本发明属于切管锯床安装结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种轨道式钢管锯床基础结构。
背景技术
钢管切割时，多利用带锯床对其切割，而根据钢管的自身条件，需要设计一整套的轨道基础，对带锯床固定安装，同时在轨道上还应该安装有用于对钢管进行导向进料作用的支撑导向结构，例如滚轮式的支撑架等。
基于上述，本发明人发现，根据现有的上述所描述的带锯床安装基础，结构简单，我们在实际生产过程中会发现，钢管在轨道导向结构上导向工作时，如果发生某些状况，钢管需要左右摆动移位处理时，显然实现不了，因此在功能上有必要添加改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有吸尘结构的一种轨道式钢管锯床基础结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轨道式钢管锯床基础结构，以解决上述现有的上述所描述的带锯床安装基础，结构简单，我们在实际生产过程中会发现，钢管在轨道导向结构上导向工作时，如果发生某些状况，管道需要左右摆动移位处理时，显然实现不了，因此在功能上有必要添加改进的问题。
本发明一种轨道式钢管锯床基础结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种轨道式钢管锯床基础结构，包括基础底架，手插槽，钢管传动架安装孔，带锯床安装槽，支撑座，电动缸安装座，电动缸，钢管支撑板，电性连接线，外拉开关，电器盒和转套；所述基础底架由横向板与侧板焊接而成，形成一个长方形的架体结构，在其前后两侧板上均开设有长方形结构的手插槽，且在手插槽对应位置的顶面上均还开设有一排圆形通孔结构的钢管传动架安装孔，并且在基础底架的左侧顶面均开设有一条长条槽结构的带锯床安装槽；所述基础底架为前后两处，它们右侧内端面之间通过螺栓固定连接的方式还安装有一处支撑座。
进一步的，所述钢管传动架安装孔与手插槽均开设在基础底架上，其中手插槽位于钢管传动架安装孔的底侧，且手插槽的所涉及的尺寸范围大小大于钢管传动架安装孔所在的范围。
进一步的，所述支撑座为实心块结构，其左端面开设有u形安装槽，通过此u形安装槽安装有一处电动缸安装座，且在电动缸安装座的内腔中贯穿安装有一处电动缸。
进一步的，所述电动缸的动力输出杆顶端通过配合的一处转套支撑有一处钢管支撑板，且此钢管支撑板为一定长度的弧形板结构。
进一步的，所述支撑座的u形腔底面安装有一处电器盒，且此电器盒内的电性元器件与外拉开关电性连接，并与电动缸电性连接，并进行电性控制。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
此轨道基础，在现有的结构技术上进行了功能添加，在两侧板之间安装了一处电动缸安装座，此电动缸安装座内安装有电动缸，电动缸的动力输出杆的顶端通过可旋转的转套安装有一处弧面结构的支撑板，利用此支撑板可对传送进来的钢管进行支撑，且由于支撑板通过转套配合在动力输出杆上，使顶升起来的钢管可实现旋转，对传动加工后的钢管进行支撑转移，功能性得到了提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明由图1引出的旋转结构示意图。
图3是本发明由图1引出的底部视角示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
基础底架－1，手插槽－2，钢管传动架安装孔－3，带锯床安装槽－4，支撑座－5，电动缸安装座－6，电动缸－7，钢管支撑板－8，电性连接线－9，外拉开关－10，电器盒－11，转套－12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本发明提供一种轨道式钢管锯床基础结构，包括基础底架1，手插槽2，钢管传动架安装孔3，带锯床安装槽4，支撑座5，电动缸安装座6，电动缸7，钢管支撑板8，电性连接线9，外拉开关10，电器盒11和转套12；所述基础底架1由横向板与侧板焊接而成，形成一个长方形的架体结构，在其前后两侧板上均开设有长方形结构的手插槽2，且在手插槽2对应位置的顶面上均还开设有一排圆形通孔结构的钢管传动架安装孔3，并且在基础底架1的左侧顶面均开设有一条长条槽结构的带锯床安装槽4；所述基础底架1为前后两处，它们右侧内端面之间通过螺栓固定连接的方式还安装有一处支撑座5。
其中，所述钢管传动架安装孔3与手插槽2均开设在基础底架1上，其中手插槽2位于钢管传动架安装孔3的底侧，且手插槽2的所涉及的尺寸范围大小大于钢管传动架安装孔3所在的范围，此手插槽2的设置，及与钢管传动架安装孔3位置的设置，可使钢管传动架安装时，便于手插锁紧螺栓固定，结构合理。
其中，所述支撑座5为实心块结构，其左端面开设有u形安装槽，通过此u形安装槽安装有一处电动缸安装座6，且在电动缸安装座6的内腔中贯穿安装有一处电动缸7，形成一个顶升结构，使架体不但具有导向钢管的作用，还具有对钢管顶升处理的作用。
其中，所述电动缸7的动力输出杆顶端通过配合的一处转套12支撑有一处钢管支撑板8，且此钢管支撑板8为一定长度的弧形板结构，由于支撑板通过转套配合在动力输出杆上，使顶升起来的钢管可实现旋转，对传动加工后的钢管进行支撑转移，功能性得到了提高。
其中，所述支撑座5的u形腔底面安装有一处电器盒11，且此电器盒11内的电性元器件与外拉开关10电性连接，并与电动缸7电性连接，并进行电性控制，通过脚踩外拉开关10，可对电动缸7进行电性控制，使其完成顶升作用。
本实施例的具体使用方式与作用：
装置利用安装槽4通过安装板将带锯床安装，通过钢管传动架安装孔3可以将钢管传动架安装，工作时，钢管通过安装的传动架传送到带锯床上进行切割工作，当需要对传送过程中的钢管进行侧向传递时，可脚踩外拉开关10，电器盒11内现有技术的电性组件对电动缸7控制，使其完成顶升工作，由于电动缸7顶端通过轴承结构的转套12套装有钢管支撑板8，因此被顶升的钢管可实现旋转侧方向出料，利于特殊情况需要。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。