本发明涉及一种冲孔模架，尤其涉及一种带自动收料的冲孔模架。
背景技术：
在模具加工中，带自动收料的冲孔模架一般是用于对工件进行的打孔加工，现有的带自动收料的冲孔模架大多为一个冲模对应一个凹模，打孔时需要将工件依次装夹后进行打孔操作。现在需要加工一种呈l型状的铁质工件，要对其进行打孔加工，如果采用现有的带自动收料的冲孔模架，在长时间的加工后发现，这样的带自动收料的冲孔模架只能实现一次冲孔，而无法做到多个工件的连续性的冲孔，冲孔效率低，操作不方便，且工人的劳动强度高，并且加工后的工件还需人工进行收集，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种操作方便，能做到多个工件的连续冲孔，同时能根据需求一次性对一个或两个工件进行冲孔加工，并且能自动将打孔后的工件进行收集的带自动收料的冲孔模架。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带自动收料的冲孔模架，包括冲孔模架以及位于冲孔模架两侧的收料机构；所述冲孔模架包括底板、旋转电机、旋转轴、上支撑圆板、下支撑圆板、冲模、左支撑块、右支撑块、驱动电机、转动轴、旋转板、左冲压气缸、右冲压气缸和立柱；所述底板下端设有多个立柱；所述底板上端设有旋转电机；所述旋转电机上端设有旋转轴；所述旋转轴上设有上下设置的上支撑圆板和下支撑圆板；所述下支撑圆板上设有多个凹模；所述凹模一侧设有位于下支撑圆板外圆周上的卡槽，用于卡设工件；所述上支撑圆板上端设有多个可上下移动的冲模，且上述冲模与凹模相对应设置；所述底板两侧分别固设有左支撑块和右支撑块；所述右支撑块上设有驱动电机；所述驱动电机的转轴上连接有可转动的转动轴，转动轴的另一端与左支撑块可转动相连；所述转动轴上设有旋转板，旋转板下端设有右冲压气缸，上述右冲压气缸与任意一个冲模相对应设置；所述左支撑块的下端设有左冲压气缸，且上述左冲压气缸和右冲压气缸关于上支撑圆板的中心对称设置；
所述收料机构包括收纳箱、滑轨、电机、弧形板和位置传感器；所述底板两端分别设有与立柱相连的收纳箱；所述收纳箱上方设有位于底板上的滑轨，滑轨上端设有电机；所述电机上设有可转动的弧形板，弧形板的材质为电磁铁，弧形板设置在收纳箱的上方；所述弧形板的内侧嵌设有与卡槽相对应的位置传感器，用于感应工件的位置，并控制弧形板得电。
优选的，所述卡槽内嵌设有电磁铁。
优选的，所述冲模设置在上支撑圆板上，且其下端穿出上支撑圆板；所述冲模两端设有连接板；所述连接板下端设有滑动柱；所述滑动柱通过弹簧设置在定位柱的圆槽内，上述定位柱设置在上支撑圆板上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的带自动收料的冲孔模架，整体结构简单，使用方便，可以一次性对一个工件或两个工件进行冲孔加工，同时能利用左冲压气缸和右冲压气缸对多个工件进行连续的冲孔加工，冲孔的效率高，降低了工人的劳动强度，同时还能通过弧形板将加工好的工件自动放入到收纳箱中，避免了人工进行工件的收集，提升了整个生产流程的效率，满足了企业的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的的立体结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为冲孔模架的平面结构示意图；
其中：1、底板；2、旋转电机；3、旋转轴；4、上支撑圆板；5、下支撑圆板；6、冲模；7、左支撑块；8、右支撑块；9、驱动电机；12、转动轴；13、旋转板；14、左冲压气缸；15、右冲压气缸；16、电磁铁；17、凹模；18、卡槽；20、连接板；21、滑动柱；22、定位柱；40、立柱；41、收纳箱；42、滑轨；43、弧形板；44、位置传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的一种带自动收料的冲孔模架，包括冲孔模架以及位于冲孔模架两侧的收料机构；所述冲孔模架包括底板1、旋转电机2、旋转轴3、上支撑圆板4、下支撑圆板5、冲模6、左支撑块7、右支撑块8、驱动电机9、转动轴12、旋转板13、左冲压气