专利名称：一种滚焊机的自动变径装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥制管钢筋骨架焊接设备的变径机构。
背景技术：
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生 产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方 式1、手工绑扎；2专用设备焊接。钢筋骨架分为纵筋和环筋，现有技术中，钢筋骨架 焊接设备的加工过程是先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相 应的圆周上，通过所有的纵筋围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距， 在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊；逐步伸长，形成笼式的钢筋骨架。国家知识产权局2007.12.19.公开的“申请号200620170881.2”、“名称自 动变径滚焊机”、“申请日2006.12.26.”的专利技术，公开了一种通过同一变径控制 系统可同步实现前、后花盘上的滑块同步变径的滚焊机。但它没有解决加工前，需人 工制作若干单根纵筋的模式，该种加工模式的加工效率极低。纵筋的送筋机构需严格同 步，一旦其中一根纵筋轴向错位(例如超前、滞后)，则整个钢筋笼就出现质量问题。 此外，单根纵筋为防止错位，在切断时，一般人为地放出余量，焊接后，再切断多余余 量。这种浪费累积起来，也是非常巨大的。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种在确保高精度实现变径动作的同时，能适应 连续送出纵筋加工模式的滚焊机的自动变径装置。本发明的技术方案是包括机架、主盘、焊接头、与主盘同轴心的拉筋盘和带 动拉紧盘轴向运动的拉筋小车，所述主盘上设若干径向滑槽，所述焊接头与所述主盘通 过所述径向滑槽相连，所述自动变径装置包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在拉 筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘设有中心孔；所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组 二和连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杠设有内六角孔；所 述前盘和后盘分别通过中心螺纹与所述变径丝杆连接，并位于主盘的两端；所述后盘与 焊接头通过链一和改向轮组一相连；所述焊接头与前盘通过链二和改向轮组二相连；所 述前盘、后盘之间通过贯穿主盘的连杆相连；所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和驱动机构，所 述驱动机构固定连接在所述小车上，所述变径控制杆通过离合器与所述驱动机构相连。所述变径控制杆的长度为在拉筋盘最远离主盘位置上，所述变径控制杆与所 述变径丝杆之间留有至少20cm间隙。本发明中主盘的旋转运动不影响变径丝杆的转动；拉筋盘的旋转运动不影响变
3径控制杆的转动；变径控制杆的转动由变径电机和离合器来共同控制。这样，在变径 控制杆与变径丝杆投合后，变径控制杆转动时，能带动变径丝杆一起转动；变径丝杆的 转动则驱动前、后盘作轴向运动，前、后盘的轴向运动则可通过链一、链二带动焊接头 做径向运动，从而实现变径的效果。同时，设置在主盘背面，与主盘正面焊接头同步动 作的纵筋送进调直机构可连续地输送纵筋。在钢筋笼完成焊接后，从焊接头前端剪断纵 筋、环筋，再将整体钢筋笼从变径控制杆和变径丝杆之间的空隙退出，完成一个加工。 整个加工过程相对于现有技术，减少了一个“调直剪断”工序，从而减少了材料的浪 费，并提高了加工的效率。本发明对于生产不同直径的钢筋骨架实现自动控制，大大提 高了加工的效率、减轻劳动强度、节约了原材料。
图1是本发明的结构示意中1是后盘，2是变径丝杆，3是调直机构，4是主盘、5是焊接头，6是钢筋 骨架，7是前盘，8是变径控制杆，9是纵筋夹紧机构，10是拉筋盘，11是轴承座，12 是离合器，13是控制轴芯，14是变径链轮，15是稳定轴承座，16是驱动机构，17是连 杆，18是链一，19是改向轮组一，20是拉筋小车，21是纵筋，22是改向轮组二，23是 链二；图2是本发明使用状态参考中24是间隙。
