本发明属于热轧钢技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧机窜辊固定装置及窜辊精度的控制方法。
背景技术：
在热轧生产线上，精轧机组是热轧生产线的重要设备，弯辊窜辊装置是精轧机的核心部件，精轧机窜辊机构的窜辊精度直接影响到产品的凸度等精度，对产品的质量有直接的影响，热轧机窜辊装置是通过将液压缸的活动端与固定块固定，并将液压缸的固定端与设置在工作辊端部的移动快通过轴销连接，并通过液压缸驱动移动快运动来实现工作辊进行窜辊的目的，但是目前现有的窜辊固定装置在经过长时间使用后，液压缸活动端与固定块之间会因为长时间磨损而出现间隙，窜辊间隙的精确测量一直是困扰精轧的一个问题，测量不准就无法控制好窜辊精度，从而严重影响轧制稳定性，影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热轧机窜辊固定装置及窜辊精度的控制方法，旨在解决现有的热轧机窜辊固定装置在经过长时间使用后，液压缸活动端与固定块之间由于磨损而出现间隙，从而严重影响轧机的轧制稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种热轧机窜辊固定装置，包括套设在液压缸的活动端上用于固定活动端的固定块、设置在所述固定块内套装在活动端上的固定套、卡接套设在所述固定套的外部且用于和所述固定块卡接固定的安装套、螺纹套装在所述活动端上用于和所述固定套抵接且用于固定锁紧所述固定套的锁紧螺母、螺纹套装在所述活动端的端部的锁紧套管、以及套设在所述锁紧套管的外部还的有用于将所述锁紧套管锁紧在所述固定块上的大锁母。
进一步地，所述锁紧套管的一端套设在所述活动端上并且与所述锁紧螺母远离固定端的侧面抵接，所述锁紧套管的另一端突出所述固定块设置，所述大锁母设置在所述固定块的外部，所述大锁母的侧面与所述固定块抵接。
进一步地，所述锁紧套管与所述活动端为螺纹连接，所述锁紧套管的内部设置有用于将所述锁紧套安装到所述活动端上的螺纹，所述活动端在与所述锁紧套管的接触面上也设置有与所述锁紧套管的内部的螺纹相适配的螺纹。
进一步地，所述大锁母与所述锁紧套管也为螺纹连接，所述大锁母在与所述锁紧套管的接触面上也设置有螺纹，所述锁紧套管的外部也设置有用于安装所述大锁母的螺纹。
进一步地，所述大锁母的数量为多个，所述大锁母依次相互抵靠的套装在所述锁紧套管的外部。
进一步地，所述固定块上设置有用于安装所述锁紧套管的让位孔，所述让位孔与所述活动端同轴心设置，所述让位孔的直径大于所述锁紧套管的外部的直径。
进一步地，所述固定套为球面套，所述安装套为与所述球面套相适配的半圆套。
本发明提供的热轧机窜辊固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明热轧机窜辊固定装置，通过在固定块内部设置固定套，并通过设置在固定块内部的安装套将固定套固定在固定块内，并通过固定套将液压缸的活动端固定在固定块内，并在固定套的外侧依次设置有锁紧螺母与锁紧套管，通过锁紧套管与锁紧螺母的共同作用，有效的加固对液压缸活动端进行锁紧，避免了在液压缸经过长时间使用后液压缸活动端与固定块之间出现间隙的存在而影响窜辊精度，提高了热轧机所生产出来的产品的质量。
另一方面，本发明还提供一种窜辊精度的控制方法，所述窜辊精度的控制方法包括以下步骤：
步骤1：安装百分表前先通过控制面板操作液压缸向一侧窜动一定距离C，此目的在于将间隙集中到某一侧；
步骤2：将百分表a的表头固定于所述大锁母上部，并将百分表a的指针端部顶靠于所述固定块的侧面。将百分表b的表头固定于所述液压缸上，并将百分表b的指针端部顶靠于所述移动块的侧面。分别记录该状态下百分表a初始数值A1，百分表b初始数值B1，然后操作窜辊液压缸再次窜动距离C，此时窜动方向与步骤1窜动方向相反。分别读取此状态下百分表a的数值A2以及读取百分表b的数值B2并记录；
步骤3：通过公式D＝|A1-A2|计算得出大锁母与固定块之间的间隙数值D,通过公式E＝|B1-B2|计算得出液压缸固定端的销轴处的间隙数值E；
