专利名称：双钢筋自动平焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接技术，具体涉及双钢筋自动焊接装置。
背景技术：
钢筋混凝土，是建筑物中普遍用的承重材料。目前，钢筋混凝土中的配筋
多为热轧钢筋。众所周知，热轧低碳钢再经冷拔后，强度要比热轧钢高出50%， 如果将钢筋混凝土中的钢筋由热轧钢替换成冷拔钢丝，显然会节省大量钢材， 但由于冷拔钢丝表面比热轧钢筋光滑，置于浇筑的混凝土中，混凝土对钢丝的 握固力要比热轧钢筋低得多，阻碍了冷拔钢丝在钢筋混凝土中的强度发挥。此 前，出现了将两根平行的冷拔钢丝之间排列焊接横丝(又称"双钢筋")，用于 钢筋混凝土中的技术，即在相互靠近(20mm)左右的的两根纵向钢丝之间每 相距设定的距离焊接横丝。纵、横钢丝组成的梯形结构，作为钢筋用于钢筋混 凝土中，弥补混凝土对冷拔钢丝握固力低的不足，为冷拔钢丝在钢筋混凝土中 的使用消除了障碍。以往的双钢筋，多为人工加工制作，纵筋平行精度差，在 混凝土中受力不均匀，劳动强度大，制造成本高，各焊点的熔焊截面，焊接温 度偏差大，影响双钢筋的整体强度。 发明内容
本发明的目的是提供一种双钢筋自动平焊机，用于双钢筋的制造，克服现 有的双钢筋生产效率低，纵筋平行度差，焊接点的焊接质量容易出现偏差的不 足。
本实用新型的双钢筋自动平焊机包括焊接电极供电电路，箱式机架，固定在机架上端的台面。依次安装在台面上的纵向钢筋矫直辊组，固定在同一根轴 上的两个主动送丝轮和与主动送丝轮相对的两个从动送丝轮构成的送丝轮组， 纵向钢筋导套或导槽，在上、下台面之间变换高度的横向钢筋夹钳，夹钳两侧 相对设置的移动电极座，安装在电极座上的焊接电极，安装在横向钢筋夹钳一 侧的横向钢筋切断刀刀座，刀具座外侧的两个相对设置的横向钢筋送丝轮，送 丝轮外侧的横向钢筋矫直辊组。安装在机架上的电动机。由电动机经皮带、皮 带轮驱动、纵向安装在箱式机架内的动力轴。由动力轴驱动的纵向钢筋送丝轮 驱动机构、横向钢筋送丝轮驱动机构、横向钢筋切断机构、横向钢筋夹持钳上 升机构、焊接电极座移动驱动机构、焊接电流电源开关。其中的纵向钢筋送丝 轮驱动机构由固定在动力轴上的纵向钢筋送丝机构驱动凸轮，一端铰接在机架 上、中部和凸轮相接触的送丝轮驱动杠杆、驱动主动送丝轮轮轴的超越离合器、 连接送丝轮驱动杠杆和超越离合器的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成。其 中的横向钢筋送丝轮驱动机构由固定在动力轴上的横向钢筋送丝机构驱动凸 轮， 一端铰接在机架上、中部和凸轮相接触的横向钢筋送丝轮驱动杠杆，驱动 横向送丝轮主动轮超越离合器、横向钢筋送丝轮驱动杠杆和超越离合器之间的 联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成。其中的横向钢筋夹紧及切断机构由固定 在动力轴上的刀具座转动驱动凸轮，顶点铰接在机架上、 一端接触刀具座转动 驱动凸轮的拐臂(成一体的两段不在同一直线的杆构成)，安装在台面上、在 机架纵向方向转动的刀座，安装在刀座转动轴上方的剪切刀，连接在刀座转动 轴水平方向的一侧和拐臂另一个端点的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成， 或者由安装在动力轴下方、 一端铰接在机架上、中部接触凸轮的杠杆，转动刀 座，连接杠杆和刀座转动轴水平方向的一侧的联杆，杆件与机架间的回位弹簧 组成。其中的横向钢筋夹钳上升机构由固定在动力轴上的夹钳上升驱动凸轮，装在固定在机架上的滑套中、下端接触凸轮、上端顶持夹钳的顶杆，夹钳与机 架间的回位弹簧组成。其中的焊接电极座移动驱动机构由固定在动力轴上的电 极座移动驱动凸轮， 一端铰接在机架上、中部和电极座移动驱动凸轮相接触的 电极座移动驱动杠杆，设在两个移动电极座外侧、下端铰接在机架上、上端触 及电极座的电极座推杆，电极座移动驱动杠杆和电极座推杆之间的联杆，杆件 或电极座与机架间的回位弹簧组成。其中的焊接电流电源开关为固定在机架上 的触动行程开关和固定在运动构件上的触头或固定在机架上的感应开关和感 应元件安装在运动构件上的感应元件组成。
