一种新式数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种新式数控机床。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

目前的数据车床只能加工一个端面，为一个工位，而需要加工另一端时需要进入另一工位，这其中就需要更换车床，甚至更换车间，给加工工人带来极大的不便，并且减震的效果也不是很理想，不能对强弱不同的振动进行有效减震，不利于生产加工的需求。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种新式数控机床。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种新式数控机床，包括机床底板，所述机床底板的上端固定有第一滑轨和第三滑轨，所述第一滑轨上端设有与其滑动连接的第一下拖板，所述第一下拖板下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机固定在第一滑轨的侧面，所述第一下拖板的上端固定有的上端固定有第二滑轨，所述第二滑轨上端设有与其滑动连接的第一上拖板，所述第一上拖板的下端通过滚珠丝杠与第二驱动电机固定，所述第二驱动电机固定在第一下拖板的背面，所述第一上拖板的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱，所述第一异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第一动力卡盘，所述第一异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第一回转液压缸，所述第三滑轨上端设有与其滑动连接的第二下拖板，所述第二下拖板下端通过滚珠丝杠与第三驱动电机固定，所述第三驱动电机固定在第三滑轨的侧面，所述第二下拖板的上端固定有的上端固定有第四滑轨，所述第四滑轨上端设有与其滑动连接的第二上拖板，所述第二上拖板的下端通过滚珠丝杠与第四驱动电机固定，所述第四驱动电机固定在第二下拖板的背面，所述第二上拖板的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱，所述第二异步伺服主轴电机箱的一侧安装有第二动力卡盘，所述第二异步伺服主轴电机箱的另一端安装有第二回转液压缸，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘和第二动力卡盘之间设有固定在机床底板上端的刀架支座，所述刀架支座的上端设有与其滑动连接的第一刀架和第二刀架，所述第一刀架靠近第一动力卡盘，所述第二刀架靠近第二动力卡盘，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一异步伺服主轴电机箱、第三驱动电机、第四驱动电机和第二异步伺服主轴电机箱与电源电性连接，所述第一回转液压缸和第二异步伺服主轴电机箱与液压站通过管道连接。

进一步的，优选的，所述机床底板下端设有箱体，所述箱体上壁设有与机床底板相匹配的方形通孔，所述机床底板下端固定有两个第一竖杆和第二套筒，所述两个第二套筒分别在机床底板下端两侧，所述两个第一竖杆在两个第二套筒中间，所述第一竖杆和第二套筒下端穿过方形通孔，所述第一竖杆下端固定有第一磁铁块，所述第一竖杆上套有第一套筒并与其滑动连接，所述第一套筒下端固定有方形框体，所述第一套筒内固定有第二磁铁块，所述箱体两侧上角内壁固定有桶体，所述方形框体两端与桶体固定，所述方形框体中间穿过有方形块并与其滑动连接，所述方形块上端固定有与第二套筒相对应的第二竖杆，所述第二竖杆插进第二套筒内并与其滑动连接，所述第二套筒下端与方形块之间固定有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧套在第二竖杆上，所述方形块下端为弧形并且固定有第三竖杆，所述第三竖杆穿过箱体下壁并固定有第二横板，所述第二横板上端两侧与箱体下端之间固定有第二拉伸弹簧，所述第三竖杆两侧设有第三横板，所述第三横板与第三竖杆相对的面为斜面，所述斜面与方形块下端贴合，所述第三横板在箱体下壁上端并与其滑动连接。

进一步的，优选的，所述第三横板下端固定有滑块，所述箱体下壁上端设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块在滑槽内并与其滑动连接，所述箱体两侧内壁固定有横杆，所述横杆上套有第二弹簧，所述第三横板侧端上设有与横杆相匹配的盲孔，所述横杆插进盲孔并与其滑动连接，所述第三横板侧端并于盲孔上方铰接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆上端固定有活塞，所述活塞在桶体内并与其滑动连接，所述桶体内设有第一弹簧，所述第一弹簧在活塞与桶体上壁之间，所述箱体底面四角处分别固定设有支撑座

优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机为伺服电机。

优选的，所述第一回转液压缸和第二回转液压缸为中实回转液压缸。

优选的，所述第一刀架和第二刀架上安装的车刀的高度与第一动力卡盘和第二动力卡盘在同一水平面上。

优选的，所述第一磁铁块和第二磁铁块相对面的磁极相同。

优选的，所述活塞在桶体内并与其内壁贴合，所述桶体没有下壁。

优选的，所述方形块穿过方形框体中间并与其内壁贴合。

优选的，所述底座下端的突刺为倒锥形。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率。

2、本发明机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高。

3、本发明通过磁铁的相同磁极相互排斥的原理，起到减震缓冲的作用，这时的减震为一级减震，压力较小；运用三重转移力的方法，将震动时的压力卸掉，有效缓冲了震动，这时的减震为二级减震。

