多个不同规格的折弯托辊301和位于各个折弯托辊301上方的折弯压辊，所述不同规格的折弯托辊301是指折弯托辊301的外形结构大体相同，折弯托辊301用于承载薄壁轻钢；所述折弯压辊配合折弯托辊301，对薄壁轻钢进行辊压折弯；优选的：
所述折弯托辊301的中部设有折弯环槽，折弯环槽的宽度略小于薄壁轻钢的宽度，其具体尺寸则根据薄壁轻钢进行折弯的部位进行确定，折弯环槽的两侧侧壁均以角度a倾斜设置，角度a为折弯环槽的侧壁与折弯环槽的底面之间的夹角，各个折弯托辊301中角度a的值不同，折弯托辊301沿着薄壁轻钢的走料通道方向排布，且各个折弯托辊301中角度a沿着排布方向呈逐渐增大的趋势，随着薄壁轻钢在折弯托辊301上走料，薄壁轻钢能够逐渐被折弯，以实现对薄壁轻钢进行折弯；所述折弯压辊包括折弯转轴302和转动设置于折弯转轴302上的两个折弯辊轮303，两个折弯辊轮303分别与折弯环槽的两侧相对应，即两个折弯辊轮303的轮廓边缘分别与折弯环槽的两侧侧壁相对应，随着薄壁轻钢的走料过程中，折弯辊轮303能够对薄壁轻钢进行辊压折弯。优选的，在本实施例中，将折弯托辊301设置有四个，相应的折弯压辊也设有四个，分别为第一折弯压辊、第二折弯压辊、第三折弯压辊和第四折弯压辊，其中，第一折弯压辊和第三折弯压辊结构形状大小相同，第二折弯压辊和第四折弯压辊的结构形状大小相同，且第一折弯压辊和第三折弯压辊中折弯辊轮303的外径大于第二折弯压辊和第四折弯压辊中折弯辊轮303的外径，以缩小整个辊压折弯部3的整体长度。
如图6所示，所述倒角成型部4包括多个不同规格的倒角托辊401和位于各个倒角托辊401上方的倒角压辊，所述不同规格的倒角托辊401是指倒角托辊401的外形结构大体相同，倒角托辊401同样是用于承载薄壁轻钢；所述倒角压辊配合倒角托辊401，同样对薄壁轻钢进行辊压折弯，优选的：
所述倒角托辊401的中部设有倒角环槽，倒角环槽的宽度小于经辊压折弯部3辊压之后薄壁轻钢的宽度，其具体尺寸则根据薄壁轻钢对折弯部位的加工需求进行确定，倒角环槽的两侧侧壁均以角度b倾斜设置，角度b为倒角环槽的侧壁与倒角环槽的底面之间的夹角，各个倒角托辊401中角度b的值不同，倒角托辊401沿着薄壁轻钢的走料方向排布，且各个倒角托辊401中角度b沿着排布方向呈逐渐增大的趋势，随着薄壁轻钢在倒角托辊401上走料，薄壁轻钢也能够逐渐被折弯，以实现对薄壁轻钢进行再次折弯加工；所述倒角压辊包括倒角转轴402和转动设置于倒角转轴402上的两个倒角辊轮403，两个倒角辊轮403分别与倒角环槽的两侧相对应，即两个倒角辊轮403的轮廓边缘分别与倒角环槽的两侧侧壁相对应，随着薄壁轻钢的走料过程中，倒角辊轮403能够对薄壁轻钢进行辊压折弯。优选的，在本实施例中，在倒角托辊401的两侧转动设置有倒角侧辊，倒角侧辊的一侧侧面设为倾斜面，两个倒角侧辊之间形成所述倒角环槽；所述倒角压辊设有四个且四个倒角压辊相同；为实现在薄壁轻钢的底面上加工成型凸起结构，在倒角托辊401的中部设有环形凸起且该倒角托辊401位于靠近所述辊压成型部的一端端部(即位于倒角成型部4的进料端口处)，其余倒角托辊401的中部则不必设置环形凸起，与该倒角托辊401相对应的倒角压辊上设有与环形凸起相匹配的环形凹槽，在薄壁轻钢经过该倒角托辊401时，环形凸起与环形凹槽相匹配能够将薄壁轻钢上加工出凸起结构。
如图7所示，所述支撑成型部5包括多个不同的支撑限位辊和位于各个支撑限位辊下方的支撑托辊501；所述支撑托辊501用于承载薄壁轻钢，且薄壁轻钢在通过辊压折弯部3和倒角成型部4进行依次辊压成型之后，薄壁轻钢形成u型结构，支撑限位辊能够对折弯之后的薄壁轻钢两侧侧壁进行限位成型，以完成对薄壁轻钢的辊压成型加工。
所述折弯托辊、倒角托辊和支撑托辊501均沿所述走料通道所在的直线方向平行排布且三者的两端均转动设置有装于所述主机架1上的托辊板7，折弯压辊、倒角压辊和支撑限位辊的两端均通过一调节机构装配于托辊板7上；如图18所示，所述调节机构包括调节板903和滑动设置于调节板903两侧的滑柱904，所述滑柱904的端部连接有端板902，且端板902上螺纹连接有调节螺栓901，调节螺栓901与所述调节板903相转动设置，将滑柱904装配连接至对应的托辊板7上，即可分别对折弯压辊、倒角压辊或支撑限位辊的高度位置进行调节。
