本发明涉及车削刀具领域,具体涉及一种车削高光刀片。
背景技术:
申请号为201610832602.2的中国专利,公开了一种90°高光倒角刀,如图1所示,刀体(9)上设置有刀柄和主切削刃,并且主切削刃设置在刀柄上,刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成,刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成,刀柄的直径d1为120-0.005mm,主切削刃的槽深l2为3.3+1-0.2mm,主切削刃的刃宽l3为3+1-0.2mm,主切削刃的刃口距离l4为5.6±0.01mm。
在现有技术中,大多数的高光刀都如图1所示,采用旋转给进的方式,进行高光处理,直至达到镜面效果,且这种旋转给进的高光刀只能单次对一个零件进行加工,效率低,还具有易崩刃的缺点,迫切需要加以改进。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供了一种车削高光刀片。本发明的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工;且本发明的刀刃段为三角形,三角形斜边设置刃部,使用过程中,只需将多个工件在所述高光前刀面下固定,继而向前给进本车削高光刀片,刃部从各工件上同时车削过,进而利用一个刀片,同时完成了对多个工件加工,大幅度提高了生产效率,节约了大量成本。
为实现所述技术目的,本发明的技术方案是:一种车削高光刀片,包括:刀柄和刀头,刀头和刀柄一体成型;
所述刀头包括连接段、刀刃段;所述刀刃段为三角形,三角形斜边设置刃部,用于对加工件进行车削。
进一步,所述刃部包括高光前刀面、第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、刀背面;
高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度,第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角,第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角,且α角大于β角。
进一步,所述第一后刀面的宽度为h1,第二后刀面的宽度为h2,且h1∶h2不大于1∶3。
进一步,所述刀柄厚度为h4,所述连接段和所述刀柄等厚;所述刀刃段厚度为h3,h3小于h4,且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。
作为本发明的优选,基于上述内容,不同的是,所述连接段和所述高光前刀面之间设置连接面,连接面和所述高光前刀面夹角为δ,δ大于90°;所述连接面为平面或弧形面的一种。
进一步,所述连接段和刀刃段等宽,所述刀柄宽度为d1,所述连接段宽度为d2,且d2不小于d1。
进一步,所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。
进一步,所述车削高光刀片由树脂金刚石砂轮磨削达成。
本发明的有益效果在于:
本发明的车削高光刀片改变了传统高光刀的结构、采用车削的方式进行高光面加工;且本发明的刀刃段为三角形,三角形斜边设置刃部,使用过程中,只需将多个工件在所述高光前刀面下固定,继而向前给进本车削高光刀片,刃部从各工件上同时车削过,进而利用一个刀片,同时完成了对多个工件加工,大幅度提高了生产效率,节约了大量成本。
附图说明
图1是现有高光刀的结构示意图;
图2是本发明车削高光刀片的整体结构示意图;
图3是本发明图2中的车削高光刀片俯视结构示意图;
图4是本发明图2中的车削高光刀片侧视结构示意图;
图5是本发明图4中的a部分放大结构示意图;
图6是本发明的车削高光刀片的使用状态示意图
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是,本发明中所述的“前”、“后”等用方位语,均是针对图2中的立体图而言的,且“宽”、“厚”等用语均是针对图1且时行业内数值的描述手法,并不能理解为对本发明的限定。
如图2所示,一种车削高光刀片,包括:刀柄1和刀头,刀头和刀柄一体成型;
所述刀头包括连接段2、刀刃段4;所述刀刃段为三角形,三角形斜边设置刃部,用于对加工件进行车削。优选的,三角形的刀刃段顶角γ为45°,斜边上设置的刃部方便对多个工件,同时进行加工,大大提高了加工效率。
进一步,如图4和图5所示,所述刃部包括高光前刀面4、第一后刀面5、第二后刀面6、第三后刀面7、刀背面9;
高光前刀面、刀背面与车削高光刀片轴线夹角为0度,第一后刀面与高光前刀面的夹角为α角,第二后刀面与高光前刀面的夹角为β角,且α角大于β角。如图1所示,所述前刀面4和第一后刀面5组成了车削的主刃,在进行车削时,其主要利用了主刃对工件进行高光面的加工。
进一步,所述第一后刀面的宽度为h1,第二后刀面的宽度为h2,且h1∶h2不大于1∶3,从而大大的提高了本刀片的寿命
进一步,所述刀柄厚度为h4,所述连接段2和所述刀柄1等厚;所述刀刃段厚度为h3,h3小于h4,且所述刀背面和所述刀柄的下端面在同一平面。或者说,高光前刀面较刀柄下沉,方便了本刀片车削时向前给进。
作为本发明的优选,基于上述内容,不同的是,所述连接段2和所述高光前刀面4之间设置连接面3,连接面和所述高光前刀面夹角为δ,δ大于90°;所述连接面为平面或弧形面的一种。连接面的设计大大方便了排屑。
进一步,如图3所示,所述连接段2和刀刃段等宽,所述刀柄1宽度为d1,所述连接段宽度为d2,且d2不小于d1。刀柄略窄于刀头的设计,方便了本刀片向刀具里的固定。
进一步,所述车削高光刀片的材料采用钨钴类硬质合金。
进一步,以上所述车削高光刀片的各刀面角度等参数,都是由树脂金刚石砂轮磨削达成。
如图6所示,本发明的车削高光刀片,可以同时对多个工件8的表面进行高光处理;使用过程中,只需将多个工件在所述高光前刀面下固定,继而向前给进本车削高光刀片,使得前刀面4和第一后刀面5组成的主刃从各工件上同时车削过,进而大幅度提高了生产效率,节约了大量成本。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。