一种电池连接件生产装置的制作方法

本发明涉及镍片加工技术领域，具体为一种电池连接件生产装置。

背景技术

目前，在动力电池的pack生产过程中，因单颗电芯的容量、电压有限，在实际的使用过程中往往会将单体电芯并联使用。现有串、并联连接方法是将电芯的两级分别焊在不同的镍片上，再使用电池半自动电焊设备进行电焊、由于不同客户和不同机型镍片需要不同的规格尺寸，镍片在出厂时已做尺寸加长设计，在pack生产工艺中按客户的需求裁切相应的尺寸。由于现有技术使用剪刀剪切镍片，镍片的长短不一，切口不平整，尺寸禁精度无法保证，无法满足客户的需求，作业时间长，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池连接件生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池连接件生产装置，包括底座、还包括镍片裁剪组件、送料组件以及定位组件，所述底座上设有镍片裁剪组件、送料组件以及定位组件，所述底座包括底板、侧板以及顶板，所述侧板垂直固定在所述底板上，所述顶板垂直固定在侧板上且所述顶板与所述底板平行，所述侧板的中部开有一通孔，所述送料组件包括皮带、主动轮以及从动轮，所述主动轮和从动轮分别固定在通孔的两侧，所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上且所述皮带穿过通孔，所述镍片设在所述皮带上，所述定位组件包括伸缩件一、定位板一和定位板二，所述伸缩件一的固定端固定在顶板的底端，所述伸缩件一的活动端固定连接所述定位板一，所述定位板二的一端固定在所述通孔的一侧且所述皮带的下端面紧贴所述定位板二的上端面，所述裁剪组件包括限位孔、裁剪刀、伸缩件二和伸缩件三，所述底板延其宽度方向开有两限位孔，所述限位孔的延伸方向所在平面与所述侧板所在平面相互垂直，所述两限位孔分别设在定位板二的两侧，所述顶板的下端面分别设有一伸缩件，分别为伸缩件二和伸缩件三，所述伸缩件二和伸缩件三的活动端固定连接所述裁剪刀且所述伸缩件二和伸缩件三带动裁剪刀运动到限位孔内。

优选的，所述伸缩件一、伸缩件二以及伸缩件三均为电动伸缩杆。

优选的，皮带的一侧设有设有收集盒，所述收集盒靠近所述从动轮。

优选的，所述主动轮的内部固定连接传动电机的输出轴，带动皮带转动。

优选的，所述底座上还设有自动控制组件，所述自动控制组件的输出端连接到伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三、传动电机。

优选的，所述自动控制组件的中心控制器的plc控制器，plc控制器控制芯片为西门子s7-300。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了送料组件、镍片裁剪组件以及定位组件，其中送料组件包括皮带、主动轮和从动轮，主动轮带动从动轮转动从而带动皮带运动，皮带上设置有镍片，底座上开有一通孔，皮带穿过通孔且皮带的下端面紧贴定位板二的上端面，顶板上设有伸缩件一和定位板一，伸缩件一带动定位板一压在定位板二上，这样镍片就限定在定位板一和定位板二之间，在裁剪的过程中，镍片不会出现移动，镍片裁剪组件包括伸缩件二和伸缩件三，伸缩件二和伸缩件三带动固定裁剪刀上、下运动到底板的限位孔内，限位孔设在定位板二的两侧，裁剪刀对镍片进行裁剪。本发明裁剪精准，并且自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明皮带的结构示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、通孔；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、收集盒；9、镍片；10、定位板一；11、定位板二；12、伸缩件一；13、伸缩件二；14、伸缩件三；15、限位孔；16、传动电机；17、自动控制组件；18、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种电池连接件生产装置，包括底座、镍片裁剪组件、送料组件以及定位组件，所述底座上设有镍片裁剪组件、送料组件以及定位组件，所述底座包括底板1、侧板2以及顶板3，所述侧板2垂直固定在所述底板1上，所述顶板3垂直固定在侧板2上且所述顶板3与所述底板1平行，所述侧板2的中部开有一通孔4，所述送料组件包括皮带6、主动轮5以及从动轮7，所述主动轮5和从动轮7分别固定在通孔4的两侧，所述皮带6套设在所述主动轮5和从动轮7上且所述皮带6穿过通孔4，镍片9设在所述皮带6上，所述定位组件包括伸缩件一12、定位板一10和定位板二11，所述伸缩件一12的固定端固定在顶板3的底端，所述伸缩件一12的活动端固定连接所述定位板一10，所述定位板二11的一端固定在所述通孔4的一侧且所述皮带6的下端面紧贴所述定位板二11的上端面，所述裁剪组件包括限位孔15、裁剪刀18、伸缩件二13和伸缩件三14，所述底板1延其宽度方向开有两限位孔15，所述限位孔15的延伸方向所在平面与所述侧板2所在平面相互垂直，所述两限位孔15分别设在定位板二11的两侧，所述顶板3的下端面分别设有一伸缩件，分别为伸缩件二13和伸缩件三14，所述伸缩件二13和伸缩件三14的活动端固定连接所述裁剪刀18且所述伸缩件二13和伸缩件三14带动裁剪刀18运动到限位孔15内。

在本实施例中，所述伸缩件一12、伸缩件二13以及伸缩件三14均为电动伸缩杆。避免人工操作。

在本实施例中，所述皮带6的一侧设有设有收集盒8，所述收集盒8靠近所述从动轮7。收集裁剪完成的镍片。

在本实施例中，所述主动轮5的内部固定连接传动电机16的输出轴，带动皮带6转动。

在本实施例中，所述底座上还设有自动控制组件，所述自动控制组件的输出端连接到伸缩件一12、伸缩件二13、伸缩件三14、传动电机16，所述自动控制组件17的中心控制器的plc控制器，plc控制器控制芯片为西门子s7-300。自动化程度高，加工精度高。

工作原理：本发明设置了送料组件、镍片裁剪组件以及定位组件，其中送料组件包括皮带6、主动轮5和从动轮6，主动轮5带动从动轮6转动从而带动皮带6运动，皮带6上设置有镍片9，底座上开有一通孔4，皮带6穿过通孔4且皮带6的下端面紧贴定位板二11的上端面，顶板3上设有伸缩件一12和定位板一10，伸缩件一12带动定位板一10压在定位板二11上，这样镍片9就限定在定位板一10和定位板二11之间，在裁剪的过程中，镍片9不会出现移动，镍片裁剪组件包括伸缩件二13和伸缩件三14，伸缩件二13和伸缩件三14带动固定裁剪刀18上、下运动到底板的限位孔15内，限位孔15设在定位板二11的两侧，裁剪刀18对镍片进行裁剪。本发明裁剪精准，并且自动化程度高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。