一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺的制作方法

本发明涉及冷轧钛卷平整处理领域，具体地说是涉及一种适用于钛卷厚度0.35~3.0mm，宽度900~1280mm钛卷的平整板型工艺，该工艺无需增加平整整形设备，节约了投入成本。

背景技术：

冷轧钛卷生产过程中，必须经过冷轧及真空退火工序。在冷轧过程中，由于来料凸度、冷轧跑偏等情况的出现，一般不可避免会出现板型缺陷，包括浪形、镰刀弯、瓢曲、松紧边等；在真空退火工序中，由于温度场不均匀，钛卷边部先受热中部后受热产生了较大的内应力，退火后宏观呈拱形。由于以上两个工序产生了板型不良缺陷，一般需通过平整改善板型。然而，平整时一般给的轧制力较小，若轧制力给大则会造成厚度压下，同时会导致卷材强度升高延伸率下降，特别是当使用的平整机辊径较小时。然而，对于某些来料板型较差的卷材，轧制力小时对钛卷的板型改善效果有限。部分平整钛卷后开平后，不平度在10~20mm，板型无法满足不平度≤5mm的高平直度要求。

为改善钛卷板型，行业内一般采用拉弯矫、板型仪等进行处理，设备投资大、成本高，且操作较为复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术中冷轧钛卷的平整板型需要增加平整设备而导致需要大量投资的问题，本发明提出了一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺，使用该工艺方法对轧机进行工艺调控，可以获得良好的平整效果，无需增加额外的平整整形设备，降低了企业的投入。

所述的一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺，适用于钛卷厚度0.35~3.0mm，宽度900~1280mm钛卷的平整，其技术方案在于：在对冷轧钛卷进行平整时，将轧机上的平整辊进行激光无序毛化处理，使轧机轧制力随平整辊表面的粗糙度增加而增加，同时轧机的弯辊力随轧机轧制力的增加而增加。

进一步的，平整辊表面的粗糙度为1~6μm，轧机轧制力范围为100~800吨，弯辊力0~6吨，经过至少一道次平整得到开平板型≤5mm的冷轧钛卷。

再进一步的，平整辊粗糙度处于0.1~2.0μm时，轧机轧制力范围为100~200吨；平整辊粗糙度2.0~4.0μm时，轧机轧制力范围为200~400吨；平整辊粗糙度4.0~6.0μm时，轧机轧制力范围为400~800吨；轧机轧制力100~200吨时，弯辊力0~4吨；轧机轧制力200~400吨时，弯辊力1~5吨；轧机轧制力400~600吨时，弯辊力2~6吨。

所述的平整辊的直径为350~390mm。

本发明所带来的有益效果为：本发明通过对平整辊表面进行激光无序毛化处理，再根据平整辊表面粗糙度控制轧制力，再根据轧制力控制弯辊力，使得冷轧钛卷在平整时可以实现大轧制力并保证无厚度压下，可以有效改善钛卷拱形、松紧边等板型缺陷。平整钛卷开平后板型良好，不平度可以稳定达到5mm以下。采用本发明进行冷轧钛卷平整整形不需添加新设备，成本低，效率高，可以实现规模生产。

附图说明

图1为使用本发明进行整形前的冷轧钛卷。

图2为使用本发明进行整形后的冷轧钛卷。

图3为使用本发明进行整形前的冷轧钛卷。

图4为使用本发明进行整形后的冷轧钛卷。

具体实施方式

所述的一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺，适用于钛卷厚度0.35~3.0mm，宽度900~1280mm钛卷的平整，其技术方案在于：在对冷轧钛卷进行平整时，将轧机上的平整辊进行激光无序毛化处理，使轧机轧制力随平整辊表面的粗糙度增加而增加，同时轧机的弯辊力随轧机轧制力的增加而增加。