本实用新型的积极效果是利用由电动机驱动的动力轴和按设定相对角度 安装在动力轴上的凸轮及受凸轮推动的杠杆、连杆、回位弹簧机构，实现严格 按程序进行的纵向钢筋的间歇进给并同步完成横向钢筋的进给、夹固、切断、 到位、电极起弧焊接。实现了双钢筋生产的全部自动化，减轻双钢筋生产的劳 动强度，提高了生产效率，确保双钢筋的产品质量，满足建筑业的生产要求。
图1外本实用新型整体动力传递衔接关系示意图。
图2是纵向钢筋送丝驱动机构示意图。
图3是横向钢筋送丝驱动机构示意图。
图4是横向钢筋切断刀移动驱动机构示意图。
图5是焊接电极座驱动机构示意图。
图6是焊接机焊接供电原理图。
图7是焊控电路板电路图。
具体实施方式
按满足构件布置尺寸和常规机械方法制造箱式机架，固定在机架上端的台面。参阅图l,在台面的一端安装纵向钢筋矫直辊组1,固定在同一根轴上的
两个主动送丝轮和与主动送丝轮相对的两个从动送丝轮构成的送丝轮组2，纵 向钢筋导套或导槽3，在上、下台面之间变换高度的横向钢筋夹钳4。夹钳4 两侧相对设置的移动电极座5，在夹钳4的一侧安装横向钢筋切断刀具座6， 横向钢筋切断刀具座6外侧安装两个相对设置的横向钢筋送丝轮7，横向钢筋 送丝轮7外侧安装横向钢筋矫直辊组8。安装在机架上的电动机9，由电动机 经皮带10和皮带轮11并经离合器12驱动的位于箱式机架内的动力轴13，由 动力轴驱动的纵向钢筋送丝轮驱动机构、横向钢筋送丝轮驱动机构、横向钢筋 切断刀具驱动机构、横向钢筋夹钳上升驱动机构、焊接电极座驱动机构。其中 的纵向钢筋送丝轮驱动机构由固定在动力轴上的纵向钢筋送丝轮驱动凸轮 14， 一端铰接在机架上、与凸轮14在同一平面、中部与凸轮14相接触的相对 动力轴方向的水平横向设置的纵向送丝轮驱动杠杆15、连接杠杆15自由端的 竖向连杆16， 一端与竖向连杆16连接、中部铰接在机架上的水平纵向杠杆17, 一端连接杠杆17、另一端连接超越离合器的竖向连杆18，安装在主动送丝轮 轮轴上的超越离合器19，杆件与机架间的回位弹簧20组成。其中的横向钢筋 送丝轮驱动机构由固定在动力轴上的横向钢筋送丝轮驱动凸轮21，下端铰接 在机架上、与凸轮21在同一平面、中部和凸轮21相接触、相对动力轴的横向 竖立送丝轮驱动杠杆22，连接杠杆21和超越离合器的水平连杆23，连接横向 送丝轮主动轮超越离合器24，杆件与机架间的回位弹簧组成25。其中的横向 钢筋切断刀驱动机构由固定在动力轴上的刀具座驱动凸轮26,顶点铰接在机 架上一端接触凸轮26的拐臂27，安装在台面上、在机架纵向方向转动的刀座 6,安装在刀座转动轴上方的切刀28，连接在刀座转动轴水平方向的一侧和拐 臂另一个端点的连杆29及杆件与机架间的回位弹簧30组成。其中的横向钢筋夹钳上升机构由固定在动力轴上的夹钳上升驱动凸轮31，装在固定在机架上 的滑套中、下端接触凸轮、上端顶持夹钳的顶杆32,夹钳与机架间的回位弹 簧33组成。其中的焊接电极座往复移动驱动机构由固定在动力轴上的电极座 移动驱动凸轮34， 一端铰接在机架上、中部和凸轮34相接触、竖直设置在动 力轴一侧的杠杆35，竖向设置、中部铰接在机架上的分动杆36，设在两个移 动电极座外侧、下端铰接在机架上、上端触及电极座的电极座推杆37，连接 杠杆35和分动杆36 —端的连杆38和分别连接分动杆两端与两个电极座推杆 的连杆39，杆件或电极座与机架间的回位弹簧40组成。其中的焊接电流电源 开关由固定在机架上的磁感应开关和安装在动力轴上的转盘或转杆上的磁块 组成。
本实施例的工作过程是电动机驱动动力轴13转动，凸轮14推动杠杆 15，经与其连接的杆件及超越离合器19驱动纵向钢筋进给送丝轮组2中的主 动送丝轮转动，夹在主动送丝轮和被动送丝轮之间、并经矫辊组矫直的纵向钢 筋进给设定长度。同时，凸轮21推动杠杆22并经连杆23、超越离合器24驱 动横向钢筋进给主动送丝轮7转动，夹在主动送丝轮和被动送丝轮之间、并经 矫辊组矫直的横向钢筋进给设定长度。进给的横向钢筋进入夹钳4的钳口后， 凸轮26推动拐臂27，经连杆29、转动刀具座6，切断刀28切断横向钢筋。 横向钢筋被切断后，凸轮31推动顶杆32，顶起夹钳4，使钳口内的横向钢筋 升至两根纵向钢筋之间并与纵筋处在同一水平面。夹钳上升的同时，凸轮34 推动杠杆35经连杆38、分动杆36、连杆39、推杆37推动电极座移动，将电 极送到焊接点位置，同时接通焊接电源开关，图2、图3所示的电路供电，瞬 间熔化横、竖钢筋的交汇点，完成横、竖钢筋交点的焊接。
