本发明涉及机械加工制造技术领域，特别是涉及一种汽轮机静叶叶片加工工艺。
背景技术：
在现有技术中，汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械。来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
主要分为有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。
不论在上述那种原理的汽轮机，静叶片都是比不可少的重要零部件。
静叶片毛坯是采用热锻方钢，为保证叶片冠部及叶身的相对位置，一般采用四周或者五轴数控设备一次装夹加工而成，所以需要毛坯的长度方向上留工艺夹头。正常情况下工艺头的长度必须大于15mm左右。
大多数静叶片成品的重量只占毛坯重量的三分之一，材料的利用率低，一个台份的静叶片加工出来，造成的材料浪费是惊人的，造成了静叶片的成本居高不下。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种汽轮机静叶叶片加工工艺，通过改变制造工艺，最终取消了静叶片毛坯的工艺夹头采用三顶尖的加工方法，取消了毛坯的工艺头，增加了三个顶尖孔，有效降低材料的浪费，节省经济成本。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种汽轮机静叶叶片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a1.制坯：选用铁素体耐热钢锻件作为原料，并去除锻件的锈迹和表面缺陷，并做探伤处理，最后按照设计切割粗坯坯料；
a2.热处理：将a1步骤中所得的粗坯进行热处理，将钢锻件加热至1000～1100℃，保温2～4小时后，空冷至30～50℃；再将钢锻件加热至800～1000℃，保温6～8小时，后在有机水溶液中冷却至20～40℃；然后再将钢锻件加热至400～600℃，保温至5～7小时后空冷至30～50℃；
a3.开坯：将a2步骤中热处理所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行冲孔，加工出顶尖孔；
a4.机加工：采用带有顶尖的工装，使其顶尖抵住顶尖孔来装夹静叶坯并进行机械加工。
进一步地，所述所述a3步骤中，顶尖孔为至少三个，其中一个在毛坯端面，另外两个在毛坯另一端面，且单独的顶尖孔的位置必须在另外端面上的两个顶尖孔的中间。
进一步地，所述顶尖孔选择在叶片冠部大端，且孔的轴线一点通过叶冠叶身。
进一步地，所述a1步骤切割粗坯坯料后，需要在锻造设备上对粗坯进行塑性变形处理。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明能够具有工艺流程短、零件材料利用率高、无飞边、生产效率高、制造成本低等特点。在加工同一零件时，相比传统工艺，可以节省的材料质量高达30％，有效降低企业负担，带来巨大的经济效益。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种汽轮机静叶叶片加工工艺，包括以下步骤：
a1.制坯：选用铁素体耐热钢锻件作为原料，并去除锻件的锈迹和表面缺陷，并做探伤处理，最后按照设计切割粗坯坯料；所述a1步骤切割粗坯坯料后，需要在锻造设备上对粗坯进行塑性变形处理。
a2.热处理：将a1步骤中所得的粗坯进行热处理，将钢锻件加热至1000～1100℃，保温2～4小时后，空冷至30～50℃；再将钢锻件加热至800～1000℃，保温6～8小时，后在有机水溶液中冷却至20～40℃；然后再将钢锻件加热至400～600℃，保温至5～7小时后空冷至30～50℃；
a3.开坯：将a2步骤中热处理所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行冲孔，加工出顶尖孔；所述所述a3步骤中，顶尖孔为至少三个，其中一个在毛坯端面，另外两个在毛坯另一端面，且单独的顶尖孔的位置必须在另外端面上的两个顶尖孔的中间。所述顶尖孔选择在叶片冠部大端，且孔的轴线一点通过叶冠叶身。
a4.机加工：采用带有顶尖的工装，使其顶尖抵住顶尖孔来装夹静叶坯并进行机械加工。
在实际操作中，为了相应国家的节能减排号召，提高材料利用率。经过多年的加工经验积累和加工实验，最终决定取消静叶片毛坯的工艺夹头，采用在毛坯端面做三顶尖的工艺方法。经过多批次的产品加工，验证了该工艺的加工可靠性高，稳定性强，装夹工件快捷。并且在取消工艺夹头的情况下，能够有效降低材料消耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。