缸14、右冲压气缸15和立柱40；所述底板1上设有旋转电机2；所述旋转电机2上端设有旋转轴3；所述旋转轴3上设有上下设置的上支撑圆板4和下支撑圆板5；所述下支撑圆板4上设有多个凹模17；所述凹模17一侧设有位于下支撑圆板4外圆周上的卡槽18，用于卡设工件；所述上支撑圆板4上端设有多个可上下移动的冲模6，且上述冲模6与凹模17相对应设置；所述底板1两侧分别设有左支撑块7和右支撑块8；所述右支撑块8上设有驱动电机9；所述驱动电机9的转轴上连接有可转动的转动轴12，转动轴12的另一端与左支撑块7可转动相连；所述转动轴12上设有旋转板13，旋转板13下端设有右冲压气缸15，上述右冲压气缸15与任意一个冲模6相对应设置；所述左支撑块7的下端设有左冲压气缸14，且上述左冲压气缸14和右冲压气缸15关于上支撑圆板4的中心对称设置。
所述收料机构包括收纳箱41、滑轨42、电机（图中未示出）、弧形板43和位置传感器44；所述底板1两端分别设有与立柱40相连的收纳箱41；所述收纳箱41上方设有位于底板1上的滑轨42，滑轨42上端设有电机；所述电机上设有可转动的弧形板43，弧形板43的材质为电磁铁，弧形板43设置在收纳箱41的上方；所述弧形板43的内侧嵌设有与卡槽18相对应的位置传感器44，用于感应工件的位置，并控制弧形板43得电。
进一步的，所述卡槽18内嵌设有电磁铁16。
进一步的，所述冲模6设置在上支撑圆板4上，且其下端穿出上支撑圆板4；所述冲模6两端设有连接板20；所述连接板20下端设有滑动柱21；所述滑动柱21通过弹簧（图中未示出）设置在定位柱22的圆槽内，上述定位柱22设置在上支撑圆板4上。
工作原理如下所述：当需要一次性对一个工件进行冲孔时，旋转电机将旋转板旋转一定角度，使得右冲压气缸不对准冲模；首先将需冲孔的多个工件依次卡设在下支撑圆板的卡槽内，进一步的，可以通过电磁铁将工件固定在下支撑圆板上，接着左冲压气缸启动，左冲压气缸的活塞杆往下移动，活塞杆驱动冲模往下移动，并和凹模相互配合，对工件进行冲孔加工；然后旋转电机将上、下支撑圆板转动一个角度，使另外一个冲模的上端与左冲压气缸相对应设置，再重复进行冲孔加工即可。
当需要一次性对两个工件进行冲孔加工，提升加工效率时，旋转电机将旋转板旋转一定角度，使得右冲压气缸对准冲模，此时左冲压气缸和右冲压气缸关于上支撑圆板的中心相互对称；将需冲孔的工件卡设在下支撑圆板的卡槽内，进一步的，可以通过电磁铁将工件固定在下支撑圆板上，接着左冲压气缸和右冲压气缸同时工作，利用左冲压气缸和右冲压气缸的活塞杆往下移动，驱动对应的冲模往下移动，并和凹模相互配合，一次性对两个对工件进行冲孔加工；然后旋转电机将上、下支撑圆板一起转动一个角度，使另外两个冲模的上端分别与左冲压气缸和右冲压气缸相对应设置，接着重复进行加工即可完成对所有工件的冲孔加工。
当需要对加工好的工件进行收集时，首先利用电机将弧形板进行旋转，使得弧形板上的位置传感器与工件的位置相对应，然后滑轨驱动弧形板往前移动，弧形板与工件相接触，此时位置传感器感应到工件的位置，位置传感器控制弧形板得电，这样弧形板就与工件紧固相连，控制卡槽内嵌的电磁铁失电，使得弧形板不与下支撑圆板紧固相连；然后滑轨驱动弧形板和工件一起回到原位，电机控制弧形板进行转动，使得弧形板位于收纳箱的上方，紧接着弧形板失电，这样工件就自动落入到收纳箱中，操作方便省力。
进一步的，可以在收纳箱中放置一层海绵，避免工件落入收纳箱中受到损坏。
具体的，在冲模通过左冲压气缸或右冲压气缸往下移动时，冲模往下移动，带动连接板上的滑动柱在定位柱的圆槽内往下一定，由于滑动柱通过弹簧设置在定位柱的圆槽内，这样保证冲模移动时的位置不会跑偏，冲孔加工的精度高。
本发明的带自动收料的冲孔模架，整体结构简单，使用方便，可以一次性对一个工件或两个工件进行冲孔加工，同时能利用左冲压气缸和右冲压气缸对多个工件进行连续的冲孔加工，冲孔的效率高，降低了工人的劳动强度，同时还能通过弧形板将加工好的工件自动放入到收纳箱中，避免了人工进行工件的收集，提升了整个生产流程的效率，满足了企业的需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。