一种车床用废铜屑回收压饼机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种车床用废铜屑回收压饼机。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上车削铜制品时会产生大量的废屑，因为金属铜价格比较高，因此具有很好的回收价值，因此生产加工中，常会将加工中所产生的废铜屑进行回收，但废铜屑在实际回收中仍存在以下弊端：

1.车床在车削过程中，主轴连带工件高速旋转，因此所产生的废屑会向四面八方崩散，所产生的废铜屑比较分散，收集十分困难；

2.因为加工中的工件尺寸不同，车削速度与车削进给量不同，因此会产生不同形状的废铜屑，因此不容易整理，收集后装运比较松散，搬运不便；

3.车床在车削铜制品过程中，所产生的废屑四处崩散后，影响整个车床的加工环境，并且崩散的废屑散落到车床的边角或者孔隙处后，极难清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车床用废铜屑回收压饼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用废铜屑回收压饼机，包括导料机构与导料机构下端所设的挤压机构，所述导料机构由壳体结构的防护罩、防护罩下端匹配安装的三角形锥面结构的分屑块、分屑块的左右两侧对称设置的并且与防护罩的下端相连通的吸屑槽、吸屑槽的侧侧面匹配相连的箱体结构的导屑槽与导屑槽上下两端相连通的方形管状结构的集屑管构成，所述集屑管的上端匹配连接有方形板状结构的过风板，且过风板的上端设有抽风机；

所述挤压机构由方形板状结构的安装板、安装板的下端所设的挤压块、挤压块下端所匹配连接的直角板状结构的支撑底座、挤压块的端部匹配安装的电缸i、安装板下端的中间处所设的直角板状结构的电缸固定座与电缸固定座侧面所匹配安装的电缸ii构成，所述挤压块的中间设有圆柱形结构的成型腔，所述成型腔的前端设有圆柱形槽体结构的定位槽，且定位槽内匹配安装有电缸i，所述成型腔的内壁向成型腔的下端面上引有出料管，所述成型腔的右端并且在支撑底座上端的壁体上设有圆柱形孔状结构的引导孔，所述引导孔与电缸ii前端的活塞杆滑动相配；

所述集屑管的下端与安装板的上端匹配相连。

优选的，所述吸屑槽为沿分屑块的两侧边向防护罩的外侧倾斜延伸的锥面槽体结构，且吸屑槽靠向防护罩内腔的槽口尺寸大于吸屑槽靠向导屑槽内腔的槽口尺寸。

优选的，所述过风板为方形板状结构，且在过风板的中间设有均布的圆柱形结构的微型通孔，所述过风板的两端面分别与集屑管的上端面、抽风机的下端面通过螺栓固定连接。

优选的，所述集屑管与安装板的相连接处并且在安装板与挤压块的壁体上设有方形孔状结构的进料口，且进料口贯穿安装板与挤压块的上端面并与成型腔的内腔相连通。

优选的，所述出料管的内壁为喇叭口状结构，且出料管与挤压块的连接处并且在成型腔的下端壁体上设有方形孔状结构的出料口。

优选的，所述出料管的正下方设有方形槽体结构的收料槽，且挤压块、支撑底座、出料管、电缸固定座、收料槽、电缸i、电缸ii对称设置在安装板下端面的左右两侧。

优选的，所述电缸i与电缸ii活塞杆的前端均匹配安装有圆柱体结构的压板，且电缸i与电缸ii活塞杆前端的压板均与成型腔的内孔滑动相配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.导料机构将车床在车削过程中所产生的废铜屑罩在防护罩内，集屑管上端所设的抽风机透过过风板对与集屑管相连通的导屑槽产生巨大吸力，将落在分屑块上端的铜屑沿吸屑槽吸收到集屑管内，然后废铜屑由集屑管通过进料口汇聚到成型腔内，这种结构避免了废铜屑向外飞溅并且使废铜屑收集的比较彻底；

2.挤压机构将成型腔内汇集的废铜屑通过挤压块两端的电缸i与电缸ii的相对位移挤压成圆饼状结构，使得废铜屑便于运输与回收后续的加工处理；

3.整个回收过程比较环保，不产生多余污染物，并且将崩散的废铜屑完全回收，从而避免了崩散的废铜屑对机床造成的不良影响。

附图说明

图1为本发明结构轴侧视图；

图2为本发明结构主视图；

图3为图2中a-a处剖面结构示意图；

图4为图2中b-b处剖面结构示意图；

图5为图4中c处局部结构放大示意图。

图中：防护罩1、分屑块2、吸屑槽3、导屑槽4、集屑管5、过风板6、抽风机7、安装板8、挤压块9、支撑底座10、出料管11、电缸固定座12、收料槽13、电缸i14、电缸ii15、进料口16、成型腔17、定位槽18、出料口19、引导孔20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种车床用废铜屑回收压饼机，包括导料机构与导料机构下端所设的挤压机构，导料机构由壳体结构的防护罩1、防护罩1下端匹配安装的三角形锥面结构的分屑块2、分屑块2的左右两侧对称设置的并且与防护罩1的下端相连通的吸屑槽3、吸屑槽3的侧侧面匹配相连的箱体结构的导屑槽4与导屑槽4上下两端相连通的方形管状结构的集屑管5构成，集屑管5的上端匹配连接有方形板状结构的过风板6，且过风板6的上端设有抽风机7；