如图15所示，薄壁轻钢的原材料在通过冲压部2、辊压折弯部3、倒角成型部4、支撑成型部5加工之后呈u型钢材结构，所述收口切割部6包括a底座601和位于a底座601上的切割组件，切割组件包括两个相同且呈对称设置的切割部，两个切割部之间滑动设置有切割刀片，两个切割部之间留有间隙，并在该间隙内滑动设置有切割刀片，切割刀片在快速滑动过程中可对薄壁轻钢进行切割收口，所述切割部包括装于a底座601上的侧夹板602，所述侧夹板602设有与所述走料通道相对应的走料槽孔，走料槽孔与所述u型钢材结构相匹配，且侧夹板602上滑动设置有位于走料槽孔两侧的侧挡块，侧挡块配设有对其限位的装配组件，侧挡块的端部与所述u型钢材的侧壁相对应且侧挡块的端部表面与所述走料槽孔的侧壁相对齐，以实现通过走料槽孔、侧挡块组成在切割组件内部通道与所述走料通道连通；所述切割刀片配设有驱动其运动的动力机构，动力机构用于驱动切割刀片对薄壁轻钢进行切割收口。
如图3所示，冲压组件包括上基板20501和下基板20502，上基板20501和下基板20502均设为矩形状，所述下基板20502的两侧均至少设有一个导柱20503，且下基板20502的两侧均开设有装配槽口20504；所述上基板20501设有与导柱20503相匹配的导孔，上基板20501可沿着导柱20503的轴线方向进行自由滑动，且上基板20501设有连接座20505，连接座20505通过螺钉固定于上基板20501的表面上，连接座20505上沿装配槽口20504的开口方向设有连接通槽20506，连接通槽20506内配设有球形连接头，球形连接头与连接通槽20506相匹配。作为优选的，在本实施例中，在下基板20502的两侧分别设有一个导柱20503，且两个导柱20503位于下基板20502的对角线方向上；所述连接通槽20506由位于下部的圆形通孔和位于上部的矩形缺口所构成，以保证球形连接头装配至驱动缸体的端部时，随着冲压部2装配至a机架201的对应位置时，球形连接头也能够对应装入至连接通槽20506的内部，同时，通过球形连接头能够驱动冲压部2进行冲压工序。
所述a机架201上设有冲压缸体，在a机架201上开设有与所述连接座20505相对应的通孔，冲压缸体的活塞端通过通孔伸入至a机架201内并与所述球形连接头连接。优选的，在球形连接头上设有螺纹孔，螺纹孔与冲压缸体的活塞端进行螺纹连接固定；所述冲压缸体可采用液压缸或者气压缸，冲压缸体的活塞端伸缩方向与冲压部2的运动方向一致，该活塞端的伸缩能够驱动冲压部2进行冲压加工。
所述冲压部2还包括压板20507、固定板20508、上模板20509、下模板20510和四个导向柱，四个导向柱对称设置于所述上基板20501和下基板20502之间，即四个导向柱分别位于所述上基板20501和下基板20502之间的四周，所述上模板20509和下模板20510之间形成所述冲压通道，当薄壁轻钢位于冲压通道内部时，上模板20509和下模板20510相互合模，则可对薄壁轻钢进行冲孔加工；所述压板20507、固定板20508、上模板20509、下模板20510由上基板20501至下基板20502的方向依次套于四个导向柱上；所述压板20507与固定板20508之间装有至少一个弹簧，且压板20507和固定板20508分别与上基板20501和上模板20509连接；所述上基板20501装有压头，压头套于所述压板20507、固定板20508和上模板20509上，即在压板20507、固定板20508和上模板20509上均开设有与所述压头相匹配的套孔，下模板20510和下基板20502上均开设有与压头相对应的压孔，以实现压头将薄壁轻钢进行冲压加工。作为优选的，在压板20507与固定板20508之间装有六个弹簧，在压板20507和固定板20508的对应位置上均开设有与弹簧相匹配的安装孔，将弹簧套于对应的安装孔内，由于压板20507连接于上基板20501上，而固定板20508连接于上模板20509上，因此，弹簧的两端分别抵紧在上基板20501和上模板20509的表面上，当冲压组件进行合模过后，弹簧可对其提供回复力。所述压板20507和固定板20508之间还设有多个导向销柱，以保证压板20507朝向所述固定板20508方向运动。