权利要求1、双钢筋自动平焊机，其特征是由焊接电极供电电路，箱式机架，固定在机架上端的台面，依次安装在台面上的纵向钢筋矫直辊组，固定在同一根轴上的两个主动送丝轮和与主动送丝轮相对的两个从动送丝轮构成的送丝轮组，纵向钢筋导套或导槽，在上、下台面之间变换高度的横向钢筋夹钳，夹钳两侧相对设置的移动电极座，安装在电极座上的焊接电极，安装在横向钢筋夹钳一侧的横向钢筋切断刀刀座，刀座外侧的两个相对设置的横向钢筋送丝轮，送丝轮外侧的横向钢筋矫直辊组，安装在机架上的电动机，由电动机经皮带、皮带轮驱动的纵向安装在箱式机架内的动力轴，由动力轴驱动的纵向钢筋送丝轮驱动机构、横向钢筋送丝轮驱动机构、横向钢筋切断机构、横向钢筋夹持钳上升机构、焊接电极座移动驱动机构、焊接电流电源开关组成；其中的纵向钢筋送丝轮驱动机构由固定在动力轴上的纵向钢筋送丝机构驱动凸轮，一端铰接在机架上、中部和凸轮相接触的送丝轮驱动杠杆、驱动主动送丝轮轮轴的超越离合器、连接送丝轮驱动杠杆和超越离合器的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成；其中的横向钢筋送丝轮驱动机构由固定在动力轴上的横向钢筋送丝机构驱动凸轮，一端铰接在机架上、中部和凸轮相接触的横向钢筋送丝轮驱动杠杆，驱动横向送丝轮主动轮超越离合器、横向钢筋送丝轮驱动杠杆和超越离合器之间的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成；其中的横向钢筋夹紧及切断机构由固定在动力轴上的刀具座转动驱动凸轮，顶点铰接在机架上、一端接触刀具座转动驱动凸轮的拐臂，安装在台面上、在机架纵向方向转动的刀座，安装在刀座转动轴上方的剪切刀，连接在刀座转动轴水平方向的一侧和拐臂另一个端点的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成，或者由安装在动力轴下方、一端铰接在机架上、中部接触凸轮的杠杆，转动刀座，连接杠杆和刀座转动轴水平方向的一侧的联杆，杆件与机架间的回位弹簧组成；其中的横向钢筋夹钳上升机构由固定在动力轴上的夹钳上升驱动凸轮，装在固定在机架上的滑套中、下端接触凸轮、上端顶持夹钳的顶杆，夹钳与机架间的回位弹簧组成；其中的焊接电极座移动驱动机构由固定在动力轴上的电极座移动驱动凸轮，一端铰接在机架上、中部和电极座移动驱动凸轮相接触的电极座移动驱动杠杆，设在两个移动电极座外侧、下端铰接在机架上、上端触及电极座的电极座推杆，电极座移动驱动杠杆和电极座推杆之间的联杆，杆件或电极座与机架间的回位弹簧组成；其中的焊接电流电源开关为固定在机架上的触动行程开关和固定在运动构件上的触头或固定在机架上的感应开关和感应元件安装在运动构件上的感应元件组成。
专利摘要双钢筋自动平焊机，用于双钢筋的焊接，克服现有的双钢筋生产效率低，纵筋平行度差，焊接点的焊接质量容易出现偏差的不足。包括焊接电极供电电路，箱式机架，机架上端的台面。安装在台面上的纵、横钢筋矫直辊组，纵、横钢筋送丝轮，横向钢筋夹钳，横向钢筋切断刀，移动电极座，焊接电极，行程电源开关。电动机、机架内的动力轴，动力轴驱动的纵、横送丝轮机构、横钢筋夹紧及切断机构、电极座移动机构、电源开关。本实用新型的积极效果是利用由电动机、动力轴和安装在动力轴上的凸轮及受凸轮推动的杠杆、连杆、回位弹簧机构，实现严格按程序进行的纵、横向钢筋的进给及横向钢筋的夹固、切断、焊接。生产全部自动化，减轻劳动强度，确保双钢筋的产品质量。
文档编号B23P23/00GK201342577SQ20092009282
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月7日 优先权日2009年1月7日
发明者亮 赵 申请人:亮 赵