挤压机构由方形板状结构的安装板8、安装板8的下端所设的挤压块9、挤压块9下端所匹配连接的直角板状结构的支撑底座10、挤压块9的端部匹配安装的电缸i14、安装板8下端的中间处所设的直角板状结构的电缸固定座12与电缸固定座12侧面所匹配安装的电缸ii15构成，挤压块9的中间设有圆柱形结构的成型腔17，成型腔17的前端设有圆柱形槽体结构的定位槽18，且定位槽18内匹配安装有电缸i14，成型腔17的内壁向成型腔17的下端面上引有出料管11，成型腔17的右端并且在支撑底座10上端的壁体上设有圆柱形孔状结构的引导孔20，引导孔20与电缸ii15前端的活塞杆滑动相配；

集屑管5的下端与安装板8的上端匹配相连。

进一步的，吸屑槽3为沿分屑块2的两侧边向防护罩1的外侧倾斜延伸的锥面槽体结构，且吸屑槽3靠向防护罩1内腔的槽口尺寸大于吸屑槽3靠向导屑槽4内腔的槽口尺寸，吸屑槽3的这种结构有利于废铜屑向导屑槽4内引导。

进一步的，过风板6为方形板状结构，且在过风板6的中间设有均布的圆柱形结构的微型通孔，过风板6的两端面分别与集屑管5的上端面、抽风机7的下端面通过螺栓固定连接，这种结构使抽风机7产生的吸力透过过风板6传导到集屑管5内，并且使导入到集屑管5内的废铜屑被阻隔在过风板6的下方。

进一步的，集屑管5与安装板8的相连接处并且在安装板8与挤压块9的壁体上设有方形孔状结构的进料口16，且进料口16贯穿安装板8与挤压块9的上端面并与成型腔17的内腔相连通，这种结构使吸入到集屑管5内的废铜屑能够由进料口16导入到成型腔17内。

进一步的，出料管11的内壁为喇叭口状结构，且出料管11与挤压块9的连接处并且在成型腔17的下端壁体上设有方形孔状结构的出料口19，当成型腔17内的废铜屑被挤压成圆饼后，当圆饼被推送到出料口19处并且圆饼一侧的压力消失时，圆饼落入到出料口19内并通过出料口19下方的出料管11导出。

进一步的，出料管11的正下方设有方形槽体结构的收料槽13，且挤压块9、支撑底座10、出料管11、电缸固定座12、收料槽13、电缸i14、电缸ii15对称设置在安装板8下端面的左右两侧，这使得整机在车床上具有四个方位的集屑与压饼能力，从而能够将车床上产生的废屑进行比较完整的回收与压饼处理。

进一步的，电缸i14与电缸ii15活塞杆的前端均匹配安装有圆柱体结构的压板，且电缸i14与电缸ii15活塞杆前端的压板均与成型腔17的内孔滑动相配，当电缸i14与电缸ii15对向伸长时，电缸i14与电缸ii15前端的压板将成型腔17内的废铜屑挤压成与成型腔17内腔形状相同的圆饼。

工作原理：整个防护罩1位于车床主轴的下方，并且分屑块2匹配安装在车床床身上，当车床车削铜制零件时，产生的废铜屑被挡在防护罩1内并且散落在分屑块2上，集屑管5上端的抽风机7通过过风板6对与集屑管5相连通的导屑槽4产生巨大吸力，产生的吸力将散落在分屑块2上的废铜屑沿吸屑槽3吸入到导屑槽4内并汇入到导屑槽4侧面的集屑管5内，并从集屑管5的下端经由安装板8处的进料口16导入到挤压块9上的成型腔17内，控制挤压块9两端的电缸i14与电缸ii15同时对向伸长，电缸i14与电缸ii15活塞杆前端的压板将废铜屑在成型腔17内挤压成圆饼，控制电缸i14回缩同时使电缸ii15前伸将废铜屑挤压成的圆饼推送到成型腔17下端的出料口19处，然后将电缸ii15回缩，废铜屑挤压成的圆饼从出料口19下端的出料管11内导出并落在出料管11正下方的收料槽13内。

对整个加工中所产生的废铜屑进行实时收集，将收集后的废铜屑再进行压饼处理，这种处理后的废铜屑的圆饼方便运输与再加工处理，整机具有比较好的实用效果，市场需求大，比较适于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。