为了实现能够加工不同类型的冲压孔，将压头可设置为不同的形状，压头可设置为圆柱形、矩形体、梯形体或者其他形状。
如图8所示，所述辊压折弯部3和倒角成型部4之间设有上折角部10，上折角部10包括上折角托辊1001和分别位于上折角托辊1001两端上方的上折角组件；通过上折角组件与上折角托辊1001相互配合的作用下，对薄壁轻钢的上部折弯处进行折角加工。
所述上折角组件包括对称设置于所述上折角托辊1001两端的支承座1002，支承座1002连接于对应的托辊板7侧面上，所述支承座1002上分别转动设置有上折角侧辊1003和上折角轮盘1004，优选的，上折角侧辊1003位于支承座1002的底面上，上折角轮盘1004位于支承座1002的端面上，且上折角侧辊1003、上折角轮盘1004和上折角托辊1001三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述上折角轮盘1004相对应。优选的，在本实施例中，上折角轮盘1004设为圆盘飞碟状，且上折角轮盘1004的转轴线与上折角侧辊1003的转轴线之间的夹角设为45°，促使上折角轮盘1004能够正好压紧在薄壁轻钢的折角位置处；所述上折角托辊1001的两端均设有环形缺口，环形缺口与所述上折角侧辊1003相对应，上折角侧辊1003、上折角轮盘1004和上折角托辊1001三者的交汇处形成薄壁轻钢的上部折角加工成型的通道。
如图9所示，所述倒角成型部4和支撑成型部5之间设有下折角部11，下折角部11包括下折角托辊和位于下折角托辊上方的下折角组件，所述下折角托辊包括下折角转轴1101和转动设置于下折角转轴1101上的两个下折角侧轮1102；所述下折角托辊包括下折角转轴1101和转动设置于下折角转轴1101上的两个下折角侧轮1102；所述下折角组件包括支承架1103和至少两个滑动设置于支承架1103上的滑杆1104，各个滑杆1104均与所述下折角转轴1101相平行；所述支承架1103的两侧分别转动设置有位于两个下折角侧轮1102之间的下折角轮盘1105，下折角轮盘1105设为圆盘飞碟状；所述下折角轮盘1105的转轴线、下折角侧轮1102的径向线和下折角转轴1101的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述下折角轮盘1105相对应。作为优选的，所述支承架1103包括顶架板和底架板，装于顶架板和底架板两端的侧架板，且底架板的截面为三角形，所述底架板的两侧侧面上转动设置有所述下折角轮盘1105；所述顶架板上滑动设置有所述滑杆1104，滑杆1104的两端分别装于所述调节机构上，调节机构装于对应的托辊板7上。在本实施例中，两个下折角轮盘1105的转轴线之间的夹角为90°，且各个下折角轮盘1105的转轴线与下折角托辊的转轴线之间夹角为45°，能够在薄壁轻钢经过下折角托辊时，两个下折角轮盘1105分别对应两个下折角侧轮1102，以对薄壁轻钢的下部进行再次折角加工成型。
如图7所示，所述支撑托辊501的中部设有环形凸辊，环形凸辊对薄壁轻钢的底部进行支托；所述支撑限位辊设有两个，分别为第一支撑限位辊和第二支撑限位辊；所述第一支撑限位辊包括第一支撑转轴502和转动设置于第一支撑转轴502上的两个侧限位轮503，两个侧限位轮503分别位于所述环形凸辊的两侧，即两个侧限位轮503能够分别抵紧在薄壁轻钢的两侧侧壁上，优选的，所述侧限位轮503的中部设有轴承，轴承套于所述第一支撑转轴502上，在第一支撑转轴502上套有拉簧504，拉簧504的两端分别与两个轴承连接，从而，使侧限位轮503能够对薄壁轻钢的侧壁进行限位成型；所述第二支撑限位辊包括第二支撑转轴505和装于第二支撑转轴505上的中限位轮506，所述中限位轮506的宽度与薄壁轻钢的中间间距相匹配，以保证薄壁轻钢的成型精确度，所述中限位轮506与所述环形凸辊相对应，第二支撑转轴505与下方的支撑托辊501之间传动连接，优选的，在第二支撑转轴505上设有第一齿轮，支撑托辊501上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮507，同时，由于第二支撑转轴505在转动过程中，第二支撑转轴505上的中限位轮506能够辅助驱动薄壁轻钢走料；所述第二支撑转轴505的侧面上与薄壁轻钢中凸起结构相匹配的环形凹槽。
