一种海上风力发电机组单桩基础附属构件圈梁用焊接设备的制作方法

本发明涉及海上风力发电风机基础桩身附属构件圈梁制造技术领域，具体涉及一种海上风力发电机组单桩基础附属构件圈梁用焊接设备。

背景技术

一般的海上风力发电制造行业，风机基础桩身附属构件圈梁都是手工焊接，手工焊接的弱点是焊接速度慢、外观成型差、内在质量无法与埋弧自动焊相比。而风机基础桩身附属构件圈梁上的所有焊缝要求是全熔透一级焊缝，焊缝要进行超声波无损检测，再加上现在的市场经济形势，施工周期短，因此需要一种高生产效率的圈梁焊接设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种海上风力发电机组单桩基础附属构件圈梁用焊接设备，为解决该问题提供了较为有效的解决方案。

本发明采用的技术方案是：一种海上风力发电机组单桩基础附属构件圈梁用焊接设备，包括圈梁焊接架支座、旋转升降平台、圈梁存放装置和传动系统，所述旋转升降平台与圈梁焊接架支座固定连接，所述圈梁存放装置固定安装在圈梁焊接架支座的一侧，所述旋转升降平台设置在圈梁存放装置的上端，所述传动系统带动圈梁存放装置转动。

所述圈梁焊接架支座包括固定立柱、定位钢管和吊耳板ⅰ，所述固定立柱的底板固定在地面上，所述定位钢管设进一步的，置在固定立柱的侧边，所述吊耳板ⅰ固定安装在固定立柱的上端。

进一步的，所述旋转升降平台包括旋转部件、工作平台和固定套管，所述固定套管套设在固定立柱上，所述固定套管上设置八个轴承，所述八个轴承紧靠在固定立柱上上下滚动，所述固定套管与旋转部件相连接，所述旋转部件包括旋转连接件、固定连接件和旋转轴本体，所述固定连接件与固定套管相连接，所述旋转连接件连接工作平台，所述旋转轴本体设置在旋转连接件和固定连接件之间，所述旋转轴本体带动工作平台转动，所述固定套管上还连接有定位套管，所述定位套管套设在定位钢管外壁上。

进一步的，所述圈梁存放装置包括圈梁存放托架底座和圈梁存放架，所述圈梁存放托架底座包括底板连接板、中心底板、支撑钢管和顶板，所述底板连接板共八块，均匀分布的八块底板连接板与中心底板连接固定于地面，所述支撑钢管竖直设置在中心底板上，所述顶板固定安装在支撑钢管顶端，所述顶板上端还设置有法兰式回转支承；八块底板连接板上均设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮上端设置有转动圆环，所述转动圆环为圆环状结构，所述圈梁存放架放置在转动圆环上，所述圈梁存放架通过转动圆环、法兰式回转支承和支撑滚轮的共同作用而转动。

进一步的，所述传动系统包括减速机、衬胶轮、调节装置以及带动减速机旋转的电动机，所述衬胶轮与减速机主轴固定连接，所述衬胶轮紧靠转动圆环外侧圆弧面设置，所述调节装置包括定位板、定位调节板、调节螺栓和调节螺母，所述定位板与减速机下端的减速机固定板固定连接，所述调节螺栓通过定位板和定位调节板限位固定，所述调节螺母设置在调节螺栓上。

进一步的，所述固定套管上端设置有吊耳板ⅱ，所述吊耳板ⅰ和吊耳板ⅱ均设置在固定套管安装工作平台的一侧。

进一步的，所述固定连接件上设置有固定连接板，所述旋转连接件上设置有旋转连接板，所述固定连接板和旋转连接板上下设置，且固定连接板和旋转连接板上设置有定位螺栓和定位螺母，通过定位螺栓、定位螺母完成旋转连接件的周向定位动作，所述定位螺母上设有手柄，通过手柄的转动实现定位螺母的拧紧与松开动作。

进一步的，所述圈梁存放架包括矩形管和回转支承安装板，所述回转支承安装板设置在法兰式回转支承上端，所述矩形管共有八根，八根矩形管均匀设置在回转支承安装板的周边，所述矩形管与转动圆环固定连接。

进一步的，所述吊耳板ⅰ和吊耳板ⅱ之间设置有手拉葫芦，所述手拉葫芦带动旋转升降平台升降。

进一步的，所述旋转升降平台和圈梁焊接架支座共设置有两组，以达到两台埋弧自动焊机也称双丝焊机同时对圈梁焊缝进行焊接的效果。

本发明的有益效果是：1、结构新颖、操作方便；2、焊接速度快，生产效率高；3、焊接的圈梁焊缝外观成型美观、内在质量稳定性好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为旋转升降平台的整体结构示意图。

图3为旋转部件结构示意图。

图4为圈梁存放装置的俯视示意图。

图5为圈梁存放装置的主视示意图。

图6为圈梁存放托架底座的俯视示意图。

图7为圈梁存放架底座的主视示意图。

图8为圈梁存放架的俯视示意图。

图9为圈梁存放架的主视示意图。

图10为传动系统的俯视示意图。

图11为传动系统的主视示意图。

其中：1、固定立柱，2、定位钢管，3、底板，4、旋转部件，41、旋转连接件，42、固定连接件，43、旋转轴本体，5、工作平台，6、吊耳板ⅰ，7、吊耳板ⅱ，8、固定套管，9、手柄，10、定位套管，11、圈梁存放托架底座，12、圈梁存放架，13、传动系统，14、转动圆环，15、底板连接板，16、中心底板，17、支撑钢管，18、顶板，19、法兰式回转支承，20、支撑滚轮，21、矩形管，22、回转支承安装板，23、电动机，24、减速机，25、衬胶轮，26、定位调节板，27、定位板，28、调节螺栓，29、调节螺母，30、轴承，31、定位螺栓，32、定位螺母，33、旋转连接板，34、固定连接板，35、减速机固定板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于对本发明保护范围的限定。

