本发明涉及五金加工技术领域，具体的涉及一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法。
【背景技术】
430铁素体不锈钢为不锈钢中的一种，具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。然而，430铁素体不锈钢带在用切割机或激光分条后需要进行修圆处理，用于修圆处理的刀片r角大小及钢带的传动速度一直是本技术领域的难题，以至于修圆后的钢带边缘容易残留有凸缘、毛刺或者倒钩，同时刀片的寿命也比较短，需要经常更换，维护成本高。
鉴于此，实有必要提供一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法以克服现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法，通过在刀片的斜边结构开设呈“v”型的刀口槽，且每个刀口槽的一端加工形成有一对r角为0.45-0.5mm的刀口，旨在实现有效对430铁素体不锈钢分条后的刀口进行修圆且不遗留凸缘、毛刺及倒钩，而且增加刀片的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备，所述铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备包括：操作台、一对刀片固定座、一对刀片、钢带及钢带收卷机；所述一对刀片固定座设于操作台上且相互间隔设置，每个刀片固定在对应的一个刀片固定座内且相互靠近的一端设有斜边结构，所述斜边结构开设有呈“v”型的刀口槽，每个刀口槽的一端加工形成有一对刀口，所述刀口的r角为0.45-0.5mm，所述钢带卡于所述一对刀片的一对刀口槽内并使得所述钢带的每条棱柱与对应刀口槽的一个刀口相接触，所述钢带收卷机的卷轴与所述钢带的一端固定并带动所述钢带传动。
在一个优选实施方式中，所述刀口的r角为0.47mm。
在一个优选实施方式中，所述刀片为钨钢材料。
在一个优选实施方式中，每个刀片固定座包括右夹板、左夹板及螺栓，所述右夹板固定在操作台上，所述刀片夹于所述右夹板与左夹板之间并通过所述螺栓拧紧固定。
在一个优选实施方式中，所述钢带为430铁素体不锈钢。
在一个优选实施方式中，所述钢带的传动速度为4m/s。
在一个优选实施方式中，所述铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备还包括一对棍棒，每个棍棒的两端分别与所述操作台转动连接并使得所述钢带夹于所述一对棍棒之间。
为了实现上述目的，本发明提供还一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的方法，采用上述的一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备进行加工，包括以下步骤：
步骤1：将所述钢带的一端卷在所述钢带收卷机的卷轴上，另一端穿过所述一对棍棒的中间。
步骤2：将所述刀片夹于所述右夹板与左夹板之间并通过所述螺栓拧紧固定，使得所述钢带卡于所述一对刀片的一对刀口槽内并使得所述钢带的每条棱柱与对应刀口槽的一个刀口相接触。
步骤3：启动所述钢带收卷机并带动所述钢带以为4m/s的速度传动，所述钢带经刀片修圆后收卷在所述钢带收卷机上。
与现有技术相比，本发明提供的一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法的有益效果在于：通过在刀片的斜边结构开设呈“v”型的刀口槽，且每个刀口槽的一端加工形成有一对r角为0.45-0.5mm的刀口，有效对430铁素体不锈钢分条后的刀口进行修圆且不遗留凸缘、毛刺及倒钩，而且增加了刀片的使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明提供的一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备俯视图。
图2为图1所示刀片与钢带的截面图。
图3为图1所示刀片的立体图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法，用于对铁素体不锈钢分条后的刀口进行修圆，尤其是针对430铁素体不锈钢带。
请参阅图1，铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备100包括：操作台10、一对刀片固定座20、一对刀片30、钢带40及钢带收卷机50。
具体的，同时请参阅图2及图3，所述一对刀片固定座20设于操作台10上且相互间隔设置，每个刀片30固定在对应的一个刀片固定座20内且相互靠近的一端设有斜边结构31，所述斜边结构31开设有呈“v”型的刀口槽32，每个刀口槽32的一端加工形成有一对刀口33，所述刀口33的r角为0.45-0.5mm，优选为0.47mm。所述钢带40卡于所述一对刀片30的一对刀口槽32内并使得所述钢带40的每条棱柱与对应刀口槽32的一个刀口33相接触，所述钢带收卷机50的卷轴与所述钢带40的一端固定并用于带动所述钢带40传动。
在一个实施例中，所述刀片30为钨钢材料。
在一个实施例中，每个刀片固定座20包括右夹板21、左夹板22及螺栓23，所述右夹板21固定在操作台10上，所述刀片30夹于所述右夹板21与左夹板22之间并通过所述螺栓23拧紧固定。
在一个实施例中，所述铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备100还包括一对棍棒60，每个棍棒60的两端分别与所述操作台10转动连接并使得所述钢带40夹于所述一对棍棒60之间；所述一对棍棒60有利于提高所述钢带40传动时的平稳性，保证钢带40的加工质量。
为了实现上述目的，本发明提供还一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的方法，采用上述的一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备100进行加工，包括以下步骤：
步骤1：将所述钢带40的一端卷在所述钢带收卷机50的卷轴上，另一端穿过所述一对棍棒60的中间。
步骤2：将所述刀片30夹于所述右夹板21与左夹板22之间并通过所述螺栓23拧紧固定，使得所述钢带40卡于所述一对刀片30的一对刀口槽32内并使得所述钢带40的每条棱柱与对应刀口槽32的一个刀口33相接触。
步骤3：启动所述钢带收卷机50并带动所述钢带40以为4m/s的速度传动，所述钢带40经刀片30修圆后收卷在所述钢带收卷机50上。
与现有技术相比，本发明提供的一种铁素体不锈钢分条后刀口修圆的设备及方法的有益效果在于：通过在刀片的斜边结构开设呈“v”型的刀口槽，且每个刀口槽的一端加工形成有一对r角为0.45-0.5mm的刀口，有效对430铁素体不锈钢分条后的刀口进行修圆且不遗留凸缘、毛刺及倒钩，而且增加了刀片的使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。