4、本发明通过双重弹簧收缩，减震效果明显，这是第两级减震的合理运用由弱到强的减震方式，充分的起到了减震的作用，有效的达到了减震的目的。

附图说明

图1是本发明所述结构的主视图；

图2是本发明所述结构的俯视图；

图3是本发明所述结构的图1中a处局部放大图；

图4是本发明所述结构的图1中b处局部放大图；

图5是本发明所述结构的图1中c处局部放大图。

图中：机床底板1、第一滑轨2、第一下拖板3、第一驱动电机4、第二滑轨5、第一上拖板6、第二驱动电机7、第一异步伺服主轴电机箱8、第一动力卡盘9、第一回转液压缸10、第三滑轨11、第二下拖板12、第三驱动电机13、第四滑轨14、第二上拖板15、第四驱动电机16、第二异步伺服主轴电机箱17、第二动力卡盘18、第二回转液压缸19、刀架支座20、第一刀架21、第二刀架22、第一竖杆23、第一磁铁块24、方形框体25、第一套筒26、第二磁铁块27、第二套筒28、第二竖杆29、第一拉伸弹簧30、方形块31、桶体32、第三竖杆33、第二横板34、第二拉伸弹簧35、第三横板36、盲孔36-1、第一连接杆37、第二连接杆38、活塞39、第一弹簧40、横杆41、第二弹簧42、滑块43、支撑座44、箱体45、方形通孔45-1、滑槽45-2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图5所示，一种新式数控机床，包括机床底板1，所述机床底板1的上端固定有第一滑轨2和第三滑轨11，所述第一滑轨2上端设有与其滑动连接的第一下拖板3，所述第一下拖板3下端通过滚珠丝杠与第一驱动电机4固定，所述第一驱动电机4固定在第一滑轨2的侧面，所述第一下拖板3的上端固定有的上端固定有第二滑轨5，所述第二滑轨5上端设有与其滑动连接的第一上拖板6，所述第一上拖板6的下端通过滚珠丝杠与第二驱动电机7固定，所述第二驱动电机7固定在第一下拖板3的背面，所述第一上拖板6的上端固定有第一异步伺服主轴电机箱8，所述第一异步伺服主轴电机箱8的一侧安装有第一动力卡盘9，所述第一异步伺服主轴电机箱8的另一端安装有第一回转液压缸10，所述第三滑轨11上端设有与其滑动连接的第二下拖板12，所述第二下拖板12下端通过滚珠丝杠与第三驱动电机13固定，所述第三驱动电机13固定在第三滑轨11的侧面，所述第二下拖板12的上端固定有的上端固定有第四滑轨14，所述第四滑轨14上端设有与其滑动连接的第二上拖板15，所述第二上拖板15的下端通过滚珠丝杠与第四驱动电机16固定，所述第四驱动电机16固定在第二下拖板12的背面，所述第二上拖板15的上端固定有第二异步伺服主轴电机箱17，所述第二异步伺服主轴电机箱17的一侧安装有第二动力卡盘18，所述第二异步伺服主轴电机箱17的另一端安装有第二回转液压缸19，所述第一动力卡盘9和第二动力卡盘18的轴心在通过水平面上，所述第一动力卡盘9和第二动力卡盘18之间设有固定在机床底板1上端的刀架支座20，所述刀架支座20的上端设有与其滑动连接的第一刀架21和第二刀架22，所述第一刀架21靠近第一动力卡盘9，所述第二刀架22靠近第二动力卡盘18，所述第一驱动电机4、第二驱动电机7、第一异步伺服主轴电机箱8、第三驱动电机13、第四驱动电机16和第二异步伺服主轴电机箱17与电源电性连接，所述第一回转液压缸10和第二异步伺服主轴电机箱17与液压站通过管道连接。

进一步的，所述机床底板1下端设有箱体45，所述箱体45上壁设有与机床底板1相匹配的方形通孔45-1，所述机床底板1下端固定有两个第一竖杆23和第二套筒28，所述两个第二套筒28分别在机床底板1下端两侧，所述两个第一竖杆23在两个第二套筒28中间，所述第一竖杆23和第二套筒28下端穿过方形通孔45-1，所述第一竖杆23下端固定有第一磁铁块24，所述第一竖杆23上套有第一套筒26并与其滑动连接，所述第一套筒26下端固定有方形框体25，所述第一套筒26内固定有第二磁铁块27，所述箱体45两侧上角内壁固定有桶体32，所述方形框体25两端与桶体32固定，所述方形框体25中间穿过有方形块31并与其滑动连接，所述方形块31上端固定有与第二套筒28相对应的第二竖杆29，所述第二竖杆29插进第二套筒28内并与其滑动连接，所述第二套筒28下端与方形块31之间固定有第一拉伸弹簧30，所述第一拉伸弹簧30套在第二竖杆29上，所述方形块31下端为弧形并且固定有第三竖杆33，所述第三竖杆33穿过箱体45下壁并固定有第二横板34，所述第二横板34上端两侧与箱体45下端之间固定有第二拉伸弹簧35，所述第三竖杆33两侧设有第三横板36，所述第三横板36与第三竖杆33相对的面为斜面，所述斜面与方形块31下端贴合，所述第三横板36在箱体45下壁上端并与其滑动连接。

