磨盘焊接机的模具支架的制作方法

本发明属于焊接技术领域，涉及一种磨盘焊接机，特别是一种磨盘焊接机的模具支架。

背景技术：

磨盘焊接机是一种专用于将磨盘的盘体和磨块钎焊在一起的设备。关于磨盘焊接机的相关文献如一种自动磨盘焊接机（申请公布号cn102615414a），金刚石磨盘焊接装置（申请公布号cn104646783a）。模具支架包括底座、旋转座和支撑件；底座能通过螺栓固定在机架上，底座与旋转座之间通过轴承相连接，旋转座上还固定有同步带轮，使同步带轮能通过同步带与电机的转轴相连接；支撑件与旋转座固定连接。磨盘焊接机焊接磨盘时需加热，一般加热至550℃～700℃。模具支架采用金属制成，在加热过程中会导致模具支架升温，进而导致轴承和同步带极易损坏。

技术实现要素：

本发明提出了一种磨盘焊接机的模具支架，本发明要解决的技术问题是如何延长轴承和同步带的使用寿命。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种磨盘焊接机的模具支架，包括底座、旋转座和支撑件，旋转座的下部与底座之间通过轴承相连接，旋转座的上部呈柱状且旋转座的上部外侧面上具有散热片，支撑件与旋转座的顶面相连接。

与现有技术相比，本模具支架中旋转座的上部呈柱状以及具有散热片使得旋转座的高度增高，延长导热长度以及散热片使热量更易向空气扩散；有效地控制旋转座底部的极限温度；换言之，该结构显著地降低了旋转座底部的极限温度，使轴承和同步带在正常允许的工况下运行，进而延长了轴承和同步带的使用寿命。利用磨盘焊接机焊接磨盘时，机架上安装的风机既能抽排废气，还能使模具支架周围气流流动加速，进而显著提高了散热效果，进一步降低旋转座底部的极限温度。

在上述的磨盘焊接机的模具支架中，所述支撑件与旋转座之间设有隔热件，这样降低从支撑件上导入旋转座上的热量，进而进一步降低旋转座底部的极限温度。

在上述的磨盘焊接机的模具支架中，所述支撑件呈圆板状，支撑件的上板面具有散热槽，这样使得支撑件的热量更易扩散至空气中，降低支撑件的极限温度，进而降低旋转座底部的极限温度。

附图说明

图1是磨盘焊接机的模具支架的立体结构示意图。

图2是磨盘焊接机的模具支架的剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、旋转座；2a、散热片；3、支撑件；3a、散热槽；3b、凸起；4、轴承；5、隔热件；5a、定位部；6、同步带轮；7、螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，磨盘焊接机的模具支架包括底座1、旋转座2和支撑件3。

底座1上具有螺栓孔，底座1可通过螺栓固定在磨盘焊接机的机架上。

旋转座2呈管状，即旋转座2的芯部中孔，这样避免热量通过中心从顶面直接传导至底部。旋转座2的下部套设在底座1的外侧，旋转座2的下部与底座1之间通过两个轴承4相连接，这样旋转座2便能稳定地转动。旋转座2的下部固定有同步带轮6。旋转座2的上部呈圆柱状，根据实际情况也可呈方柱状。旋转座2的上部外侧面上具有散热片2a，说明书附图给出散热片2a呈环状，多张散热片2a沿旋转座2的轴向排列；根据实际情况散热片2a也可呈片状，散热片2a竖直设置且多张散热片2a沿旋转座2的轴心线周向均匀分布。

支撑件3呈圆板状，支撑件3的上板面具有散热槽3a，或者说支撑件3的上板面具有多条凸起3b，既减少模具或磨盘的盘体与支撑件3接触的面积，实现减少导热量，又有利于热量散发至空气中，实现降低支撑件3的极限温度。

支撑件3的底面和旋转座2的顶面之间设有隔热件5；说明书附图给出，支撑件3的底面和旋转座2的顶面上均具有定位孔，隔热件5上具有嵌入定位孔内的定位部5a；支撑件3和旋转座2之间通过螺栓7固定连接，这样隔热件5既能降低支撑件3传导至旋转座2上的热量，又能保证支撑件3的安装精度。隔热件5采用聚四氟乙烯制成。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于隔热件5：隔热件5为采用玻璃纤维制成的隔热板，隔热板上没有定位部5a。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种磨盘焊接机的模具支架，属于焊接技术领域。它解决了现有的磨盘焊接机中轴承和同步带极易损坏的问题。本磨盘焊接机的模具支架，包括底座、旋转座和支撑件，旋转座的下部与底座之间通过轴承相连接，旋转座的上部呈柱状且旋转座的上部外侧面上具有散热片，支撑件与旋转座的顶面相连接。本模具支架中旋转座的上部呈柱状以及具有散热片使得旋转座的高度增高，延长导热长度以及散热片使热量更易向空气扩散；有效地控制旋转座底部的极限温度，使轴承和同步带在正常允许的工况下运行，进而延长了轴承和同步带的使用寿命。

技术研发人员：项大清
受保护的技术使用者：项大清
技术研发日：2018.08.07
技术公布日：2018.12.25