一种工业钻铣设备工件快速夹具的制作方法

本发明涉及工件夹具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种固定方式多样化且固定牢固的工业钻铣设备工件快速夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上讲，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，但是现有的快速夹具具有以下不足：

现有的快速夹具多为死点固定式，其与工件的接触面较小，且当需要固定较大的工件时，其通常需要多个进行协调固定，且夹具的位置安装要求较高，当针对木质或其它材质较软的工件进行夹紧实时，其易在工件表面留下夹痕，导致其使用方位受到限制。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种夹紧方式多样化，调节及使用方便快速的工业钻铣设备工件快速夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业钻铣设备工件快速夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的快速夹具多为死点固定式，其与工件的接触面较小，且当需要固定较大的工件时，其通常需要多个进行协调固定，且夹具的位置安装要求较高，当针对木质工件进行夹紧实时，其易在工件表面留下夹痕，导致其使用受限的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种工业钻铣设备工件快速夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种工业钻铣设备工件快速夹具，包括：底板、限位板、固定座、加强板、第一滑轨、侧部固定板、锁紧架、滑块、转轴、连接装置、调节杆、夹紧装置、锁具、第二滑轨、锁块、导向板、锁紧手柄、调节旋钮、锁紧螺栓、连接柱、连接块、连接板、螺栓杆、夹紧板、连接筒、锁紧螺母、固定板、锁紧手柄、销轴、弹性杆、套筒、锁扣；所述底板为矩形板状结构；所述限位板设置在底板的上侧，且限位板与底板通过螺栓相连接；所述固定座设置在底板的侧部，且固定座与底板通过焊接方式相连接；所述加强板设置在底板的下侧，且加强板与底板通过焊接方式相连接；所述第一滑轨设置在底板的上侧，且第一滑轨与底板通过焊接方式相连接；所述侧部固定板设置在第一滑轨的侧部，且侧部固定板与第一滑轨通过螺栓相连接；所述锁紧架设置在第一滑轨的上侧，且锁紧架与第一滑轨通过滑块、转轴及连接装置相连接；所述调节杆设置在连接装置的侧部，且调节杆与连接装置通过嵌入方式相连接；所述夹紧装置设置在锁紧架的中部，且夹紧装置与锁紧架通过贯穿方式相连接；所述锁具设置在锁紧架的侧部，且锁具与锁紧架通过焊接方式相连接；所述第二滑轨设置在底板的上侧，且第二滑轨与底板通过焊接方式相连接；所述锁块设置在第二滑轨的上侧，且锁块与第二滑轨通过嵌合方式相连接；所述导向板设置在锁紧架的侧部，且导向板与锁紧架通过焊接方式相连接；所述锁紧手柄设置在滑块的侧部，且锁紧手柄与滑块通过转轴相连接；所述调节旋钮设置在调节杆的中部；所述锁紧螺栓设置在锁块的侧部；所述连接装置包括连接柱、连接块、连接板；所述连接柱设置在连接块的下侧，且连接柱与连接块通过焊接方式相连接；所述连接板设置在连接块的上侧，且连接板与连接块通过焊接方式相连接；所述夹紧装置包括螺栓杆、夹紧板、连接筒、锁紧螺母；所述螺栓杆设置在夹紧板的上侧，且螺栓杆与夹紧板通过连接筒相连接；所述锁紧螺母设置在螺栓杆的上部，且锁紧螺母与螺栓杆通过螺纹相连接；所述锁具包括固定板、锁紧手柄、销轴、弹性杆、套筒、锁扣；所述锁紧手柄设置在固定板的中部，且锁紧手柄与固定板通过销轴相连接；所述弹性杆设置在销轴的上侧，且弹性杆与销轴通过套筒相连接；所述锁扣设置在锁紧手柄的中部，且锁扣与锁紧手柄通过贯穿方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具限位板侧剖结构为l形状，且限位板在底板的上侧共设置有两处，限位板的两端部均设置有锁紧固定螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具锁紧架呈c字形状，且锁紧架的上部设置有n处通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具调节杆与导向板均为可伸缩式结构，调节杆通过调节旋钮进行伸缩调节，导向板为从动伸缩板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具夹紧板侧视结构为l形板状结构，且夹紧板的下部设置有倒角。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具螺栓杆的下部设置有螺纹，螺栓杆与连接筒通过螺纹相连接；连接筒与夹紧板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具底板与固定座均为矩形板状结构，且底板、与固定座的中部均设置有矩形状通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具锁紧架、转轴、连接装置、锁具及锁块在底板的上侧均设置有两处。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具通过在底板的上侧设置有两处限位板，且该装置设置有两处锁紧架，使该装置具有固定方式多样化，且固定牢靠的优点。

