端部阻隔箱及使用该端部阻隔箱的回流焊炉的制作方法

本申请涉及回流焊炉以及用在回流焊炉的入口端和出口端的端部阻隔箱。

背景技术：

对于使用惰性气体作为工作气体的回流焊炉，如果来自外部环境的空气进入炉膛将会破坏炉膛中的惰性气氛，导致炉膛内惰性气体和氧气气体的比例和气体温度难以控制。为此，在回流焊炉的入口端和出口端的顶部和底部设置有开口相对的端部阻隔箱，其中，底部的端部阻隔箱位于回流焊炉的工件输送导轨下方。输送入阻隔箱的惰性气体能够在顶部和底部的端部阻隔箱之间形成阻隔区域，从而通过气帘的方式减少来自外部环境的空气进入回流焊炉的炉膛中。

然而在端部阻隔箱的使用过程中，回流焊炉的炉膛中的气体会接触到端部阻隔箱，使得这些气体中的挥发性污染物在端部阻隔箱内部部件上形成凝结物。因此，需要提供一种便于进行清洗维护的端部阻隔箱。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种端部阻隔箱，该端部阻隔箱便于拆卸清洗。

为了实现上述目的，本申请的第一方面提供了一种端部阻隔箱，用于阻隔环境气体进入回流焊炉的炉膛内，包括：箱体，所述箱体包括底部和顶部，所述底部具有安装底板，所述顶部具有开口，所述箱体还包括一对侧壁，所述侧壁相对设置；和数个导流板，所述数个导流板的每一个安装在所述一对侧壁之间，所述数个导流板的每一个包括至少三个翅片，所述至少三个翅片安装在所述安装底板上，并且从所述安装底板向上延伸。

根据上述第一方面，所述端部阻隔箱用于装配在回流焊炉的至少两根导轨下方，所述至少两根导轨中相邻的导轨之间包括第一宽度；所述至少两根导轨中的其中一根导轨和相对应的侧壁之间包括第二宽度；所述至少两根导轨中的另一根导轨和相对应的侧壁之间包括第三宽度；所述至少三个翅片中的至少一个翅片的宽度小于所述第一宽度、第二宽度和第三宽度中的至少一个宽度，以使得所述至少三个翅片中的至少一个翅片能够从所述开口中取出。

根据上述第一方面，所述数个导流板的宽度与所述一对侧壁之间的宽度相同。

根据上述第一方面，所述至少三个翅片为四个翅片。

根据上述第一方面，所述数个导流板中相邻的导流板之间具有间隔，以形成气体通道。

根据上述第一方面，所述安装底板上设有数个通气孔，所述数个通气孔与所述气体通道连通。

根据上述第一方面，每个所述翅片包括弯折部，所述弯折部通过插拔式紧固组件连接在所述安装底板上，以使得所述至少三个翅片安装在所述安装底板上。

根据上述第一方面，所述插拔式紧固组件包括：插入部件，所述插入部件安装在所述弯折部上，所述插入部件包括u形框架和锁舌，所述弯折部上具有孔，所述u形框架的两端安装在所述孔的两端，所述锁舌安装在所述u形框架的顶部，并且具有向所述孔的方向延伸的舌部；接收部件，所述接收部件安装在所述安装底板上，所述接收部件包括凸台，所述凸台上设有接收槽，所述凸台用于穿过所述孔，以使得所述接收槽容纳所述锁舌的舌部。

根据上述第一方面，所述接收部件包括弹性部件和滚珠，所述滚珠设置在所述弹性部件的一端，所述弹性部件和滚珠设置在所述接收槽的两侧，所述滚珠用于与所述舌部的侧面弹性接触。

本申请的第二方面提供了一种回流焊炉，包括：至少两根导轨；设置在所述回流焊炉的入口端和出口端的如权利要求1-9中任一项所述的端部阻隔箱，所述端部阻隔箱设置在所述至少两根导轨下方。

