一种钢筋笼滚焊机的电阻焊接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是钢筋笼滚焊机，特别涉及的是一种钢筋笼滚焊机的电阻焊接机构。
【背景技术】
[0002]钢筋笼由多根主筋和螺旋箍筋焊接形成，所述多根主筋是间隔设置且相互平行形成圆柱形、方柱形等形状；箍筋按照设定的螺距缠绕并焊接在多根主筋外缘上。
[0003]现有技术中，将主筋与箍筋焊接形成钢筋笼采用手工焊接或二氧化碳气体保护焊接。手工焊接钢筋笼存在劳动强度大，效率低，质量差的缺陷；二氧化碳气体保护焊接是采用焊枪将焊丝置于主筋与箍筋的焊点处，通过电流电压将焊丝融化，在二氧化碳气体环境下焊接使得焊点牢固，二氧化碳气体保护焊接存在能源和焊接材料的浪费，并且造成环境污染，同时存在设备故障率高，焊接速度慢的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种变压器两个输出端分别连接滚焊轮和导电轮，利用导电轮接触有主筋穿过的穿筋管上的铜导电块作为一极，滚焊轮挤压箍筋与主筋接触形成焊接回路进行焊接的一种钢筋笼滚焊机的电阻焊接机构。
[0005]解决上述技术问题的方案是:一种钢筋笼滚焊机的电阻焊接机构，所述电阻焊接机构包括:底座，在底座上分别固定安装一个固定机架和滑配安装一个移动架；在所述固定机架内铰接设置有多个支撑辊支撑原地的转盘，在转盘前侧面上间隔且绝缘安装有多个穿筋管，多根主筋一端分别穿过转盘和每个穿筋管的通孔后固定在移动转盘上；在所述移动架上前后并列设置有导电轮和滚焊轮，导电轮和滚焊轮分别连接变压器两个输出端；导电轮右侧和滚焊轮右侧分别连接导电轮驱动调整装置和滚焊轮驱动调整装置；导电轮驱动调整装置驱动导电轮左侧外缘接触穿筋管将电流传递到穿筋管和其孔内的主筋；滚焊轮驱动调整装置驱动滚焊轮左侧外缘挤压箍筋接触主筋后与变压器形成焊接回路完成箍筋焊接在主筋上；所述变压器、导电轮驱动调整装置和滚焊轮驱动调整装置均安装在移动架上。
[0006]优选方案是:所述滚焊轮驱动调整装置包括:滚焊轮安装板和滚焊轮座的一端均铰接在移动架的调节销轴上；滚焊轮安装板一端绝缘铰接滚焊轮；滚焊轮安装板另一端铰接在滚焊轮随动气缸的活塞杆上，滚焊轮随动气缸缸体铰接在滚焊轮座的另一端；滚焊轮座底部滑配在滚焊轮滑轨上；滚焊轮座侧面连接滚焊轮水平气缸的活塞杆，滚焊轮水平气缸的缸体铰接在移动架上。
[0007]优选方案是:所述导电轮驱动调整装置包括:导电轮安装板和导电轮座的一端均铰接在移动架的调节销轴上；导电轮安装板一端绝缘铰接导电轮，导电轮安装板另一端铰接在导电轮随动气缸的活塞杆上，导电轮随动气缸缸体铰接在导电轮座的另一端；导电轮座底部滑配在导电轮滑轨上；导电轮座侧面连接导电轮水平气缸的活塞杆，导电轮水平气缸的缸体铰接在移动架上。
[0008]优选方案是:所述多个穿筋管其结构均包括:带有通孔的穿筋管座和铜导电块，穿筋管座垂直固定在转盘前侧面，穿筋管座上的通孔与转盘上的通孔相对应有主筋穿过；铜导电块固定在穿筋管座外壁且邻接导电轮的一侧。
[0009]优选方案是:所述箍筋经随动矫直导向部件后接触主筋，所述随动矫直导向部件包括:矫直架、固定在矫直架上的矫直板和安装在移动架上的矫直气缸；所述矫直架与矫直气缸的活塞杆铰接，矫直架的一端铰接在移动架上；在矫直板上铰接有随动矫直辊，箍筋穿过随动矫直辊带动移动架沿底座滑轨随动滑行。
[0010]优选方案是:所述箍筋经矫直导向部件后接触主筋，所述矫直导向部件包括:安装在底座上的矫直座；在矫直座上铰接的矫直辊；在矫直座上的箍筋进出两端处分别铰接限位轴，限位轴限制箍筋向上窜动。
[0011]优选方案是:所述转盘连接旋转机构，其结构包括:固定在机架上的转盘电机，转盘电机输出端连接主动链轮，链条套装在主动链轮和从动链轮上，从动链轮安装在接转盘外轮廓边缘上。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型利用滚焊轮驱动调整装置调整滚焊轮挤压箍筋与主筋接触、利用导电轮驱动调整装置调整导电轮接触有穿筋管上的铜导电块，使与变压器两个输出端分别连接滚焊轮和导电轮能准确完成箍筋与主筋焊接，具有焊接速度快自动化程度高，生产效率高；本实用新型电阻焊在无任何污染环境中完成焊接，焊接质量好，减少材料和能源浪费；本实用新型滚焊轮和导电轮前后并列设置，占用空间小，结构紧凑，成本低，减轻工人劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是包括本实用新型在内的钢筋笼滚焊机部分结构示意图；