进一步的，平整辊表面的粗糙度为1~6μm，轧机轧制力范围为100~800吨，弯辊力0~6吨，经过至少一道次平整得到开平板型≤5mm的冷轧钛卷。

再进一步的，平整辊粗糙度处于0.1~2.0μm时，轧机轧制力范围为100~200吨；平整辊粗糙度2.0~4.0μm时，轧机轧制力范围为200~400吨；平整辊粗糙度4.0~6.0μm时，轧机轧制力范围为400~800吨；轧机轧制力100~200吨时，弯辊力0~4吨；轧机轧制力200~400吨时，弯辊力1~5吨；轧机轧制力400~600吨时，弯辊力2~6吨。

所述的平整辊的直径为350~390mm。

所述的激光无序毛化处理是指：利用的激光器调制技术，改变平整辊表面毛化点的间距、点阵的排列，因而使平整辊表面得到无序麻面。现有技术中，常用的激光无序毛化处理的作用是在轧制中，由于毛化后的平整辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提高，进而提升工作效率。

需要明确的是：平整辊设置在轧机上，轧机通过平整辊对钛板进行整形。

本发明所述的一种用于冷轧钛卷的平整板型工艺的工艺步骤是：

a.在平整前对平整辊进行毛化处理：

a1.平整辊辊径350~390mm；对其进行激光无序毛化处理；

a2.平整辊粗糙度需控制在1~6μm；

b.在轧机上进行大轧制力平整：

b1.在轧机上对冷轧钛卷以2.5kg/mm²~10.5kg/mm²单位张力，经过100~800吨轧制力多道次平整；

b2.在平整时轧机轧制力需与平整辊粗糙度相匹配，平整辊粗糙度大轧制力可越大；平整辊粗糙度小轧制力越小；可选择的，平整辊粗糙度处于0.1~2.0μm时，轧制力范围为100~200吨；粗糙度2.0~4.0μm时，轧制力范围为200~400吨；粗糙度4.0~6.0μm时，轧制力范围为400~800吨；

c.控制弯辊力与轧制力相匹配：

c.弯辊力需与轧机轧制力相匹配防止出现浪型；轧机轧制力100~200吨时，弯辊力0~4吨；轧机轧制力200~400吨时，弯辊力1~5吨；轧机轧制力400~600吨时，弯辊力2~6吨。

需要明确的是：在a2步骤，平整辊粗糙度不可过小防止平整时轧制力过小；平整辊粗糙度不可过大防止平整后卷材表面粗糙度大脱脂不易脱净。

需要明确的是：在b2步骤，平整时轧机的轧制力需与平整辊粗糙度相匹配，平整辊粗糙度大轧制力可适当增大；平整辊粗糙度小轧制力可适当减小；轧制力不可过小否则无法有效改善平整板型。轧制力不可过大否则将使板材厚度变小。

实例1：

卷材厚度0.4mm，来料松紧边严重；

平整辊粗糙度为0.8μm；平整辊直径350mm；

轧制力200吨平整一道次；弯辊力0.5吨；

平整后卷材无松紧边，开平后板型稳定≤5mm。

实例2：

1)卷材厚度1.0mm，来料双边浪严重；

平整辊粗糙度为3.0μm；平整辊直径360mm；

轧制力400吨平整二道次；弯辊力2吨；

平整后卷材边浪轻微，开平后板型稳定≤5mm。

实例3：

1)卷材厚度2.0mm，来料拱形严重；

平整辊粗糙度为5.0μm；平整辊直径390mm；

轧制力600吨平整三道次；弯辊力4吨；

平整后卷材拱形轻微，开平后板型稳定≤5mm；

本发明提供了一种改善冷轧钛卷平整效果的工艺，可在保证钛卷厚度、性能的前提下有效改善钛卷平整板型。

需要补充说明的是，本工艺不仅适用于钛卷板型的改善，同样适用于获得一定粗糙度的钛卷表面，通过控制平整辊粗糙度、控制轧制力及平整道次，可以获得需要的板面粗糙度。

实施例4：要获得板面粗糙度为0.8μm的带材，则需控制平整辊粗糙度在5μm，平整辊直径380mm；平整轧制力在400~600吨，平整两个道次即可。

如图1~4，采用本发明进行冷轧钛卷平整整形，可以有效改善钛卷拱形、松紧边等板型缺陷。平整钛卷开平后板型良好，不平度可以稳定达到5mm以下。

以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。