一种具有自动取料的金属钢带中部连接切片装置的制作方法

本发明涉及金属材料制作设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动取料的金属钢带中部连接切片装置。

背景技术：

现有的薄型金属钢带在进行连续切片中，其需要将金属钢带在输送过程中，通过中部的切割器时，通过切割机构的切割油缸运行，将刀具向下冲压将金属钢带的中部切落一片，然后，将切割的一片人工取料，然后，继续输送进行冲压切割，然而，刀片在切割时，由于刀片是框形架，其切片容易卡在刀片中，人工很难从矩形刀片中将切片取下，非常麻烦，而且人工取料，麻烦，取料时还需要人工控制金属钢带输送的输送机构。

而且金属钢带在输送时，一般切割器两侧设有单导辊进行输送的支撑，其支撑效果有限。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动取料的金属钢带中部连接切片装置，它通过回复弹簧和弹性块的弹力作用，使得框形切刀切料后，其切下的切片可以自动从框形切刀中弹出，不会卡置在框形切刀中，并进行自动抓取切片，其抓取效果好，同时，方便实现整体的自动化连续生产，而且其设有可调节的调节传动辊和底部传动辊作为输送的金属钢带的导向张紧支撑作用，其效果好，可以满足不同厚度的金属钢带的输送支撑使用。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种具有自动取料的金属钢带中部连接切片装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面的左侧和右侧均固定有金属钢带导向机构；

两个金属钢带导向机构之间的机架的顶板的顶面固定有切片固定架，切割片固定架的顶板的顶面中部固定有上切片油缸，上切片油缸的推杆穿过切割片固定架的顶板的底面并固定有上切片连接板，上切片连接板的底面固定有框形切刀，上切片连接板的正下方的机架的顶板的顶面固定有下支撑块，下支撑块的顶面中部固定有下支撑刀具块，框形切刀与下支撑刀具块上下对齐并对应，所述切割片固定架的其中一个侧板的中部成型有侧伸缩通槽，侧伸缩通槽的外侧的机架的顶板的顶面上固定有伸缩支撑板，伸缩支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴穿过伸缩支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺套螺接在横向螺杆中，横向螺套的端部固定有移动板，移动板对着侧伸缩通槽的侧壁固定有抓取板，抓取板插套在侧伸缩通槽并处于框形切刀与下支撑刀具块之间，抓取板的顶面和底面均固定有电磁铁板；

所述上切片连接板的顶面成型有多个螺接孔，螺接孔的底面成型有插孔，插孔与框形切刀的顶板上成型有的伸缩通孔相对齐并相通，定位块螺接在螺接孔中，定位块的底面中部固定有回复弹簧，回复弹簧插套在插孔中，回复弹簧的底端固定有导向块，导向块插套在插孔中，导向块的底面固定有弹性块，弹性块插套在伸缩通孔中，弹性块的下部伸出伸缩通孔。

所述导向块的外侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴插孔的内侧壁上。

所述上切片连接板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在切割片固定架的顶板上。

所述金属钢带导向机构包括两个竖直板和上顶板，两个竖直板的底面固定在机架的顶板的顶面上，上顶板固定在两个竖直板的顶面上，竖直板的顶面中部具有竖直调节通槽，移动块插套在竖直调节通槽中，竖直调节螺杆插套在对应的竖直调节通槽中，竖直调节螺杆的底端通过轴承铰接在竖直调节通槽的底面上，竖直调节螺杆的上部通过轴承铰接在上顶板上，竖直调节螺杆的顶端伸出上顶板并固定有转动部，移动块螺接在竖直调节螺杆中，底部传动辊的两端通过轴承铰接在两个竖直板的下部，调节传动辊的两端通过轴承铰接在两个移动块上，调节传动辊处于底部传动辊的上方。

所述竖直调节通槽的两个内侧壁上均成型有竖直凹槽，移动块的侧壁成型有凸起部，凸起部插套在对应的竖直凹槽中。

所述移动板的底面固定有自润滑移动导向块，自润滑移动导向块的底面具有滑槽，机架的顶板的顶面固定有导向条，导向条插套在滑槽中。

所述移动板对着侧伸缩通槽的一侧固定有弹性限位块，弹性限位块压靠在侧伸缩通槽处的侧板上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过回复弹簧和弹性块的弹力作用，使得框形切刀切料后，其切下的切片可以自动从框形切刀中弹出，不会卡置在框形切刀中，并进行自动抓取切片，其抓取效果好，同时，方便实现整体的自动化连续生产，而且其设有可调节的调节传动辊和底部传动辊作为输送的金属钢带的导向张紧支撑作用，其效果好，可以满足不同厚度的金属钢带的输送支撑使用。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是本发明的金属钢带导向机构的局部结构示意图；

图4是本发明的抓取板处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种具有自动取料的金属钢带中部连接切片装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的左侧和右侧均固定有金属钢带导向机构20；