步骤4：将步骤3中得出的数值D与规定数值F相比较，若D＞F时，则旋紧大锁母对大锁母与固定块之间的间隙进行调整，若D≤F时，则不做调整；
步骤5：将步骤3中得出的数值E与规定数值F相比较，若E＞F时，则重新更换轴销，若E≤F时，则不做任何处理。
进一步地，在步骤2中，所述距离值C的大小为10mm至30mm。
进一步地，在步骤4中，所述规定数值F的大小为2mm。
本发明提供的一种窜辊精度的控制方法的有益效果在于：经过探索采用两块百分表打表精确测量的方式，以及特定的紧固方法解决严重影响轧机轧制稳定性的问题，可以方便的检测窜辊固定装置各部分的间隙大小并进行及时的调整，窜辊各部分的间隙得到精确的控制，能够保证窜辊各部分的间隙始终保持在正常范围之内，保证热轧机在轧钢过程中的精度，提高轧制的稳定性，提高了产品的质量以及产品的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供1的热轧机窜辊固定装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供2的热轧机窜辊固定装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供热轧机窜辊装置的结构示意图。
图中：1、活动端；2、固定块；3、固定套；4、安装套；5、锁紧螺母；6、锁紧套管；7、大锁母；8、移动块；9、液压缸；10、固定端；11、销轴；12、百分表a；13、百分表b。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本发明提供的热轧机窜辊固定装置进行说明。所述热轧机窜辊固定装置，包括套设在液压缸的活动端1上用于固定活动端1的固定块2、设置在固定块内套装在活动端上的固定套3、卡接套设在固定套3的外部且用于和固定块2卡接固定的安装套4、螺纹套装在活动端1上用于和固定套3抵接且用于固定锁紧固定套3的锁紧螺母5、螺纹套装在活动端1的端部的锁紧套管6、以及套设在锁紧套管6的外部还的有用于将锁紧套管6锁紧在固定块上的大锁母7。
本发明提供的热轧机窜辊固定装置，与现有技术相比，本发明提供的热轧机窜辊固定装置，通过在固定块2内部设置固定套3，并通过设置在固定块2内部的安装套4将固定套3固定在固定块2内，并通过固定套3将液压缸的活动端1固定在固定块2内，在固定套3的侧面还设置有与固定套3侧面抵靠的锁紧螺母5，通过锁紧螺母5与固定套3的共同作用使活动端1的固定更加牢固，并在活动端1的端部套设设有锁紧套管6，并且在锁紧套管6的外部套设有用于锁紧所述锁紧套管6的大锁母7，通过锁紧套管6与锁紧螺母5的共同作用，有效的加固对液压缸活动端1进行锁紧，避免了在活动端1在经过长时间使用后液压缸活动端1与固定块2之间出现间隙的存在而影响窜辊精度，大大提高了热轧机所生产出来的产品的质量。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，锁紧套管6的一端套设在活动端1上并且与锁紧螺母5远离固定端的侧面抵接，锁紧套管6的另一端突出固定块2设置，大锁母7设置在固定块2的外部，大锁母7的侧面与固定块2抵接，可以通过大锁母7与固定块2的作用下对锁紧套管6的位置进行调节，锁紧套管6突出固定块2设置，大锁母7设置在固定块2的外部更加便于对锁紧套管6以及大锁母7的调整，使本发明的操作使用更加简单方便。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，锁紧套管6与活动端1为螺纹连接，锁紧套管6的内部设置有用于将锁紧套安装到活动端1上的螺纹，活动端1在与锁紧套管6的接触面上也设置有与锁紧套管6的内部的螺纹相适配的螺纹，锁紧套管6与活动端1为螺纹连接使锁紧套与活动端1的安装固定更加方便同时使锁紧套管6与活动端1的固定更加牢固。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，大锁母7与锁紧套管6也为螺纹连接，大锁母7在与锁紧套管6的接触面上也设置有螺纹，锁紧套管6的外部也设置有用于安装大锁母7的螺纹，大锁母7在与锁紧套管6为螺纹连接使锁紧套与大锁母7的安装固定以及位置调整更加方便同时使锁紧套管6与大锁母7的固定更加牢固。