本申请的端部阻隔箱将导流板设置为包括至少三个翅片，使得能够在不拆卸轨道的情况下方便地拆卸导流板，便于端部阻隔箱的清洗维护。

附图说明

图1为本申请的端部阻隔箱与导轨的装配结构示意图；

图2a为本申请的端部阻隔箱的立体结构示意图；

图2b为图2a所示端部阻隔箱的爆炸图，用于示出安装底板的具体结构；

图3为图1示出的端部阻隔箱的正视图，用于示出导轨间距离、导轨与侧壁间距离以及翅片的宽度之间的关系；

图4a示出了紧固组件的一种实施例的具体结构，其中紧固组件处于连接状态；

图4b示出了紧固组件的一种实施例的具体结构，其中紧固组件处于分离状态。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本申请中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。

图1为本申请的端部阻隔箱100装配在回流焊炉导轨下方时的结构示意图，用于示出端部阻隔箱100与导轨的位置关系。如图1所示，在回流焊炉炉膛的两端设置有端部阻隔箱100，端部阻隔箱100位于回流焊炉中的两根导轨115.1和115.2的下方。其中，为了更清楚地示出端部阻隔箱100，在图1中仅仅示出了导轨115.1和115.2在端部阻隔箱100上方的一小段。

如图1所示，端部阻隔箱100包括箱体101，箱体101具有顶部103、底部102和侧壁104、105。其中，箱体101的顶部103具有开口109，底部102具有安装底板108。侧壁104和105位于箱体101的左、右两侧并相对设置。箱体101的后侧具有挡板107，箱体101的前侧与回流焊炉连通。导轨115.1和115.2的一端由挡板107支撑，并以大致上平行于侧壁104和105的方向延伸以穿过回流焊炉的炉膛，用于沿着端部阻隔箱100的前后方向运输待焊接的工件。

端部阻隔箱100还包括数个导流板110。每个导流板110设置在侧壁104和105之间，从一个侧壁104延伸至另一个侧壁105。并且每个导流板110安装在安装底板108上，并从安装底板108向上延伸。这些导流板110并排且相互平行地布置。其中，导轨115.1和115.2位于数个导流板110的上方。

当然，本领域技术人员应当知晓的是，在导轨115.1和115.2的上方也装配有端部阻隔箱。导轨上方的端部阻隔箱也具有开口和导流板。导轨上方的端部阻隔箱开口朝下地设置，由此，在向导轨115.1和115.2上方和下方的端部阻隔箱中同时输入气体时，能够在两个端部阻隔箱之间的导轨115.1和115.2附近阻隔外部环境气体与回流焊炉炉膛的内部气体。其中，在导轨上方的端部阻隔箱结构可以与端部阻隔箱100的结构相同，也可以为现有的任一种端部阻隔箱。

图2a和图2b中进一步示出了端部阻隔箱100的具体结构，其中图2b为图2a中的端部阻隔箱100的爆炸结构示意图。

如图2a和2b所示，端部阻隔箱100还包括底板254以及前侧板208，底板254、前侧板208、安装底板108以及侧壁104、105和挡板107共同形成位于端部阻隔箱100的底部102的气体容腔。底板254上设有开口，用于连接气体输入口252。气体输入口252能够与例如氮气瓶等气源连接，使得气体通过气体输入口252输送入至端部阻隔箱100的气体容腔中。在安装底板108上设有若干供气体通过的通气孔256，使得气体容腔中的气体能够穿过通气孔256输送至安装底板108的上方。

相邻的导流板110之间形成一定的间隔285，该间隔285能够形成气体通道。通气孔256设置在安装底板108上与间隔285相对应的位置上，以使得气体容腔中的气体能够通过通气孔256进入气体通道中。进入气体通道中的气体能够沿着导流板110由下至上流动，从而在导流板110的上方形成气体层流的阻隔区域。在本申请的示例中，设有七个导流板110，形了成六个气体通道。本领域技术人员也可以根据不同的回流焊炉以及焊接产品规格需求而设置多于七个或者少于七个导流板110，这都在本申请的保护范围以内。

其中，每个导流板110包括四个翅片212.1,212.2,212.3,212.4，并且四个翅片设置在一排中，以形成导流板110。每个翅片包括一弯折部218，通过紧固组件220连接安装底板108与弯折部218，可以使得翅片连接在安装底板108上。