[0014]图2是本实用新型主视图，图中显示滚焊轮驱动调整装置19连接结构图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图3中滚焊轮驱动调整装置19的放大图；
[0017]图5是图3中导电轮驱动调整装置20的放大图；
[0018]图6是图2中导电轮驱动调整装置20连接结构图；
[0019]图7是图2中滚焊轮和导电轮分别与变压器连接结构的俯视图。
[0020]《附图中序号说明》
[0021]1:固定机架；la:转盘；lb:转盘电机；lc:主动链轮；ld:链条；le:从动链轮；2:穿筋管；2a:铜导电块；2b:穿筋管座；3:主筋；4:箍筋；5:第一绝缘垫；6a:第一导线；6b:第二导线；7:变压器；8:移动架；8a:移动滑块；8b:滚焊轮滑轨；8c:导电轮滑轨；8d:下铰轴；8e、8f:调节销轴；9:矫直导向部件；9a:矫直座；9b:矫直辊；9c:限位轴；10:随动矫直导向部件；11:滚焊轮；12a:滚焊轮安装板；12b:导电轮安装板；13:滚焊轮座；13a:滚焊轮座滑块；14a:滚焊轮随动气缸；14b:导电轮随动气缸；15a:滚焊轮水平气缸；15b:导电轮水平气缸；16:底座；16b:底座滑轨；17:导电轮；18:导电轮座；18a:导电轮座滑块；19:滚焊轮驱动调整装置；20:导电轮驱动调整装置；21a:第二绝缘垫；21b:第三绝缘垫；22:矫直气缸；23:矫直架；23a:矫直板；24:随动矫直辊；30:支撑辊；100:移动转盘；100a:移动转盘旋转驱动装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。
[0023]本实用新型提供一种钢筋笼滚焊机的电阻焊接机构，所述电阻焊接机构包括:底座16，在底座16上分别固定安装一个固定机架I和滑配安装一个移动架8。
[0024]在所述固定机架I内铰接设置有多个支撑辊30支撑原地旋转的转盘la，在转盘Ia前侧面上通过第一绝缘垫5间隔且绝缘安装有多个穿筋管2，多根主筋3 —端分别穿过转盘Ia和每个穿筋管2的通孔后固定在移动转盘100上，移动转盘100在移动转盘旋转驱动装置10a的驱动下沿底座16带动多根主筋3移动便于焊接箍筋4。
[0025]在所述移动架8上前后并列设置有导电轮17和滚焊轮11，导电轮17和滚焊轮11分别通过第二导线6b和第一导线6a连接变压器7两个输出端。
[0026]导电轮17右侧和滚焊轮11右侧分别连接导电轮驱动调整装置20和滚焊轮驱动调整装置19。
[0027]导电轮驱动调整装置20驱动导电轮17左侧外缘接触穿筋管2将电流传递到穿筋管2和其孔内的主筋3 ;滚焊轮驱动调整装置19驱动滚焊轮11左侧外缘挤压箍筋4接触主筋3后与变压器7形成焊接回路完成箍筋4焊接在主筋3上。
[0028]所述变压器7、导电轮驱动调整装置20和滚焊轮驱动调整装置19均安装在移动架8上。
[0029]所述滚焊轮驱动调整装置19包括:滚焊轮安装板12a和滚焊轮座13的一端均铰接在移动架8的调节销轴8e上；滚焊轮安装板12a —端通过第二绝缘垫21a绝缘铰接滚焊轮11 ;滚焊轮安装板12a另一端铰接在滚焊轮随动气缸14a的活塞杆上，滚焊轮随动气缸14a缸体铰接在滚焊轮座13的另一端；滚焊轮座13底部通过与其为一体的滚焊轮座滑块13a滑配在滚焊轮滑轨8b上，滚焊轮滑轨8b固定在移动架8上；滚焊轮座13侧面连接滚焊轮水平气缸15a的活塞杆，滚焊轮水平气缸15a的缸体铰接在移动架8上。
[0030]所述导电轮驱动调整装置20包括:导电轮安装板12b和导电轮座18的一端均铰接在移动架8的调节销轴8f上；导电轮安装板12b —端通过第三绝缘垫21b绝缘铰接导电轮17，