一种齿轮毛坯槽线切割方法与流程

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿轮毛坯槽线切割方法。

背景技术

齿轮线切割，通常是将被切割的工件作为工件电极，电极丝(钼丝或者钨钼合金丝)作为工具电机，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，当电极丝和工件的距离小到一定程度时，击穿工作液，瞬间放电产生瞬时高温，使金属局部融化而被蚀除下来，配合数控台带动工件移动而进行齿轮线切割。

公开号为cn207119873u的专利公开了一种直齿圆柱齿轮线切割加工装置，包括床身、立架、电极丝、复合工作台，所述床身上端安装有储丝筒，所述储丝筒内部安装有运丝动轮，能够通过四组所述运丝滚轮和所述电极丝撑紧轮将所述电极丝均匀的带动，防止切割端面产生切割震纹，适用性强便于推广，但是该装置的电极丝撑紧轮是固定设置的，电极丝在使用一段时间后撑紧效果变差，无法根据需求调整张紧度，因而不能满足使用需求，有改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮毛坯槽线切割方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮毛坯槽线切割方法，使用齿轮毛坯槽线切割装置，所述齿轮毛坯槽线切割装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧固定安装有立架(2)，立架(2)的一侧设有活动安装在底座(1)顶侧上的储丝筒(3)，所述立架(2)顶侧固定安装有安装箱(7)，安装箱(7)的顶侧内壁上沿竖直方向开设有第一通孔(8)，第一通孔(8)内活动安装有移动杆(9)，且移动杆(9)的两端均延伸至第一通孔(8)外，移动杆(9)的顶端延伸至安装箱(7)外并固定安装有安装板(10)，移动杆(9)的底端转动安装有位于安装箱(7)内的连接杆(13)，所述安装箱(7)的一侧内壁上沿水平方向开设有第二通孔(23)，第二通孔(23)内转动安装有转动轴(22)，且转动轴(22)的两端均延伸至第二通孔(23)外，转动轴(22)的一端固定安装有位于安装箱(7)内的齿轮(14)，转动轴(22)的另一端延伸至安装箱(7)外并固定安装有旋钮(24)，连接杆(13)的一侧转动安装在齿轮(14)远离第二通孔(23)的一侧上，安装箱(7)的一侧内壁上开设有第三通孔(16)，第三通孔(16)内活动安装有活动杆(17)，且活动杆(17)的两端均延伸至第三通孔(16)外，活动杆(17)的一端固定安装有位于安装箱(7)内的活动块(18)，活动杆(17)的另一端延伸至安装箱(7)外并固定安装有拉手(20)，所述齿轮(14)远离第二通孔(23)的一侧固定安装有销轴(15)，连接杆(13)的一侧开设有转动孔，销轴(15)远离齿轮(14)的一端转动安装在转动槽内，所述安装板(10)顶侧固定安装有两个支撑杆(11)，两个支撑杆(11)相互靠近的一侧转动安装有同一个张紧轮(12)，张紧轮(12)上环形开设有走丝槽(25)；当需要调整电极丝(6)的张紧度时，首先拉动把手(20)，带动活动杆(17)和活动块(18)向远离齿轮(14)的方向移动，弹簧(21)被压缩，活动块(18)移动使得齿条(19)与齿轮(14)分离，齿轮(14)可以转动，此时旋转旋钮(24)，带动齿轮(14)和转动轴(22)转动，齿轮(14)转动带动销轴(15)转动，在连接杆(13)推动下，移动杆(9)在第一通孔(8)内移动，移动杆(9)移动带动安装板(10)和张紧轮(12)在竖直方向上移动，张紧轮(12)移动至目标位置时，松开拉手(20)，在弹簧(21)的反弹作用下，齿条(19)与齿轮(14)啮合而锁住齿轮(14)不转动，从而在调整了电极丝(6)的张紧度之后对其固定，实现电极丝(6)平稳均匀的转动，有效的防止齿轮毛坯切割端面发生震纹。

优选的，所述立架远离储丝筒的一侧固定安装有两个运丝杆，两个运丝杆的同一侧均转动安装有导轮，张紧轮、储丝筒和导轮上套接有同一个电极丝。

优选的，所述齿轮远离第二通孔的一侧固定安装有销轴，连接杆的一侧开设有转动孔，销轴远离齿轮的一端转动安装在转动槽内。

优选的，所述活动块靠近齿轮的一侧开设有弧形槽，弧形槽内固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合。

优选的，所述活动杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定连接在安装箱靠近活动块的一侧内壁上，弹簧的另一端固定连接在活动块远离齿轮的一侧上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过底座、立架、储丝筒、运丝杆、导轮、电极丝、安装箱、第一通孔、移动杆、安装板、支撑杆、张紧轮、连接杆、齿轮、销轴、转动轴、第二通孔、旋钮、走丝槽的配合使用，使得电极丝的张紧度便捷的通过旋钮调整，通过第三通孔、活动杆、活动块、齿条、拉手、弹簧的配合使用，使得张紧度在调整至满足需求时，能够被固定，电极丝在适宜的张紧度下切割齿轮毛坯。

