一种模具,特别是一种热冲压模具。
背景技术:
热冲压成形技术,是利用金属热塑性成形的原理,能够在成形的同时实现对板料的热处理,提高材料的成形性能。
市场上的热冲压模具无法实现在加热后就立刻进行冲压,大多经过火热淬后再传送到冲压设备位置进行冲压,对板材加热的热量得不到高效利用,本发明解决这样的问题。
技术实现要素:
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种热冲压模具热冲压模具,通过发热板对产品加热后,将产品放置到旁边的冲压板上进行冲压,提高能量的利用率,提高冲压效果;设置有可旋转的固定杆,在产品冲压时能够稳定固定产品,提高冲压质量。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
稳定固定产品的热冲压模具,包括:上模座,下模座,连接于上模座的冲压组件,设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板,设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板,设置于冲压板和发热板两侧的限位板,固定于限位板上的转轴组件,连接于转轴上并限位产品两侧的固定杆。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,转轴组件组成有:固定于限位板上并位于冲压板一侧的主动转轴,连接于主动转轴的连接轴,连接于连接轴并设于冲压板另一侧的从动转轴。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,下模座上设有容纳冲压板的冲压凹槽和容纳发热板的发热凹槽。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,冲压板与冲压凹槽之间设有缓冲垫。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,发热凹槽下设有与外界相通并用于放置发热板电线的电线通道。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,冲压组件包括:固定于上模座的氮气弹簧,连接于上述氮气弹簧下的冲头。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,冲压组件还包括:固定于氮气弹簧与冲头之间的缓冲板。
前述的稳定固定产品的热冲压模具,缓冲板上设有连接于冲头的螺纹凹槽。
本发明的有益之处在于:本发明提供一种热冲压模具热冲压模具,通过发热板对产品加热后,将产品放置到旁边的冲压板上进行冲压,提高能量的利用率,提高冲压效果;设置有可旋转的固定杆,在产品冲压时能够稳定固定产品,提高冲压质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图;
图2是本发明下模座的一种实施例的俯视图;
图中附图标记的含义:
1上模座,2下模座,201冲压凹槽,202发热凹槽,203电线通道,3冲压板,4发热板,5固定杆,6限位板,7连接轴,8缓冲垫,9氮气弹簧,10冲头,11缓冲板,12主动转轴,13从动转轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
稳定固定产品的热冲压模具,包括:上模座1,下模座2,连接于上模座1的冲压组件,设置于下模座2上并设置于冲压组件下的冲压板3,设置于下模座2上并位于冲压板3旁的发热板4,设置于冲压板3和发热板4两侧的限位板6,固定于限位板6上的转轴组件,连接于转轴上并限位产品两侧的固定杆5。
转轴组件组成有:固定于限位板6上并位于冲压板3一侧的主动转轴12,连接于主动转轴12的连接轴7,连接于连接轴7并设于冲压板3另一侧的从动转轴13。驱动电机通过齿轮驱动主动转轴12,带动连接轴7旋转,从而带动从动转轴13转动,实现两个固定杆5同步旋转,完成落下和升起的动作。
下模座2上设有容纳冲压板3的冲压凹槽201和容纳发热板4的发热凹槽202。为了增加下模座2的使用寿命,冲压板3与冲压凹槽201之间设有缓冲垫8,作为一种优选,缓冲垫8为橡胶垫。因为发热板4需要大量能量发热,所以需要的电线数量和体积都较大,需要在发热凹槽202下设置一个与外界相通并放置发热板4电线的电线通道203。
冲压组件包括:固定于上模座1的氮气弹簧9,连接于氮气弹簧9下的冲头10。为了避免氮气弹簧9的冲击力,冲击冲头10,损伤冲头10的使用寿命,冲压组件还包括:固定于氮气弹簧9与冲头10之间的缓冲板11。为了能够灵活更换冲头10,缓冲板11上设有连接于冲头10的螺纹凹槽。
本发明提供一种热冲压模具热冲压模具,通过发热板4对产品加热后,将产品放置到旁边的冲压板3上进行冲压,提高能量的利用率,提高冲压效果;设置有可旋转的固定杆5,在产品冲压时能够稳定固定产品,提高冲压质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。