一种钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架的制作方法

本发明属于钢筋骨架滚焊机装备技术领域，具体地说，本发明涉及一种钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架。

背景技术

在钢筋骨架滚焊机的导轨上，当移动盘沿着导轨移动时，需要在穿好的主筋上绕制盘筋，盘筋一般是需要放置在盘筋放料架上，有的盘筋放料架固定在地面上，有的随着移动盘运动，但是目前的盘筋放料架多数为被动送料的，导致主筋拉着盘筋绕制的过程中，由于盘筋的拉力，导致移动盘上与两导轨连接的滚动机构受载荷不均匀，使一侧的滚动机构磨损严重；另外盘筋放料架被动送料，使得盘筋绕制过程中始终处于张紧状态，当盘筋绕制过程到达主筋端部需要切断时，由于盘筋在张紧状态下被切断，被切断的盘筋在盘筋自身的弹性恢复力作用下会弹出去，且弹出去的方向不确定，容易给周围施工的其他工人的安全带来隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架，实现了盘筋在绕制过程中的主动放料操作，一则避免了移动盘上滚动机构的受理不均匀造成的磨损，二则避免了盘筋在张紧状态下被切断，保证了操作人员的安全。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架，包括下箱座、下框座、下座盘、电机、行星轮机构、旋转座、主轴和张杆，所述下框座与下箱座上端通过螺栓连接，所述下座盘与下框座中间焊接，所述电机设于下箱座内，且通过螺栓与下框座连接，所述下座盘中间设有沉头孔，所述沉头孔上设有螺纹孔一，所述行星轮机构由行星架、太阳轮、行星轮和外齿圈组成，行星架上设有圆柱孔，螺栓穿过圆柱孔拧合在螺纹孔一中，使行星架与沉头孔连接，所述太阳轮与电机的输出轴连接，所述行星轮与行星架转动连接，所述外齿圈的上端面上均匀设有多个螺纹孔二，且螺栓从上往下穿过旋转座拧合在螺纹孔二中，将外齿圈与旋转座连接，所述行星轮同时与太阳轮和外齿圈啮合，所述主轴下端通过螺栓与旋转座连接，所述主轴上端设有顶板，所述张杆下端通过螺栓与旋转座连接，所述张杆上端侧面设有连接座，连接座通过螺栓与顶板连接。

优选的，所述下箱座中设有配重块。

优选的，所述下座盘上设有环形槽，所述外齿圈下端面沿圆周方向均匀设有多个滚子，且滚子在环形槽中滚动。

优选的，所述旋转座上设有护栏，所述护栏与旋转座焊接处设有护角。

采用以上技术方案的有益效果是：该钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架，将大捆盘筋吊起来，使大捆盘筋套在主轴和张杆上，且放置在旋转座上，使盘筋的端头焊接在滚焊机的主筋上，然后移动盘运动，在移动盘运动前，先启动电机，电机驱动太阳轮转动，因为行星架上设有圆柱孔，螺栓穿过圆柱孔拧合在螺纹孔一中，使行星架与沉头孔连接，所以太阳轮驱动行星轮在行星架上原地转动，行星轮驱动外齿圈转动，又因为所述外齿圈的上端面上均匀设有多个螺纹孔二，且螺栓从上往下穿过旋转座拧合在螺纹孔二中，将外齿圈与旋转座连接，所以旋转座随着外齿圈一起转动，放置在旋转座上的盘筋随着旋转座一起转动，实现了盘筋在绕制过程中的主动放料操作，使得盘筋不是处于张紧状态，避免了盘筋对移动盘的拉力较大，一则避免了移动盘上滚动机构的受理不均匀造成的磨损，二则避免了盘筋在张紧状态下被切断，保证了操作人员的安全。