进一步的，所述第三横板36下端固定有滑块43，所述箱体45下壁上端设有与滑块43相匹配的滑槽45-2，所述滑块43在滑槽45-2内并与其滑动连接，所述箱体45两侧内壁固定有横杆41，所述横杆41上套有第二弹簧42，所述第三横板36侧端上设有与横杆41相匹配的盲孔36-1，所述横杆41插进盲孔36-1并与其滑动连接，所述第三横板36侧端并于盲孔36-1上方铰接有第一连接杆37，所述第一连接杆37上铰接有第二连接杆38，所述第二连接杆38上端固定有活塞39，所述活塞39在桶体32内并与其滑动连接，所述桶体32内设有第一弹簧40，所述第一弹簧40在活塞39与桶体32上壁之间，所述箱体45底面四角处分别固定设有支撑座44

所述第一驱动电机4、第二驱动电机7、第三驱动电机13和第四驱动电机16为伺服电机。

所述第一回转液压缸10和第二回转液压缸19为中实回转液压缸。

所述第一刀架21和第二刀架22上安装的车刀的高度与第一动力卡盘9和第二动力卡盘18在同一水平面上。

所述第一磁铁块24和第二磁铁块27相对面的磁极相同。

所述活塞39在桶体32内并与其内壁贴合，所述桶体32没有下壁。

所述方形块31穿过方形框体25中间并与其内壁贴合。

所述底座30下端的突刺为倒锥形。

工作原理：本发明涉及一种新式数控机床，主要用于轴类工件内外圆加工，其中一端上料加工好后，另一端动力卡盘可与左侧卡盘交换接过工件，对工件的另外一端进行加工，加快加工节奏，提高生产效率，机床两个车头结构实现一次上料即可加工工件，集自动上下料的优点，并且两台机床工序集合在一台上，机床制造成本大幅度降低，并且对产品质量也有提高；本装置在使用时给装置通电，将轴类零件装夹在第一动力卡盘9上，通过控制第一驱动电机4和第二驱动电机7，使第一下拖板3在第一滑轨2上滑动、第一上拖板6在第二滑轨5上滑动，调整好位置，通过第一刀架21上安装的车刀进行加工，当加工好一端后，滑动第一刀架21和第二刀架22到两端，控制第四驱动电机16，使第二上拖板15在第四滑轨14上滑动，使第一动力卡盘9和第二动力卡盘18同轴，控制第三驱动电机13，使第二下拖板12在第三滑轨11上滑动，直到第二动力卡盘18可将第一动力卡盘9上的零件夹住，第一动力卡盘9松开，第二动力卡盘18夹紧，进行另一端的加工。

其中，生产加工过程中，因为生产过程中的振动使得机床底板1下降，机床底板1带动第一竖杆23和第二套筒28下降并同时穿过方形通孔45-1，第一竖杆23带动第一磁铁块24并使其在第一套筒26内下降，通过第一磁铁块24和第二磁铁块27的相对面的磁极相同，根据磁铁的相同磁极相互排斥的作用，使得第一磁铁块24在第一套筒26的内部磁悬浮，使得方形框体25托起机床底板1，起到减震缓冲的作用，这时的减震为一级减震，压力较小。

当振动变大时，机床底板1继续被下压，第二套筒28下降并顶住第二竖杆29，第一拉伸弹簧30收缩，第二竖杆29带动方形块31下降，方形块31在方形框体25之间向下滑动，方形块31下端的弧面顶住第三横板36的斜面，将第三横板36向两侧推动，第三横板36带动滑块43在滑槽45-2内滑动，起到导向限位的作用，横杆41插进盲孔36-1内，第二弹簧42收缩而减震，与此同时第三横板36带动第一连接杆37，第一连接杆37带动第二连接杆38，第二连接杆38带动活塞39并使其在桶体32内向上滑动，第一弹簧40收缩而减震，在方形块31下降时，带动第三竖杆33下降，第三竖杆33带动第二横板34下降，第二拉伸弹簧35被拉伸，起到缓冲的作用，这时的减震为二级减震，并运用三重转移力的方法，将震动时的压力卸掉，有效缓冲了震动

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。