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，大锁母7的数量为多个，大锁母7依次相互抵靠的套装在锁紧套管6的外部，大锁母7的数量为多个使锁紧套管6的固定更加牢固。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，固定块2上设置有用于安装锁紧套管6的让位孔，让位孔与活动端1同轴心设置，让位孔的直径大于锁紧套管6的外部直径，让位孔的设置使锁紧套管6的安装固定更加方便快捷，使本发明的使用更加简单方便。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，大锁母7为外六角螺母，锁紧螺母5为圆螺母，同时大锁母7采用外六角螺母也便于对大锁母7的旋转调节，锁紧螺母5为圆螺母更加节省安装空间。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的热轧机窜辊固定装置的一种具体实施方式，固定套3为球面套，安装套4为与球面套相适配的半圆套，固定套3采用球面套，使活动端1在沿活动端1的运动方向上产生轻微偏转时，还可以使固定套3与安装套4依然固定牢固，防止了活动端1因为晃动使活动端1与固定块2之间产生间隙，使活动端1与固定块2之间的固定更加牢固。
本发明还提供一种窜辊精度的控制方法，所述窜辊精度的控制方法包括以下步骤：
步骤1：安装百分表前先通过控制面板操作液压缸向一侧窜动一定距离C，此目的在于将间隙集中到某一侧；
步骤2：将百分表a的表头固定于所述大锁母上部，并将百分表a的指针端部顶靠于所述固定块的侧面。将百分表b的表头固定于所述液压缸上，并将百分表b的指针端部顶靠于所述移动块的侧面。分别记录该状态下百分表a初始数值A1，百分表b初始数值B1，然后操作窜辊液压缸再次窜动距离C，此时窜动方向与步骤1窜动方向相反。分别读取此状态下百分表a的数值A2以及读取百分表b的数值B2并记录；
步骤3：通过公式D＝|A1-A2|计算得出大锁母与固定块之间的间隙数值D,通过公式E＝|B1-B2|计算得出液压缸固定端的销轴处的间隙数值E；
步骤4：将步骤3中得出的数值D与规定数值F相比较，若D＞F时，则旋紧大锁母对大锁母与固定块之间的间隙进行调整，若D≤F时，表明间隙D在固定范围内，则不需要进行任何处理。具体调整方法：精轧轧辊为CVC辊，窜辊有正窜辊和负窜辊之分，正窜辊时上辊向传动侧动作，下辊向操作侧动作，此时上辊锁母端可能会出现间隙，使用专用大扳手可以紧固上辊锁母；负窜辊则紧固下窜辊大锁母。如果不窜辊情况下紧固，窜辊间隙不会出现，起不到减小窜辊间隙的作用，热轧机上窜辊操作时有正窜辊和负窜辊之分，正窜辊时上辊向传动侧动作，下辊向操作侧动作，此时上辊锁母端可能会出现间隙，使用扳手可以紧固上辊大锁母，对间隙D进行调整；
步骤5：将步骤3中得出的数值E与规定数值F相比较，若E＞F时，则重新更换轴销，或者重新对轴销安装孔进行镗孔加工，并更换与轴销安装孔精度相互适配的轴销，并对下线备件采用加工镶套等方式恢复移动块原始精度，若E≤F时，表明间隙D在固定范围内，则不需要进行任何处理。
本发明窜辊精度的控制方法，经过探索采用两块百分表打表精确测量的方式，以及特定的紧固方法解决严重影响轧机轧制稳定性的问题，可以方便的检测窜辊固定装置各部分的间隙大小并进行及时的调整，窜辊各部分的间隙得到精确的控制，能够保证窜辊各部分的间隙始终保持在在正常范围之内，保证热轧机在轧钢过程中的精度，提高轧制的稳定性，提高了产品质量的稳定性。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的窜辊精度的控制方法的一种具体实施方式，在步骤2中，距离值C的大小为10mm至30mm。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的窜辊精度的控制方法的一种具体实施方式，步骤4中，规定数值F的大小为2mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。