本发明结构简单，能够根据实际需要便捷的调整电极丝的张紧度，且张紧轮能够被固定，使得电极丝能够稳定均匀的带动，有效的防止齿轮毛坯切割端面发生震纹，提高了切割质量，满足了使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明中安装箱侧视的结构示意图。

图中：1底座、2立架、3储丝筒、4运丝杆、5导轮、6电极丝、7安装箱、8第一通孔、9移动杆、10安装板、11支撑杆、12张紧轮、13连接杆、14齿轮、15销轴、16第三通孔、17活动杆、18活动块、19齿条、20拉手、21弹簧、22转动轴、23第二通孔、24旋钮、25走丝槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿轮毛坯槽线切割装置，包括底座1，底座1顶侧固定安装有立架2，立架2的一侧设有活动安装在底座1顶侧上的储丝筒3，立架2顶侧固定安装有安装箱7，安装箱7的顶侧内壁上沿竖直方向开设有第一通孔8，第一通孔8内活动安装有移动杆9，且移动杆9的两端均延伸至第一通孔8外，移动杆9的顶端延伸至安装箱7外并固定安装有安装板10，移动杆9的底端转动安装有位于安装箱7内的连接杆13，安装箱7的一侧内壁上沿水平方向开设有第二通孔23，第二通孔23内转动安装有转动轴22，且转动轴22的两端均延伸至第二通孔23外，转动轴22的一端固定安装有位于安装箱7内的齿轮14，转动轴22的另一端延伸至安装箱7外并固定安装有旋钮24，连接杆13的一侧转动安装在齿轮14远离第二通孔23的一侧上，安装箱7的一侧内壁上开设有第三通孔16，第三通孔16内活动安装有活动杆17，且活动杆17的两端均延伸至第三通孔16外，活动杆17的一端固定安装有位于安装箱7内的活动块18，活动杆17的另一端延伸至安装箱7外并固定安装有拉手20，通过底座1、立架2、储丝筒3、运丝杆4、导轮5、电极丝6、安装箱7、第一通孔8、移动杆9、安装板10、支撑杆11、张紧轮12、连接杆13、齿轮14、销轴15、转动轴22、第二通孔23、旋钮24、走丝槽25的配合使用，使得电极丝6的张紧度便捷的通过旋钮24调整，通过第三通孔16、活动杆17、活动块18、齿条19、拉手20、弹簧21的配合使用，使得张紧度在调整至满足需求时，能够被固定，电极丝6在适宜的张紧度下切割齿轮毛坯，本发明结构简单，能够根据实际需要便捷的调整电极丝的张紧度，且张紧轮能够被固定，使得电极丝能够稳定均匀的带动，有效的防止齿轮毛坯切割端面发生震纹，提高了切割质量，满足了使用需求。

安装板10顶侧固定安装有两个支撑杆11，两个支撑杆11相互靠近的一侧转动安装有同一个张紧轮12，张紧轮12上环形开设有走丝槽25，立架2远离储丝筒3的一侧固定安装有两个运丝杆4，两个运丝杆4的同一侧均转动安装有导轮5，张紧轮12、储丝筒3和导轮5上套接有同一个电极丝6，齿轮14远离第二通孔23的一侧固定安装有销轴15，连接杆13的一侧开设有转动孔，销轴15远离齿轮14的一端转动安装在转动槽内，活动块18靠近齿轮14的一侧开设有弧形槽，弧形槽内固定安装有齿条19，且齿条19与齿轮14啮合，活动杆17上套接有弹簧21，弹簧21的一端固定连接在安装箱7靠近活动块18的一侧内壁上，弹簧21的另一端固定连接在活动块18远离齿轮14的一侧上，通过底座1、立架2、储丝筒3、运丝杆4、导轮5、电极丝6、安装箱7、第一通孔8、移动杆9、安装板10、支撑杆11、张紧轮12、连接杆13、齿轮14、销轴15、转动轴22、第二通孔23、旋钮24、走丝槽25的配合使用，使得电极丝6的张紧度便捷的通过旋钮24调整，通过第三通孔16、活动杆17、活动块18、齿条19、拉手20、弹簧21的配合使用，使得张紧度在调整至满足需求时，能够被固定，电极丝6在适宜的张紧度下切割齿轮毛坯，本发明结构简单，能够根据实际需要便捷的调整电极丝的张紧度，且张紧轮能够被固定，使得电极丝能够稳定均匀的带动，有效的防止齿轮毛坯切割端面发生震纹，提高了切割质量，满足了使用需求。

工作原理：当需要调整电极丝6的张紧度时，首先拉动把手20，带动活动杆17和活动块18向远离齿轮14的方向移动，弹簧21被压缩，活动块18移动使得齿条19与齿轮14分离，齿轮14可以转动，此时旋转旋钮24，带动齿轮14和转动轴22转动，齿轮14转动带动销轴15转动，在连接杆13推动下，移动杆9在第一通孔8内移动，移动杆9移动带动安装板10和张紧轮12在竖直方向上移动，张紧轮12移动至目标位置时，松开拉手20，在弹簧21的反弹作用下，齿条19与齿轮14啮合而锁住齿轮14不转动，从而在调整了电极丝6的张紧度之后对其固定，实现电极丝6平稳均匀的转动，有效的防止齿轮毛坯切割端面发生震纹。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。