2、本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具通过将锁紧架设置在两处滑轨的上侧，使得该装置能够调节不同大小的夹紧范围，从而适应不同大小工件的夹紧，使用较为方便。

3、本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具通过设置快速锁具及锁块，使该装置锁紧较为快速方便，提升了夹紧效率。

4、本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具通过设置l形板状的夹紧板，且夹紧板可进行不同种类的更换，其与工件的接触面积较大，且夹紧板可设置多处，使其能够方便针多种材质的工件进行夹紧而不损坏工件，适应范围较广。

5、本发明一种工业钻铣设备工件快速夹具通过设置可拆卸更换的夹紧装置，可通过更换不同长短的夹紧装置，从而实现部分异形件的夹紧，其适应范围较广。

6、本发明通过对现有的夹具的改进，具有能够多方位固定工件，适应不同大小、不同材质工件的夹紧，且夹紧牢固、夹紧效率高的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴测结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明a点结构示意图；

图5为本发明b点结构示意图；

图6为本发明c点结构示意图；

图7为本发明d点结构示意图。

图中：底板1、限位板2、固定座3、加强板4、第一滑轨5、侧部固定板6、锁紧架7、滑块8、转轴9、连接装置10、调节杆11、夹紧装置12、锁具13、第二滑轨14、锁块15、导向板16、锁紧手柄17、调节旋钮18、锁紧螺栓19、连接柱1001、连接块1002、连接板1003、螺栓杆1201、夹紧板1202、连接筒1203、锁紧螺母1204、固定板1301、锁紧手柄1302、销轴1303、弹性杆1304、套筒1305、锁扣1306。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图7，本发明提供一种工业钻铣设备工件快速夹具的具体技术实施方案：

一种工业钻铣设备工件快速夹具，包括：底板1、限位板2、固定座3、加强板4、第一滑轨5、侧部固定板6、锁紧架7、滑块8、转轴9、连接装置10、调节杆11、夹紧装置12、锁具13、第二滑轨14、锁块15、导向板16、锁紧手柄17、调节旋钮18、锁紧螺栓19、连接柱1001、连接块1002、连接板1003、螺栓杆1201、夹紧板1202、连接筒1203、锁紧螺母1204、固定板1301、锁紧手柄1302、销轴1303、弹性杆1304、套筒1305、锁扣1306；底板1为矩形板状结构；限位板2设置在底板1的上侧，且限位板2与底板1通过螺栓相连接；固定座3设置在底板1的侧部，且固定座3与底板1通过焊接方式相连接；加强板4设置在底板1的下侧，且加强板4与底板1通过焊接方式相连接；第一滑轨5设置在底板1的上侧，且第一滑轨5与底板1通过焊接方式相连接；侧部固定板6设置在第一滑轨5的侧部，且侧部固定板6与第一滑轨5通过螺栓相连接；锁紧架7设置在第一滑轨5的上侧，且锁紧架7与第一滑轨5通过滑块8、转轴9及连接装置10相连接；调节杆11设置在连接装置10的侧部，且调节杆11与连接装置10通过嵌入方式相连接；夹紧装置12设置在锁紧架7的中部，且夹紧装置12与锁紧架7通过贯穿方式相连接；锁具13设置在锁紧架7的侧部，且锁具13与锁紧架7通过焊接方式相连接；第二滑轨14设置在底板1的上侧，且第二滑轨14与底板1通过焊接方式相连接；锁块15设置在第二滑轨14的上侧，且锁块15与第二滑轨14通过嵌合方式相连接；导向板16设置在锁紧架7的侧部，且导向板16与锁紧架7通过焊接方式相连接；锁紧手柄17设置在滑块8的侧部，且锁紧手柄17与滑块8通过转轴相连接；调节旋钮18设置在调节杆11的中部；锁紧螺栓19设置在锁块15的侧部；连接装置10包括连接柱1001、连接块1002、连接板1003；连接柱1001设置在连接块1002的下侧，且连接柱1001与连接块1002通过焊接方式相连接；连接板1003设置在连接块1002的上侧，且连接板1003与连接块1002通过焊接方式相连接；夹紧装置12包括螺栓杆1201、夹紧板1202、连接筒1203、锁紧螺母1204；螺栓杆1201设置在夹紧板1202的上侧，且螺栓杆1201与夹紧板1202通过连接筒1203相连接；锁紧螺母1204设置在螺栓杆1201的上部，且锁紧螺母1204与螺栓杆1201通过螺纹相连接；锁具13包括固定板1301、锁紧手柄1302、销轴1303、弹性杆1304、套筒1305、锁扣1306；锁紧手柄1302设置在固定板1301的中部，且锁紧手柄1302与固定板1301通过销轴1303相连接；弹性杆1304设置在销轴1303的上侧，且弹性杆1304与销轴1303通过套筒1305相连接；锁扣1306设置在锁紧手柄1302的中部，且锁扣1306与锁紧手柄1302通过贯穿方式相连接。