通过设置第一支撑限位辊和第二支撑限位辊能够分别对薄壁轻钢的两侧侧壁进行限位成型，优选的，在薄壁轻钢的上下两侧分别设有上限位转轴杆508和下限位转轴杆，上限位转轴杆508和下限位转轴杆的两端均通过上述调节机构装于所述主机架1上，且上限位转轴杆508和下限位转轴杆的端部均与调节机构相转动设置。
如图15所示，所述动力机构包括依次平行排布于a底座601上方的a中板603和a顶座604，所述a顶座604与a底座601之间连接有多个a滑柱605，各个a滑柱605均与a中板603相活动套接；所述a中板603配设有驱动其运动的a油缸。
如图17所示，所述装配组件包括位于切割组件两侧的推板606，所述推板606的一侧与所述侧挡块610连接且该侧与所述侧夹板602之间设有a弹簧609，另一侧配设有对其抵紧的限位板607，限位板607与所述a中板603连接；所述推板606的中部设有通槽，通槽内设有轮轴且轮轴连接于所述侧挡块610上；所述轮轴的两端转动设置有滚轮，滚轮抵紧于所述限位板607上，当a中板603驱动切割刀片608进行迅速运动以切割薄壁轻钢的过程中，在配合滚轮的作用下，限位板607能够相对于推板606进行相对运动。由于在切割组件包括两个切割部，每个切割部包括一个侧夹板602，因此，在切割组件的同一侧具有两个侧挡块610，两个侧挡块610的端部均装配连接于所述推板606上，优选的，所述a弹簧609设有四个，四个a弹簧609分别位于推板606的四周转角处，a弹簧609将推板606抵紧在限位板607上，以实现对侧挡块610的安装和定位，侧挡块610能够处于正常工位处。上述结构中，采用能够在切割组件内部滑动的侧挡块610，侧挡块610位于切割刀片608的切割处，在该处切割产生的碎片极易导致切割组件的内部出现卡料的情况发生，传统的切割装置需要将整体拆卸以进行清理，而本结构中，只需要将两侧的侧挡块610退出以实现内部的切割部位拆卸，即可进行快速清理碎片，解除卡料的情况发生；反之，只需要通过滑动a中板603，将推板606抵紧在限位板607上，以实现对侧挡块610的装配定位，操作方便快捷。在侧夹板602的一侧还设有上限位条618和下限位条619，上限位条618和下限位条619之间形成与所述侧挡块610相匹配的滑动通道。
如图11-图14所示，所述支撑成型部5和收口切割部6之间设有收口纠偏部12，所述收口纠偏部12包括b底座1201，所述b底座1201上设有b基台1202，b基台1202用于承载所述u型钢材，优选的，在b基台1202的端面上装有下垫板1203，下垫板1203的具体结构可根据u型钢材的具体结构进行设计，以更好的适配不同结构的薄壁轻钢，下垫板1203与b基台1202之间通过螺钉固定连接，b基台1202的正上方设有与其相匹配的顶压块1204且b基台1202的两侧均设有侧压组件，顶压块1204位于u型钢材的内部，顶压块1204可配合两侧的侧压组件实现对u型钢材的侧壁进行收口纠偏；所述b底座1201的上方依次平行排布有b中板1205和b顶座1206，b底座1201与b顶座1206之间连接有多个b滑柱1207，各个b滑柱1207均与b中板1205相活动套接，b中板1205能够在b滑柱1207的轴线方向上自由往复滑动；所述b顶座1206上装有驱动所述b中板1205滑动的b油缸，b油缸作为整个收口纠偏结构的执行动力源，b中板1205的一侧连接有滑块1208，滑块1208的端部连接有所述顶压块1204且滑块1208上活动套接有承载板1209，滑块1208可相对于承载板1209进行自由滑动，在承载板1209上开设有与所述滑块1208相匹配的套孔；所述侧压组件包括两支板1210和转动设置于两支板1210之间的侧压块1211，所述支板1210的两端分别与承载板1209和b底座1201连接；所述侧压块1211的端部铰接有连接块1212，连接块1212的端部与所述b中板1205连接。