如图1-图3所示，一种海上风力发电机组单桩基础附属构件圈梁用焊接设备，包括圈梁焊接架支座、旋转升降平台、圈梁存放装置和传动系统，旋转升降平台与圈梁焊接架支座固定连接，圈梁存放装置固定安装在圈梁焊接架支座的一侧，旋转升降平台设置在圈梁存放装置的上端，传动系统带动圈梁存放装置转动。圈梁焊接架支座包括固定立柱1、定位钢管2和吊耳板ⅰ6，固定立柱1的底板3固定在地面上，定位钢管2设置在固定立柱1的侧边，吊耳板ⅰ6固定安装在固定立柱1的上端。旋转升降平台包括旋转部件4、工作平台5和固定套管8，固定套管8套设在固定立柱1上，固定套管上设置八个轴承30，八个轴承30紧靠在固定立柱1上上下滚动。固定套管8与旋转部件4相连接，旋转部件4又包括旋转连接件41、固定连接件42和旋转轴本体43，固定连接件42与固定套管8相连接，旋转连接件41连接工作平台5，固定连接件42上设置有固定连接板34，旋转连接件41上设置有旋转连接板33，固定连接板34和旋转连接板33上下设置，且固定连接板34和旋转连接板33上设置有定位螺栓31和定位螺母32，通过定位螺栓31、定位螺母32完成旋转连接件41的周向定位动作，定位螺母32上设有手柄9，通过手柄9的转动实现定位螺母32的拧紧与松开动作。旋转轴本体43设置在旋转连接件41和固定连接件42之间，旋转轴本体43带动旋转连接件41及工作平台5转动。固定套管8上还连接有定位套管10，定位套管10套设在定位钢管2外壁上，定位套管10在定位钢管2上上下滑动，起到周向定位作用，固定套管8上端设置有吊耳板ⅱ7，吊耳板ⅰ6和吊耳板ⅱ7均设置在固定套管8安装工作平台5的一侧，吊耳板ⅰ6和吊耳板ⅱ7之间设置有手拉葫芦，手拉葫芦带动旋转升降平台升降，以完成工作平台的高度定位动作。旋转升降平台和圈梁焊接架支座共有两组，以达到两台埋弧自动焊机也称双丝机同时焊接的效果。

如图4-图9所示，圈梁存放装置包括圈梁存放托架底座11和圈梁存放架12，圈梁存放托架底座11包括底板连接板15、中心底板16、支撑钢管17和顶板18，底板连接板15共八块，均匀分布的八块底板连接板15与中心底板16连接固定于地面，支撑钢管17竖直设置在中心底板16上，顶板18固定安装在支撑钢管17顶端，顶板18上端还设置有法兰式回转支承19，八块底板连接板15上均设置有支撑滚轮20，支撑滚轮20上端设置有转动圆环14，转动圆环14为圆环状结构，圈梁存放架12放置在转动圆环14上，圈梁存放架12通过转动圆环14、法兰式回转支承19和支撑滚轮20的共同作用转动。圈梁存放架12包括矩形管21和回转支承安装板22，回转支承安装板22设置在法兰式回转支承19上端，矩形管21共有八根，八根矩形管21均匀设置在回转支承安装板22的周边。

如图4、图10和图11所示，传动系统13包括减速机24、衬胶轮25、调节装置以及带动减速机24旋转的电动机23，衬胶轮25与减速机24主轴固定连接，衬胶轮25紧靠转动圆环14设置，利用衬胶轮25上的橡胶与转动圆环14的摩擦力由衬胶轮25带动转动圆环14旋转，从而完成圈梁放置在圈梁存放架12上的转动动作。调节装置包括定位调节板26、定位板27、调节螺栓28和调节螺母29，定位板27与减速机24下端的减速机固定板35固定连接，调节螺栓28通过定位调节板26和定位板27限位固定，调节螺母29设置在调节螺栓28上。衬胶轮25与转动圆环14之间摩擦力的大小通过衬胶轮25与转动圆环14之间的紧密程度来决定，它们之间的紧密程度具体由调节螺栓28、调节螺母29进行调节，来达到所需要的理想摩擦力，当放置圈梁的圈梁存放架12在转动过程中速度均匀、平稳，没有忽快忽慢的现象发生时即为理想摩擦力。

焊接时，将需要焊接的圈梁居中放置在圈梁存放架12上，焊材、埋弧自动焊机机头放置在工作平台5上，启动圈梁存放架传动系统13，圈梁存放架12开始转动，圈梁跟着转动，然后，启动两台埋弧自动焊机，分别置于两个工作平台上的埋弧自动焊机枪头对准圈梁焊缝位置即可实现双丝焊接工作，双丝焊接工作也称双机焊接工作。