两个金属钢带导向机构20之间的机架10的顶板的顶面固定有切片固定架11，切割片固定架11的顶板的顶面中部固定有上切片油缸12，上切片油缸12的推杆穿过切割片固定架11的顶板的底面并固定有上切片连接板13，上切片连接板13的底面固定有框形切刀14，上切片连接板13的正下方的机架10的顶板的顶面固定有下支撑块15，下支撑块15的顶面中部固定有下支撑刀具块16，框形切刀14与下支撑刀具块16上下对齐并对应，所述切割片固定架11的其中一个侧板的中部成型有侧伸缩通槽119，侧伸缩通槽119的外侧的机架10的顶板的顶面上固定有伸缩支撑板30，伸缩支撑板30的外侧壁上固定有移动电机31，移动电机31的输出轴穿过伸缩支撑板30并通过联轴器连接有横向螺杆32，横向螺套33螺接在横向螺杆32中，横向螺套33的端部固定有移动板34，移动板34对着侧伸缩通槽119的侧壁固定有抓取板35，抓取板35插套在侧伸缩通槽119并处于框形切刀14与下支撑刀具块16之间，抓取板35的顶面和底面均固定有电磁铁板36；

所述上切片连接板13的顶面成型有多个螺接孔131，螺接孔131的底面成型有插孔132，插孔132与框形切刀14的顶板上成型有的伸缩通孔141相对齐并相通，定位块17螺接在螺接孔131中，定位块17的底面中部固定有回复弹簧171，回复弹簧171插套在插孔132中，回复弹簧171的底端固定有导向块18，导向块18插套在插孔132中，导向块18的底面固定有弹性块19，弹性块19插套在伸缩通孔141中，弹性块19的下部伸出伸缩通孔141。

进一步的说，所述导向块18的外侧壁上固定有自润滑层181，自润滑层181紧贴插孔132的内侧壁上。

进一步的说，所述上切片连接板13的顶面固定有导向杆133，导向杆133插套在切割片固定架11的顶板上。

进一步的说，所述金属钢带导向机构20包括两个竖直板21和上顶板22，两个竖直板21的底面固定在机架10的顶板的顶面上，上顶板22固定在两个竖直板21的顶面上，竖直板21的顶面中部具有竖直调节通槽23，移动块24插套在竖直调节通槽23中，竖直调节螺杆25插套在对应的竖直调节通槽23中，竖直调节螺杆25的底端通过轴承铰接在竖直调节通槽23的底面上，竖直调节螺杆25的上部通过轴承铰接在上顶板22上，竖直调节螺杆25的顶端伸出上顶板22并固定有转动部26，移动块24螺接在竖直调节螺杆25中，底部传动辊27的两端通过轴承铰接在两个竖直板21的下部，调节传动辊28的两端通过轴承铰接在两个移动块24上，调节传动辊28处于底部传动辊27的上方。

进一步的说，所述竖直调节通槽25的两个内侧壁上均成型有竖直凹槽，移动块24的侧壁成型有凸起部，凸起部插套在对应的竖直凹槽中。

进一步的说，所述移动板34的底面固定有自润滑移动导向块37，自润滑移动导向块37的底面具有滑槽，机架10的顶板的顶面固定有导向条38，导向条38插套在滑槽中。

进一步的说，所述移动板34对着侧伸缩通槽119的一侧固定有弹性限位块39，弹性限位块39压靠在侧伸缩通槽119处的侧板上。

工作原理：使用时，金属钢带体由一侧的金属钢带导向机构20的调节传动辊28和底部传动辊27之间伸入，再由另一侧的金属钢带导向机构20的调节传动辊28和底部传动辊27之间伸出，而处于切割片固定架11中时，所有金属钢带的输送卷绕机构均停止运行，通过上切片油缸12的推杆推动，使得框形切刀14快速下降，使得金属钢带体的切片部处于框形切刀14与下支撑刀具块16之间，进行切断，冲压切断后，上切片油缸12的推杆回缩，回缩的同时，通过回复弹簧171的作用，使得弹性块19的下部伸出伸缩通孔141并推动处于框形切刀14中切断的切片推出并处于下支撑刀具块16的顶面上，然后，通过移动电机31运行，使得抓取板35插套在侧伸缩通槽119并处于框形切刀14与下支撑刀具块16之间，开启电磁铁板36，将切断下来的切片吸附固定，然后，通过移动电机31运行，将抓取板35回缩，实现取料，然后，金属钢带体的输送卷绕机构继续运行，金属钢带体继续输送，其中，输送卷绕机构即各个部分的控制的时间均通过控制程序设定并通过控制系统控制，而控制系统和控制程序以及金属钢带输送卷绕机构均为常用结构，不再详述，附图中也不再显示。

而通过转动转动部26，可以调节调节传动辊28的高低位置，从而实现调节传动辊28与底部传动辊27之前的位置，以满足不同厚度的金属钢带的输送导向支撑。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。