本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及h型钢的制造焊接方法。
背景技术：
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程用到很多钢材部件，其中，h型钢的制作为钢结构制作中的主要部分之一，其焊接质量直接关系到钢结构工程的质量。因此，如何有效保证焊接质量，减少焊接缺陷，控制焊接变形等成为本领域技术人员需要面对的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供h型钢的制造焊接方法，减少焊接缺陷，有效保证h型钢的焊接质量。
实现上述目的的技术方案是：
一种h型钢的制造焊接方法，包括：
零件放样，并采用数控多头火焰切割机进行切割下料，获得翼缘板和腹板；
标出翼缘板的宽度中心线，以及翼缘板与腹板组装的定位线；
以宽度中心线和定位线为基准，将翼缘板和腹板在h型钢组装机上进行h型钢组装；
按预定焊接顺序，对组装后的h型钢采用自动埋弧焊焊接；
检测焊接后的h型钢是否变形，若变形，进行矫正。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，放样时根据零件加工、焊接要求加放一定的加工余量及焊接收缩补偿量。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，当腹板厚度大于20mm时，焊接前对腹板的焊接处进行预热。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，对变形的h型钢矫正，包括：
对于翼缘板的焊接角变形，采用h型钢翼缘矫正机进行矫正；
对于腹板或翼缘板弯曲变形，采用油压矫正机进行矫正；
对于腹板或翼缘板扭曲变形，采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃-800℃。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，对矫正后的h型钢要加装加肋板和连接板的位置进行标记，按标记安装及焊接加肋板和连接板。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，对于焊接加肋板和连接板引起的h型钢变形，采用火焰矫正。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，对二次矫正后的h型钢采用钻模套钻钻孔。
在上述的h型钢的制造焊接方法中，在h型钢上安装标明构件编号、名称和连接方向的标识牌。
本发明的有益效果是：本发明通过有序、准确的焊接方式，实现对h型钢的有效焊接，同时利用标记定位，保证了焊接的质量。对于不同类型的变形，采取不同的矫正手段，有效地矫正了焊接变形，避免了焊接缺陷。
附图说明
图1是本发明的h型钢的制造焊接方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的h型钢的制造焊接方法，包括下列步骤：
步骤s1，零件放样，并采用数控多头火焰切割机进行切割下料，获得翼缘板和腹板。放样采用计算机进行，根据零件加工、焊接要求加放一定的加工余量及焊接收缩补偿量。
步骤s2，标出翼缘板的宽度中心线，以及翼缘板与腹板组装的定位线。
步骤s3，以宽度中心线和定位线为基准，将翼缘板和腹板在h型钢组装机上进行h型钢组装。
步骤s4，按预定焊接顺序，对组装后的h型钢采用自动埋弧焊焊接。焊接时根据规范的焊接工艺参数施焊。当腹板厚度大于20mm时，焊接前对腹板的焊接处进行预热。
步骤s5，检测焊接后的h型钢是否变形，若变形，进行矫正。具体地，分为如下三种情况：
1)对于翼缘板的焊接角变形，采用h型钢翼缘矫正机进行矫正。
2)对于腹板或翼缘板弯曲变形，采用油压矫正机进行矫正。
3)对于腹板或翼缘板扭曲变形，采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃-800℃。
步骤s6，对矫正后的h型钢要加装加肋板和连接板的位置进行标记，按标记安装及焊接加肋板和连接板。
步骤s7，对于焊接加肋板和连接板引起的h型钢变形，采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃-800℃。
步骤s8，对二次矫正后的h型钢采用钻模套钻钻孔。
步骤s9，在h型钢上安装标明构件编号、名称和连接方向的标识牌。
综上，制成的h型钢具有很好的质量，能够应用到钢结构工程中，起到应有的作用。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。