如图2a和2b所示，每个翅片具有一定的宽度，这些翅片的宽度可以相同，也可以不同，但是它们的宽度之和与导流板110的宽度w4(参见图3)相同。并且每个翅片具有一定的高度，这些翅片的高度可以相同或者不同，只需使得每个翅片与导轨具有一定的距离即可(参见图3)。

图3为图1中的端部阻隔箱100装配在回流焊炉导轨下方时的正视图，用于说明翅片的设置以及翅片的拆卸过程。

如图3所示，回流焊炉的导轨115.1和115.2之间具有宽度w1，导轨115.1和侧壁104之间具有宽度w2，导轨115.2和侧壁105之间具有宽度w3，其中w1、w2和w3依次减小。w1、w2和w3的和大致上等于侧壁104和105之间的距离w5。由四个翅片212.1,212.2,212.3,212.4形成的导流板110的宽度w4大致上也与w5相同。

在本申请所示的示例中，每个翅片的宽度大致相同，该宽度小于w1和w2，但是大于w3。每个翅片的高度也大致相同，均与导轨具有一定的距离h。需要说明的是，翅片的宽度也可以不同，只需使至少有一个翅片的宽度小于w1、w2和w3中的任一个即可。

在端部阻隔箱100的使用过程中，回流焊炉的炉膛中的气体会接触到端部阻隔箱，使得这些气体中的挥发性污染物在端部阻隔箱100的导流板110以及安装底板108上形成凝结物。因此，当导流板110和安装底板108上的凝结物积累到一定程度，例如影响气体流通时，需要将导流板110从端部阻隔箱100中拆卸下来，这样就既可以单独清理导流板100，又方便对安装底板108进行清理。本申请由于将一块导流板110设置成由四个翅片212.1,212.2,212.3,212.4拼接而成，因此，导流板110不会由于被回流焊炉的两根导轨115.1,115.2阻挡而难以拆卸。因此，使用本申请所提供的端部阻隔箱，可以无须拆卸导轨的情况下，方便地拆卸导流板110，以便于对端部阻隔箱进行清理。

以下以详细说明图3中的导流板110的拆卸过程。

当拆卸导流板110时，先拆卸翅片212.1和212.3。具体来说，使翅片212.1经过导轨115.1和侧壁104之间的间隔，由下至上地从开口109处取出翅片212.1。并且使翅片212.3经过导轨115.1和导轨115.2之间的间隔，再由下至上地从开口109处取出翅片212.3。由此，翅片212.1和212.3能够被拆卸。然后，拆卸翅片212.2和翅片212.4。先使翅片212.2和翅片212.4向左或向右移动一定的距离，以使得翅片212.2和翅片212.4能够经过导轨115.1和侧壁104之间的间隔或者导轨115.1和导轨115.2之间的间隔，由下至上地从开口109处被取出。

在一些回流焊炉中，导轨115.1和115.2的位置可能能够调整，以使得w1、w2和w3的大小关系发生变化。此时，也可以根据w1、w2和w3的大小，具体决定先拆卸哪些翅片，而不是仅限于图3所示的导流板110的翅片的拆卸过程。作为一个示例，当向左移动导轨115.1，使得翅片的宽度小于w1，但是大于w2和w3时，可以先拆卸翅片212.2和212.3，然后将翅片212.1和212.4向中间移动后拆卸。

值得注意的是，一块导流板110分成几片翅片并不限于上述示例中的个数，而是根据回流焊炉中导轨的数量、以及导轨在回流焊炉中的位置设置来确定的。例如，当回流焊炉中设有两根导轨时，一块导流板110也可以由三个翅片拼接而成，只需使得至少有一个翅片的宽度小于w1、w2和w3中的任一个即可。导流板也可以由更多数量的翅片组成，例如五个，只需使得至少有一个翅片的宽度小于w1、w2和w3中的任一个即可。