具体实施例方式本发明如图1、2所示，包括机架、主盘4、焊接头5、与主盘4同轴心的拉筋盘 10和带动拉紧盘10轴向运动的拉筋小车20，所述主盘4上设若干径向滑槽，所述焊接头 5与所述主盘4通过所述径向滑槽相连，所述自动变径装置包括设在主盘4上驱动所述焊接头5径向运动的变径筒；设 在拉筋小车20上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘4中心设有螺纹 孔；所述变径筒包括变径丝杆2、后盘1、前盘7、链一 18、改向轮组一 19、链二 23、改向轮组二 22和连杆17;所述变径丝杆2连接在主盘4中心的螺纹孔上，所述变径 丝杠2设有内六角孔；所述后盘1设有内螺纹一，所述后盘1通过内螺纹一连接在所述变 径丝杠2朝向进筋方向一端；所述前盘7设有内螺纹二，所述前盘7通过内螺纹二连接在 所述变径丝杠2朝向出筋方向一端；所述后盘1与焊接头5朝向主盘4盘缘的一端通过链 一 18和改向轮组一 19相连；所述焊接头5朝向主盘4轴心的一端与前盘7通过链二和改 向轮组二 22相连；所述前盘1、后盘7通过贯穿主盘4的连杆17相连；所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆8、离合器12和驱动机构 16，所述驱动机构16固定连接在所述小车20上，所述变径控制杆8通过离合器12与所 述驱动机构16相连。驱动机构包括驱动电机、变径链轮14和变径链条。拉筋盘10上 设有纵筋夹紧机构9，拉筋盘10主要有底部盘缘上的支撑轮组支撑，但其中心采用轴承 套与变径控制杆8连接，变径控制杆8由轴承座11、控制轴芯13和离合器12活动连接在
4小车上，其外端设一手轮15，便于调节。所述变径控制杆8的长度为在拉筋盘10最远离主盘4的位置上，所述变径控 制杆8与所述变径丝杆2之间留有至少20cm的间隙24。以便于退料。本发明的工作原理变径前盘7、变径后盘1用轴承固定在变径丝杆2上，变径前盘7和变径后盘1 由连杆17连接在一起；调直机构3与焊接头5连接，并固定在主盘4的滑轨上；变径前 盘7、变径后盘1调直机构3、焊接头5由链条18和改向轮19连接形成变径机构；钢筋 夹紧机构9固定在拉筋盘10上；拉筋盘10固定在轴承座11上；轴承座11、变径控制杆 8、离合器12、控制轴芯13、链轮14、稳定轴承座15、驱动机构16、固定在拉筋小车20 上；驱动机构16和链轮14由链条连接；变径控制杆8和离合器12由键连接。变径时，启动驱动机构16和离合器12，变径控制杆8相对于拉筋盘10产生相对 转动，变径控制杆8带动变径丝杆2相对于主盘4产生转动，同时变径丝杆2带动变径前 盘7和变径后盘1相对于主盘4产生轴向位移，变径前盘7、变径后盘1由链一 18、改向 轮组一 19、改向轮组二 22和链二 23带动调直机构3和焊接头5相对于主盘4做径向位 移，钢筋骨架6的直径发生改变。本发明的技术方案能适应纵筋21连续输送的情况下的 变径加工，减少了材料浪费。
权利要求
1.一种滚焊机的自动变径装置，包括机架、主盘、焊接头、与主盘同轴心的拉筋盘 和带动拉紧盘轴向运动的拉筋小车，所述主盘上设若干径向滑槽，所述焊接头与所述主 盘通过所述径向滑槽相连，其特征在于，所述自动变径装置包括设在主盘上驱动所述焊接头径向运动的变径筒；设在拉筋小 车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；所述主盘设有中心孔；所述变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和 连杆；所述变径丝杆连接在主盘中心的螺纹孔上，所述变径丝杠设有内六角孔；所述前 盘和后盘分别通过中心螺纹与所述变径丝杆连接，并位于主盘的两端；所述后盘与焊接 头通过链一和改向轮组一相连；所述焊接头与前盘通过链二和改向轮组二相连；所述前 盘、后盘之间通过贯穿主盘的连杆相连；所述变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和驱动机构，所述驱 动机构固定连接在所述小车上，所述变径控制杆通过离合器与所述驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的种滚焊机的自动变径装置，其特征在于，所述变径控制杆 的长度为在拉筋盘最远离主盘位置上，所述变径控制杆与所述变径丝杆之间留有至少 20cm间隙。
全文摘要
一种滚焊机的自动变径装置。涉及水泥制管钢筋骨架焊接设备的变径机构。能适应连续送纵筋模式。自动变径装置包括设在主盘上驱动焊接头径向运动的变径筒；设在拉筋小车上控制所述变径筒轴向运动的变径筒控制机构；主盘设有中心孔；变径筒包括变径丝杆、后盘、前盘、链一、改向轮组一、链二、改向轮组二和连杆；变径筒控制机构包括截面呈六角形的变径控制杆、离合器和驱动机构，驱动机构固定连接在小车上，变径控制杆通过离合器与驱动机构相连。本发明变径控制杆与变径丝杆投合后，变径控制杆转动时，能带动变径丝杆一起转动；变径丝杆的转动则驱动前、后盘作轴向运动，前、后盘的轴向运动则可通过链一、链二带动焊接头做径向运动，从而实现变径。
文档编号B23K37/00GK102009295SQ20101050521
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者俞善荣, 周佳佳, 孙祥, 陈学中 申请人:江苏江桥机械制造有限公司