所述侧压块1211的端部装有转轴，转轴的两端分别转动设置于对应的支板1210上，以实现侧压板能够相对支板1210产生相对转动；所述支板1210的两端分别与承载板1209和底座连接，承载板1209的四周均连接于对应的支板1210的端部上；所述侧压块1211的端部铰接有连接块1212，在侧压块1211的端部设有u型开口，u型开口内铰接有所述连接块1212，连接块1212的端部与所述b中板1205连接，当b中板1205在滑动过程中，b中板1205压迫连接板，连接板驱动侧压块1211转动，侧压块1211的端部则会压紧在u型钢材的侧面上，以对u型钢材进行收口纠偏。优选的，在所述连接块1212与所述侧压块1211之间设有限位转轴1216，限位转轴1216装于所述侧压块1211上且限位转轴1216的两端转动设置有限位辊轮1217。
所述承载板1209的两侧均设有回弹组件，回弹组件对顶压板提供反作用力，回弹组件包括滑动设置于承载板1209上的螺栓杆1213，所述螺栓杆1213的一端与所述顶压块1204连接，另一端与承载板1209之间套有b弹簧1214；所述b中板1205上开设有与螺栓杆1213相匹配的避位孔，以保证装有回弹组件的承载板1209能够相对于b中板1205进行相对运动；
所述螺栓杆1213上活动套设有第一滑套1215，第一滑套1215连接于所述承载板1209上；所述b弹簧1214的两端分别抵紧在第一滑套1215和螺栓杆1213的栓头上；所述b弹簧1214的两端分别抵紧在第一滑套1215和螺栓杆1213的栓头上，当螺栓杆1213朝向b基台1202的方向滑动时，螺栓杆1213上的b弹簧1214会受到压缩，从而提供反向作用力。
如图16所示，所述切割组件的一侧设有导料组件，另一侧设有出料槽板，导料组件和出料槽板分别与所述走料槽孔相对应；所述导料组件包括下支架611和两个上支架614，所述两个上支架614对称设置于所述走料槽孔上侧且两者之间至少设有一个上转轴615，上转轴615上转动设置有上导轮616；所述下支架611的下侧设有下转轴612，下转轴612上转动设置有下导轮613且下支架611上设有与下导轮613相匹配的导轮槽孔；所述下支架611的两侧均转动设置有侧导轮617，侧导轮617与所述走料槽孔的侧边相匹配。
如图10所示，为提升薄壁轻钢的加工结构牢固度，在所述倒角成型部4与支撑成型部5之间设有辅助折角部13，辅助折角部13包括承载座1301和装配于承载座1301上的调节机构(与上述调节机构的结构相同)，所述承载座1301的一侧分别转动设置有辅助托辊1302和辅助侧辊1303；所述调节机构上转动设置有辅助折角轮盘1304，辅助折角轮盘1304、辅助托辊1302和辅助侧辊1303三者之间的转轴线围成三角形，该三角形的一顶点与所述辅助折角轮盘1304相对应。优选的，所述辅助折角轮盘1304的转轴线与辅助侧辊1303的转轴线之间的夹角为45°；所述辅助托辊1302的一侧也设有环形缺口，环形缺口与所述辅助侧辊1303相对应，辅助折角轮盘1304、辅助托辊1302和辅助侧辊1303三者共同形成薄壁轻钢的下部折角处加工成型的通道，以保证薄壁轻钢整体结构的牢固性。
冷弯成型机的工作驱动原理如下：
在上述折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊的端部均装有链轮8，相邻两链轮8之间均通过链条传动连接，在相邻两链轮8之间还设有链条限位架，以防止链条在传动过程中产生明显的晃动。
优选的，在本实施例中，链轮8包括两个相同的链轮盘，分别为第一链轮盘和第二链轮盘，举例说明，例如三个折弯托辊分别为第一折弯托辊、第二折弯托辊和第三折弯托辊，其中，第一折弯托辊和第二折弯托辊端部的第一链轮盘之间通过链条传动，第二折弯托辊和第三折弯托辊端部的第二链轮盘之间通过链条传动，由于链轮盘的形状大小相同，第三折弯托辊端部的第一链轮盘通过链条与驱动电机传动连接，驱动电机安装于所述主基台的下方，因此，能够实现折弯托辊、倒角托辊、支撑托辊、上折角托辊和下折角托辊均以等速转动，以实现薄壁轻钢的正常走料。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。