具体的，如图一所示，限位板2侧剖结构为l形状，且限位板2在底板1的上侧共设置有两处，限位板2的两端部均设置有锁紧固定螺栓。

具体的，如图一所示，锁紧架7呈c字形状，且锁紧架7的上部设置有n处通孔，该通孔用于安装固定夹紧装置12。

具体的，如图二所示，调节杆11与导向板16均为可伸缩式结构，调节杆11通过调节旋钮18进行伸缩调节，导向板6为从动伸缩板，用于调节两处锁紧架7的中部距离。

具体的，如图七所示，夹紧板1202侧视结构为l形板状结构，且夹紧板1202的下部设置有倒角，便于更换工件。

具体的，如图七所示，螺栓杆1201的下部设置有螺纹，螺栓杆1201与连接筒1203通过螺纹相连接；连接筒1203与夹紧板1202通过焊接方式相连接。

具体的，如图二所示，底板1与固定座3均为矩形板状结构，且底板1、与固定座3的中部均设置有矩形状通孔，用于通过螺栓进行固定。

具体的，如图二所示，锁紧架7、转轴9、连接装置10、锁具13及锁块15在底板1的上侧均设置有两处。

具体实施步骤：使用该装置时，将该夹具通过固定座3用螺栓固定，然后将工件放置到该夹具的底板1的上侧，通过调节旋钮18将调节杆11调整到合适的长度，从而使得两处锁紧架7调节至合适的位置，夹紧装置12的夹紧板1202能够与工件相卡合，然后通过锁紧手柄17将滑块8与第一滑轨5锁紧固定，将锁块15调节至合适的位置，并通过锁紧螺栓19将锁块15与第二滑轨14进行固定，调节完毕后将锁具13与锁块15锁紧即可进行加工，该装置尤其适应于如木材等质地较软的工件进行加工，当需要加工硬度较高的工件时，可通过调节限位板2进行辅助固定，锁具13打开后，可通过转轴9旋转打开锁紧架7进行工件的更换，限位板2即可进行辅助固定，也可作定位使用；夹紧装置12可通过拆卸锁紧螺母1204进行部件的更换，防止因螺栓杆1201过长或过短而无法进行工件的固定；夹紧板1202的下部设置有倒角，有利于更换工件时夹具的卡和固定；该一种夹具可通过滑块8第一滑轨5及调节杆11进行两处锁紧架7及锁具13的距离调整，通过第二滑轨14调节两处锁块15的距离调整，调整完毕后则可进行批量工件的夹装加工工作，该装置可通过更换不同形状的夹紧板1202及更换不同长度的螺旋杆1201实现异形件的夹紧；该夹具具有调节夹紧方便快速，适用多种工件夹紧，且夹具安装位置要求低的优点。

综上所述：该一种工业钻铣设备工件快速夹具，通过在底板的上侧设置有两处限位板，且该装置设置有两处锁紧架，将锁紧架设置在两处滑轨的上侧，设置快速锁具及锁块，设置可更换的l形夹紧板，解决了现有的快速夹具多为死点固定式，其与工件的接触面较小，且当需要固定较大的工件时，其通常需要多个进行协调固定，且夹具的位置安装要求较高，使用范围受限的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。