一种管道切割机的制作方法

本发明属于切割机技术领域，涉及一种管道切割机。

背景技术

由于排挤管道曲折，并且管壁较薄，在切割的各个过程中容易造成变形的情况导致报废。原切割排气管为了保证使用部分在加工切割时不造成变形，因此将排气管需废弃部分装夹于三抓卡盘处，每次装夹都需要将卡盘来回打开，装夹不方便。进行切割时，在切断后整根排气管使用部分从三抓卡盘上掉落造成磕碰，容易造成排气管外表面磕伤，并且需要打开三爪卡盘取出废料，取出废料也比较麻烦。在切割的时候由工件进行转动，人力控制刀片前进，操作废时废力，切割完毕后的刀口不均，毛刺较长，不利于接下来的加工，在加工时刀片也容易损坏，增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道切割机，本发明所要解决的技术问题是：通过自动切割进给减少人工劳动强度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管道切割机，包含底座，底座上设有切割装置和控制装置，其特征在于，所述切割装置包含固定块，所述固定块上设有刀具，所述刀具外侧具有斜面一，所述控制装置包含套设于固定块上的压紧套，压紧套内侧具有与刀具外侧斜面一相对应的斜面二，所述切割机还设有带动压紧套运动的驱动源。

其工作原理如下：固定块与压紧套同心设置，驱动源作用于压紧套上带动压紧套进行运动，通过压紧套内侧设有的斜面二贴合斜面一位置发生的变化自动将刀具向固定块中心推挤移动对工件进行夹紧并进行切割，无需人工控制刀具的进给。

在上述的一种管道切割机中，所述管道切割机还包含箱体和电机，箱体内设有齿轮一和齿轮二，齿轮一固定于电机上，齿轮一与套设于传动轴上的齿轮二啮合，所述箱体包含平台一和平台二，平台一与平台二上开设有传动轴孔，所述传动轴孔上设有轴承一和轴承二，所述传动轴两端分别插接于轴承一与轴承二内圈。电机的动力通过齿轮一与齿轮二传动至传动轴，通过箱体的平台设置将固定在传动轴上的齿轮二一端与底座之间空留有间隙，通过轴承使传动轴可以自行旋转，没有干涉。

在上述的一种管道切割机中，所述固定块上端设有压紧块，下端设有环形凸起一，所述环形凸起一设有槽一，所述传动轴上端设有环形凸起二，所述环形凸起二设有槽二，所述槽一与槽二内同时插接有键一。固定块与传动轴之间设有的槽，槽内共设的键使得固定块与传动轴同步转动，也使设置在固定块上的刀具转动具有切割能力，压紧块设置在固定块上，防止在切割时刀具向上跑动，对刀具有限位的作用。

在上述的一种管道切割机中，所述刀具尾部侧面设有挡板，挡板与固定块之间设有弹性件，所述固定块外表面设有若干个孔三，所述弹性件一端设于孔三内，另一端与所述挡板相抵靠。压紧套将刀具向固定块推挤后，压紧套恢复至原位时，通过所述弹性件将刀具自动回弹至原位。

在上述的一种管道切割机中，所述刀具外侧斜面一的斜度为25度至35度。斜面为25至35度可以使压紧套工作行程适中，避免刀具进给的时间过长，保证切割效率。

在上述的一种管道切割机中，所述固定块外表面开设有槽三，压紧套内侧对应开设有槽四，所述槽三与槽四同时插接有键二。固定块与压紧套之间设有的键，使压紧套与固定块同时转动，同理压紧套、固定块和转动轴都是共联转动的。

在上述的一种管道切割机中，所述压紧套外侧开设有环形槽，所述环形槽内设有轴承三，所述控制装置还包含压杆和压杆支架，压杆中部设有孔四，销轴一穿过轴承三内圈与孔四相连，所述压杆支架通过紧固件三固定于所述平台一的上端面，所述压杆支架上设有孔五，孔五内设有轴承四，压杆前端对应设有孔六，销轴二穿过轴承四内圈与孔六相连。压杆支架作为压杆端部支点，压杆通过与压紧套上设置的轴承连接，压杆的运动将使压紧套进行上下的运动，不对压紧套的其他运动限制。

在上述的一种管道切割机中，所述平台一上端面还设有平板块，所述平板块上设有气缸和行程限制架，所述行程限制架上设置有限位件，所述气缸通过螺栓连接压杆尾部。气缸与压杆连接，气缸使压杆进行运动，行程限制架上设置的限位块，起到防止过度环切，切到排气管内管的作用。

在上述的一种管道切割机中，所述底座上开有落料孔一，传动轴对应落料孔一设有落料孔二，对应落料孔二固定块设有落料孔三，对应落料孔三压紧块设有放料孔。开设的落料孔使切割后的废料自动下落收集，不需人工手动卸下，压紧块上开设的放料孔使待加工工件放入固定块内加工。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、人工操作方便省力，减少劳动力，刀片受力均匀不易损坏，节约成本。2、取工件方便，工件不会掉入地上，杜绝掉地上时造成的表面磕伤。废料可直接从机器上掉入废料筐中。