所述下箱座中设有配重块，保证了下箱座的稳定性，避免在盘筋绕着过程中，使放料架倾斜或者倾倒。

所述下座盘上设有环形槽，所述外齿圈下端面沿圆周方向均匀设有多个滚子，且滚子在环形槽中滚动，使得旋转座旋转轻盈，且使旋转座能够承载大捆盘筋得重量。

所述旋转座上设有护栏，所述护栏与旋转座焊接处设有护角，避免放置在旋转座上的大捆盘筋位置跑偏。

附图说明

图1是该钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架主视图；

图2是下箱座与下框座安装俯视图；

图3是行星架结构示意图；

图4是图1中a-a剖视图；

其中：

1、下箱座；2、下框座；3、下座盘；4、电机；5、行星轮机构；6、旋转座；7、主轴；8、张杆；10、配重块；30、环形槽；31、沉头孔；31-1、螺纹孔一；50、行星架；50-1、圆柱孔；51、太阳轮；52、行星轮；53、外齿圈；53-1、螺纹孔二；53-2、滚子；60、护栏；61、护角；70、顶板；80、连接座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本发明是一种钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架，实现了盘筋在绕制过程中的主动放料操作，一则避免了移动盘上滚动机构的受理不均匀造成的磨损，二则避免了盘筋在张紧状态下被切断，保证了操作人员的安全。

具体的说，如图1至图4所示，包括下箱座1、下框座2、下座盘3、电机4、行星轮机构5、旋转座6、主轴7和张杆8，如图1、图2所示，所述下框座2与下箱座1上端通过螺栓连接，所述下座盘3与下框座2中间焊接，所述电机4设于下箱座1内，且通过螺栓与下框座2连接，所述下座盘3中间设有沉头孔31，所述沉头孔31上设有螺纹孔一31-1，如图1、图4所示，所述行星轮机构5由行星架50、太阳轮51、行星轮52和外齿圈53组成，如图3所示，行星架50上设有圆柱孔50-1，螺栓穿过圆柱孔50-1拧合在螺纹孔一31-1中，使行星架50与沉头孔31连接，所述太阳轮51与电机4的输出轴连接，所述行星轮52与行星架50转动连接，所述外齿圈53的上端面上均匀设有多个螺纹孔二53-1，且螺栓从上往下穿过旋转座6拧合在螺纹孔二53-1中，将外齿圈53与旋转座6连接，所述行星轮52同时与太阳轮51和外齿圈53啮合，所述主轴7下端通过螺栓与旋转座6连接，所述主轴7上端设有顶板70，所述张杆8下端通过螺栓与旋转座6连接，所述张杆8上端侧面设有连接座80，连接座80通过螺栓与顶板70连接。

如图1、图2所示，所述下箱座1中设有配重块10。

如图一图2所示，所述下座盘3上设有环形槽30，所述外齿圈53下端面沿圆周方向均匀设有多个滚子53-2，且滚子53-2在环形槽30中滚动。

如图1所示，所述旋转座6上设有护栏60，所述护栏60与旋转座6焊接处设有护角61。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该钢筋骨架滚焊机用盘筋放料架，将大捆盘筋吊起来，使大捆盘筋套在主轴7和张杆8上，且放置在旋转座6上，使盘筋的端头焊接在滚焊机的主筋上，然后移动盘运动，在移动盘运动前，先启动电机4，电机4驱动太阳轮51转动，因为行星架50上设有圆柱孔50-1，螺栓穿过圆柱孔50-1拧合在螺纹孔一31-1中，使行星架50与沉头孔31连接，所以太阳轮51驱动行星轮52在行星架50上原地转动，行星轮52驱动外齿圈53转动，又因为所述外齿圈53的上端面上均匀设有多个螺纹孔二53-1，且螺栓从上往下穿过旋转座6拧合在螺纹孔二53-1中，将外齿圈53与旋转座6连接，所以旋转座6随着外齿圈53一起转动，放置在旋转座6上的盘筋随着旋转座6一起转动，实现了盘筋在绕制过程中的主动放料操作，使得盘筋不是处于张紧状态，避免了盘筋对移动盘的拉力较大，一则避免了移动盘上滚动机构的受理不均匀造成的磨损，二则避免了盘筋在张紧状态下被切断，保证了操作人员的安全。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述下箱座1中设有配重块10，保证了下箱座1的稳定性，避免在盘筋绕着过程中，使放料架倾斜或者倾倒。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述下座盘3上设有环形槽30，所述外齿圈53下端面沿圆周方向均匀设有多个滚子53-2，且滚子53-2在环形槽30中滚动，使得旋转座6旋转轻盈，且使旋转座6能够承载大捆盘筋得重量。

所述旋转座6上设有护栏60，所述护栏60与旋转座6焊接处设有护角61，避免放置在旋转座6上的大捆盘筋位置跑偏。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。