当安装导流板110时，安装过程与拆卸过程相反。在如图3所示的示例中，可以先安装翅片212.2和翅片212.4后，再安装翅片212.1和212.3。

图4a和图4b中示出了紧固组件220的一种实施例的具体结构，用于说明翅片与安装底板108之间的连接结构，其中紧固组件220为插拔式紧固组件420。其中，图4a中的插拔式紧固组件420处于连接状态，图4b中的插拔式紧固组件420处于分离状态。并且，为了更清楚地示出插拔式紧固组件420的具体结构，在图4a和4b中仅示出了翅片的弯折部218，而省略了翅片的其余部分。在其他的实施例中，紧固组件220也可以为其他结构的紧固组件。

如图4a和4b所示，插拔式紧固组件420包括插入部件430和接收部件440，其中插入部件430安装在翅片的弯折部218上，接收部件440安装在安装底板108上。

其中，插入部件430包括u形框架431和锁舌432。弯折部218上设有孔435，u形框架431沿左右方向跨过该孔435。锁舌432安装在u形框架431的内侧。具体来说，u形框架431具有一顶部436和两端部438.1和438.2，其中顶部436与孔435保持一定的距离，并且两端部438.1和438.2分别连接在孔435的左右两端上，以使得框架431大致上呈u形。锁舌432安装在顶部436的下表面，位于顶部436与孔435之间。其中锁舌432包括一底座437和一舌部433，底座437与u形框架顶部436的下表面连接，舌部433的左右两侧具有光滑的曲面439，并且稍微向内凹陷。

接收部件440包括基座441和凸台443。基座441的左右两端设有连接孔442.1和442.2，通过连接孔442.1和442.2能够将基座441连接在安装底板108上。在基座441的中部具有凸台443，作为一种示例，凸台443的顶面为曲面形状。凸台443的中部设有接收槽445，接收槽445将凸台443分为左右两部分。在接收槽445的左右两侧的侧壁上各设有一个弹性部件448，两个弹性部件448能够沿着左右方向伸缩。在弹性部件448的端部连接有滚珠449。在其他示例中，插入部件430也可以不具有底座437，而使得凸台443的顶面直接与u形框架431接触。

以下结合图2a、图4a和图4b进一步说明翅片的安装和拆卸过程。

当安装翅片时，插拔式紧固组件420经历从图4b至图4a的状态，以将翅片沿竖直方向由上至下地连接到安装底板108上。具体而言，当对翅片施加向下的压力时，接收部件440由下至上地穿过孔435。孔435的尺寸被设置为能够容纳接收部件440的基座441并与基座441的尺寸相匹配，以使当基座441容纳在孔435中后，接收部件440相对于插入部件430在水平方向上的位置被限制。锁舌432的底座437与凸台443的顶面接触，从而也限制了接收部件440相对于插入部件430在竖直方向上的位置。当插入部件430的舌部433插入接收部件440的接收槽445中时，弹性部件448和滚珠449从左右两侧与舌部433的曲面439弹性接触，并保持一定的张紧力，使得锁舌432的舌部433插入接收槽445中后，弹性部件448和滚珠449抵靠在曲面439的凹陷处。在不受到外力作用的情况下，弹性部件448和滚珠449不会相对于曲面439移动。从而插入部件430和接收部件440能够被连接在一起，使得翅片连接在安装底板108上。

当拆卸翅片时，插拔式紧固组件420经历从图4a至图4b的状态，以将翅片沿竖直方向由下至上地从安装底板108上拔出。具体而言，当对翅片施加向上的拉力时，拉力克服弹性部件448对曲面439的弹性力，以使得插入部件430的舌部433从接收部件440的接收槽445中脱出，从而将插入部件430和接收部件440分离，使得翅片从安装底板108上拆卸。作为一种示例，在对翅片施加向上的拉力前，先使得翅片在前后方向上稍稍偏转，凸台443顶面的曲面部分与底座437接触，通过凸台443顶面的曲面部分使得插入部件430偏转一个角度，并从而通过该偏转动作使弹性部件448和滚珠449与曲面439脱离，然后再对翅片施加拉力来拆卸翅片。由此，施加的拉力无需克服再弹性力，从而能够施加更小的拉力，就能拆卸翅片。

因此，通过插拔式紧固组件420能够使得翅片的安装和拆卸更容易，无需为螺钉安装留出操作空间，能够在更小的空间范围内更快速地安装和拆卸翅片。

尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的端部阻隔箱可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的设置，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。