本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于空调底盘的连续自动成型模具。
背景技术：
空调底盘(底座)通常采用拉深、冲孔、切边等工艺加工成型。目前，一个完整的产品需要由10名工人、5台设备、经过5道工序才能生产出来。由于工序繁多，不但人力和设备成本较高，而且产品的合格率也难以保证。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种空调底盘连续自动成型模具，其主体结构包括：上模座，设置在所述上模座下方的下模座，设置在所述下模座底部的支架，以及并排设置在所述下模座上的冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件和切断组件，所述下模座两侧还设有工件移动组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔组件包括冲孔冲头以及冲孔凹模，所述冲孔冲头固定设置在上模座底部，所述冲孔凹模对应设置在冲孔冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切边组件包括切边冲头以及切边凹模，所述切边冲头固定设置在上模座底部，所述切边凹模对应设置在切边冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拉深组件包括拉深凸模、拉深凹模、卸料板、压料块、复位弹簧以及氮气弹簧，所述拉深凸模通过拉深固定板设置在下模座上，所述拉深凹模设置在上模座底部对应拉深凸模的位置，所述卸料板通过复位弹簧设置在拉深凹模的中间位置，所述压料块对应设置在拉深凹模下方的拉深固定板上，所述氮气弹簧设置下模座上并且一端与拉深凹模活动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述侧边加工组件包括工件定位板、上楔块、下楔块、侧边冲头以及定位块，所述工件定位板设置在下模座上，所述上楔块设置在上模座底部，所述下楔块对应设置在上楔块下方的下模座上，所述侧边冲头设置在下楔块的侧面，所述定位块设置在下楔块另一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述斜面翻孔组件包括顶块、第一滑块、第二滑块以及翻孔冲头，所述顶块设置在上模座底部，所述第一滑块和第二滑块滑动配合设置在下模座上，所述翻孔冲头倾斜地设置在第二滑块上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切断组件包括切断冲头以及切断凹模，所述切断冲头固定设置在上模座底部，所述切断凹模对应设置在切断冲头下方的下模座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工件移动组件包括浮动板以及浮动弹簧，所述浮动板通过浮动弹簧支撑设置在下模座的两侧。
本发明的有益效果是：
本发明的自动成型模具通过冲孔组件、切边组件、拉深组件、侧边加工组件、斜面翻孔组件以及切断组件，实现了冲孔、切边、拉深、翻孔、切断等工序，只需一台设备即可完成整个空调底盘的所有工序。相比传统的加工方式，大大节省了人力和设备成本，既提高了产品的加工效率，又保证了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的其中一局部结构示意图；
图3为本发明的另一局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的空调底盘连续自动成型模具，其主体结构包括：上模座10，设置在上模座10下方的下模座20，设置在下模座20底部的支架30。支架30起到支撑作用，上模座10和下模座20之间具有间隔，冲孔组件40、切边组件50、拉深组件60、侧边加工组件70、斜面翻孔组件80和切断组件90并排设置在下模座20上，下模座20两侧还设有工件移动组件100。
工件移动组件100包括浮动板101以及浮动弹簧102，浮动板101通过浮动弹簧102支撑设置在下模座20的两侧。工件平放在两侧的浮动板101上，通过人工或物料输送机带动工件在浮动板101上滑动，依次经过各个加工工位；浮动弹簧102起到支撑与缓冲作用。
冲孔组件40包括冲孔冲头41以及冲孔凹模42，冲孔冲头41固定设置在上模座10底部，冲孔凹模42对应设置在冲孔冲头41下方的下模座20上。工件在该工位时，机床滑块带动上模座10向下运动，使冲孔冲头41冲入冲孔凹模42内，将工件冲出所需要的孔。
切边组件50包括切边冲头51以及切边凹模52，切边冲头51固定设置在上模座10底部，切边凹模52对应设置在切边冲头51下方的下模座20上。工件运动到该位置时，机床滑块带动上模座10向下运动，使切边冲头51冲入切边凹模52内，将工件多余的边缘冲掉。
拉深组件60包括拉深凸模61、拉深凹模62、卸料板63、压料块64、复位弹簧65以及氮气弹簧66。拉深凸模61通过拉深固定板67设置在下模座20上，拉深凹模62设置在上模座10底部对应拉深凸模61的位置，卸料板63通过复位弹簧65设置在拉深凹模62的中间位置，压料块64对应设置在拉深凹模62下方的拉深固定板67上，氮气弹簧66设置下模座20上并且一端与拉深凹模62活动连接。工件运动到该位置时，机床滑块带动上模座10向下运动，使拉深凸模61与拉深凹模62将工件挤压出规定的轮廓形状，同时拉深凹模62外侧边缘与压料块64配合，对工件进行翻边处理。复位弹簧65和氮气弹簧66分别用于卸料板63和拉深凹模的复位。
侧边加工组件70包括工件定位板71、上楔块72、下楔块73、侧边冲头74以及定位块75。工件定位板71设置在下模座20上，上楔块72设置在上模座10底部，下楔块73对应设置在上楔块72下方的下模座20上，侧边冲头74设置在下楔块73的侧面，定位块75设置在下楔块73另一侧。工件运动到该位置时，机床滑块带动上模座10向下运动，使上楔块72向下楔块73一侧运动，在楔面的作用下将下楔块73推向工件定位板71一侧，使侧边冲头74冲向工件已翻出的侧边，从而实现对侧边的加工处理。
斜面翻孔组件80包括顶块81、第一滑块82、第二滑块83以及翻孔冲头84，顶块81设置在上模座10底部，第一滑块82和第二滑块83滑动配合设置在下模座20上，翻孔冲头84倾斜地设置在第二滑块83上。工件运动到该位置时，机床滑块带动上模座10向下运动，使顶块81向第一滑块82一侧运动，并进一步通过第二滑块83带动翻孔冲头84向工件一侧运动，从而完成工件的翻孔处理。
切断组件90包括切断冲头91以及切断凹模92，切断冲头91固定设置在上模座10底部，切断凹模92对应设置在切断冲头91下方的下模座20上。工件运动到该位置时，机床滑块带动上模座10向下运动，使切断冲头91向切断凹模92一侧运动，将工件切断、下料，实现废料与工件的分离。
本发明的自动成型模具通过冲孔组件40、切边组件50、拉深组件60、侧边加工组件70、斜面翻孔组件80以及切断组件90，实现了冲孔、切边、拉深、翻孔、切断等工序，只需一台设备即可完成整个空调底盘的所有工序。相比传统的加工方式，大大节省了人力和设备成本，既提高了产品的加工效率，又保证了产品的合格率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内；本发明所应用到的各种冲头、模具、滑块等，未作特别说明的，均为本领域习知技术。