附图说明

图1是管道切割机总装爆炸图。

图2是管道切割机后视图。

图3是管道切割机剖视图。

图4是切割装置爆炸图。

图中，1、固定块；2、刀具；3、斜面一；4、压紧套；5、斜面二；6、箱体；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、平台一；11、平台二；12、传动轴孔；13、轴承一；14、轴承二；15、压紧块；16、环形凸起一；17、环形凸起二；18、槽一；19、槽二；20、键一；21、凸台；22、孔一；23、孔二；24、刀片；25、销轴一；26、挡板；27、孔三；28、弹性件；29、槽三；30、槽四；31、键二；32、环形槽；33、轴承三；34、压杆；35、压杆支架；36、孔四；37、销轴二；38、紧固件；39、孔五；40、轴承四；41、孔六；42、销轴三；43、平板块；44、气缸；45、行程限制架；46、限位件；47、螺栓；48、落料孔一；49、落料孔二；50、落料孔三；51、放料孔；52、底座

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本管道切割机，包含底座52，底座52上设有切割装置和控制装置，其特征在于：切割装置包含固定块1，固定块1上设有刀具2，固定块开设有放置刀具的凹槽，刀具2放置于固定块的凹槽内，刀具2外侧具有斜面一3，控制装置包含套设于固定块1上的压紧套4，压紧套4内侧具有与刀具2外侧斜面一3相对应的斜面二5，刀具2外侧斜面一3的斜度为25度至35度，切割机还设有带动压紧套4运动的驱动源。作为优选驱动源为气缸，驱动源还可以是螺杆和齿轮。

具体来讲，本管道切割机还包含箱体6和电机7，箱体6内设有齿轮一8和齿轮二9，齿轮一8固定于电机7上，齿轮一8与套设于传动轴上的齿轮二9啮合，箱体6包含平台一10和平台二11，平台一10与平台二11上开设有传动轴孔12，传动轴孔12上设有轴承一13和轴承二14，传动轴两端分别插接于轴承一13与轴承二14内圈。

具体来讲如，如图1和图4所示，固定块1上端设有压紧块15，下端设有环形凸起一16，环形凸起一16设有槽一18，传动轴上端设有环形凸起二17，环形凸起二17设有槽二19，槽一18与槽二19内同时插接有键一20。

更进一步的说，平台一10下端面设有轴承挡圈一，固定块台阶面一与轴承一13内圈上端面相抵靠，轴承一13外圈下端面与轴承挡圈一上端面相抵靠，轴承挡圈一与平台一10通过紧固件固定，传动轴外侧还设有环形凸起，平台二11上端面设有轴承挡圈二，环形凸起上端面与轴承二14内圈下端面相抵靠，轴承二14外圈上端面与轴承挡圈二下端面相抵靠，轴承挡圈二与平台二11通过紧固件连接。

如图1、图3和图4所示，刀具2前端设有两个凸台21，凸台21上开设有孔一22，凸台21之间设有刀片24，刀片24对应孔一22开设有孔二23，刀具2上还设有销轴一25，销轴一25穿过孔一22与孔二23固定于刀具2上，凸台前端面还开有紧固销钉的孔，孔内设有紧固件。刀具2尾部侧面设有挡板26，挡板26与固定块1之间设有弹性件28，固定块1外表面设有若干个孔三27，弹性件28一端设于孔三27内，另一端与挡板26相抵靠。弹性件28可以是弹簧、橡胶柱、塑胶块，作为优选采用弹簧。

具体来讲，如图1和图3所示，固定块1外表面开设有槽三29，压紧套4内侧对应开设有槽四30，槽三29与槽四30同时插接有键二31。

具体来讲，如图1和图3所示，压紧套4外侧开设有环形槽32，环形槽32内设有轴承三33，控制装置还包含压杆和压杆支架35，压杆中部设有孔四36，销轴二37穿过轴承三33内圈与孔四36相连，压杆支架35通过紧固件38固定于平台一10的上端面，压杆支架35上设有孔五39，孔五39内设有轴承四40，压杆前端对应设有孔六41，销轴三42穿过轴承四40内圈与孔六41相连。

更进一步的说，平台一10上端面还设有平板块43，平板块43上设有气缸44和行程限制架45，行程限制架45上设置有限位件46，气缸44通过螺栓47连接压杆尾部，限位件可以是块状磁铁或螺栓，作为优选采用螺栓。

上述驱动压紧套是通过压杆的运动来完成的，就此本实施例还提出另外一种驱动方式，环形槽开设于压紧套底部，环形槽内设有轴承，轴承连有气缸，气缸的运动直接作用于压紧套上。

具体来讲，如图3所示，底座52上开有落料孔一48，传动轴对应落料孔一48设有落料孔二49，对应落料孔二49固定块1设有落料孔三50，对应落料孔三50压紧块15设有放料孔51。

如图1所示，切割机还设有工件装夹用的定位块、压紧支架、锁紧支架和支撑架，压紧架上设有压条，锁紧支架上设有锁紧件。锁紧件可以是与压条配合的螺栓也可以是压紧压条的扣板。

本发明的工作原理如下：固定块与压紧套同心设置，驱动源作用于压紧套上带动压紧套进行运动，通过压紧套内侧设有的斜面二贴合斜面一位置发生的变化自动将刀具向固定块中心推挤移动对工件进行夹紧并进行切割，在切割完成后压紧套回至初始位置，弹性件将刀具也回至初始位置，无需人工控制刀具的进给，行程限制架上设置的限位块，起到防止过度环切，切到排气管内管的作用，管道切割机开设的落料孔使切割后的废料自动下落收集，不需人工手动卸下，压紧块上开设的放料孔使待加工工件放入固定块内加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。