专利名称：一种弯管挤压成型过程中的整形模具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，涉及一种板制弯管成型制造中的模具，具体的说是 一种弯管挤压成型过程中的整形模具。
背景技术：
目前，国内外弯管制造基本是由直管(包括有缝管、无缝管)直接成型制造的， 外径一般较小(14”以下)，有很大局限，所配用的模具也很单一，当采用钢板制造更大 规格管件时往往就不能满足。采用直管直接制造管件，生产时一般采用和标准相近的模具先成型出外形，再 通过其它整形手段使产品符合客户要求。但是往往管件成型过程中背部容易增厚，对于 壁厚要求高的管件不能满足要求；而采用钢板压制，再组对焊接制造的弯管壁厚比较均 勻且口径不受限制，可以用来进行大口径弯管的加工制造。采用钢板压制成型工艺压制后容易产生花边，目前一直采用手工整理，工作效 率较低，尺寸精度差，不能满足实际需要，往往切除毛边后还需整形组对，增加了后道
工作量。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种弯管挤压成型过程中 的整形模具，该整形模具在钢板板制弯管生产中可消除花边，制造容易，能够提高产品 成型率，降低生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的—种弯管挤压成型过程中的整形模具，其特征在于该整形模具包括外整形 模、内整形模和推杆，所述外整形模与内整形模的形状相适配，且外整形模与内整形模 构成的空间与弯管的圆弧形状相适配；推杆与内整形模连接。本发明中，所述外整形模和内整形模均由模具钢制成。选择比较常见的模具 钢，能保证成型效果和标准模具相近。可以按照工艺要求制定相应的模具尺寸，专门用 于压制产生花边整形的模具。与现有技术相比，本发明具有以下优点1、结构方式简单，容易操作；2、节约成本，方便更换；3、模具磨损程度小，能够保证正常生产需要；4、一次性成型，整形效果好，减轻后道工序的工作量，进一步节约了成本，提 高了工作效率。
图1是本发明的结构示意图
具体实施例方式一种本发明所述的弯管挤压成型过程中的整形模具，见图1，该整形模具包括外 整形模1、内整形模2和推杆3，外整形模1与内整形模2均由模具钢制成，且外整形模 1与内整形模2的形状相适配，外整形模1与内整形模2构成的空间与待整形弯管4的圆 弧形状相适配；推杆3与内整形模1连接。外整形模和内整形模选择比较常见的模具钢，能保证成型效果和标准模具相 近。具体使用方法很简单，只需要在压制后将弯管圆弧处的花边放置于外整形模与 内整形模构成的空间内，由推杆移动压制即可。本发明是一种用于大口径板制弯管成型过程中整口的模具，可以很好的保证成 型质量，减少后道工序的工作量，提高生产效率，节约成本。
权利要求
1.一种弯管挤压成型过程中的整形模具，其特征在于该整形模具包括外整形模 (1)、内整形模(2)和推杆(3)，所述外整形模(1)与内整形模(2)的形状相适配，且外整 形模(1)与内整形模(2)构成的空间与弯管的圆弧形状相适配；推杆(3)与内整形模(2) 连接。
2.根据权利要求1所述的弯管挤压成型过程中的整形模具，其特征在于所述外整 形模(1)和内整形模(2)由模具钢制成。
全文摘要
本发明公开了一种弯管挤压成型过程中的整形模具，该整形模具包括外整形模、内整形模和推杆，所述外整形模与内整形模的形状相适配，且外整形模与内整形模构成的空间与弯管的圆弧形状相适配；推杆与内整形模连接。本发明在钢板板制弯管生产中可消除花边，制造容易，能够提高产品成型率，降低生产成本。
文档编号B21D3/14GK102009090SQ20101050486
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者张方林 申请人:江苏华阳管业股份有限公司