一种锯床的上料装置的制作方法

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种锯床的上料装置。

背景技术：

目前公知的锯切设备有弓锯床、圆锯床、带锯床三种。这类机床因其“设备简单、操作方便及具有一定精度”的优点面广泛应用。但弓锯床的工件一般都是手动上料，整个设备的工作效率低下，十分浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯床的上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锯床的上料装置，其特征在于：包括上下两端为敞口的物料箱，物料箱的横截面为梯形，物料箱较小的敞口朝下，在物料箱下方的两侧均连接翼板，在每个翼板的下方均连接两个对称设置的支撑柱，在物料箱的下方敞口的两侧均连接一排连接块，两排连接块相对平行设置，连接块连接弧形板，在物料箱的一侧设置支撑板，支撑板连接固定对应的所述两个支撑柱，在支撑板上设置第三气缸，第三气缸的伸缩杆与所述弧形板同轴设置，在物料箱的一侧设置夹具，夹具与所述弧形板对应设置。

优选地，所述夹具包括垫板，在垫板上设置第一凹槽，第一凹槽与所述弧形板对应设置，在垫板上对称设置两个立板，在两个立板的上方共同连接支撑顶板，在顶板上设置第二气缸，第二气缸竖直朝下设置，第二气缸的输出轴穿过顶板连接压料块，在压料块的下方设有横截面为半圆形的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽对应设置。

优选地，所述第一凹槽的横截面为半圆形。

优选地，所述支撑板的下方连接两个连接柱，两个连接柱的另一端连接所述两个对应的支撑杆。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种锯床的上料装置结构简单，容易操作，使用气缸作为动力源对工件进行推进，实现自动上料，节省人力。

附图说明

图1是本发明所提供的一种锯床的上料装置的基本结构示意图；

图2是上料装置结构示意图；

图3是夹具结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种锯床的上料装置，包括上下两端为敞口的物料箱13.1，物料箱13.1的横截面为梯形，物料箱13.1较小的敞口朝下，在物料箱13.1下方的两侧均焊接翼板13.2，在每个翼板13.2的下方均焊接两个对称设置的支撑柱13.3，在物料箱13.1的下方敞口的两侧均焊接一排连接块13.4，两排连接块13.4相对平行设置，连接块13.4焊接弧形板13.5，在物料箱13.1的一侧设置支撑板13.6，支撑板13.6焊接固定对应的所述两个支撑柱13.3，所述支撑板13.6的下方连接两个连接柱13.8，两个连接柱13.8的另一端连接所述两个对应的支撑杆13.3。设置连接柱13.8是用于支承固定支撑板13.3。

在支撑板13.6上设置第三气缸13.7，第三气缸13.7的伸缩杆与所述弧形板13.5同轴设置，第三气缸13.7的伸缩杆能够推动落在弧形板13.5上的工件向前运动。

在物料箱13.1的一侧设置夹具6，夹具6与所述弧形板13.5对应设置。所述夹具6包括垫板6.1，在垫板6.1上设置第一凹槽6.2，第一凹槽6.2与所述弧形板13.5对应设置，在垫板6.1上对称设置两个立板6.3，在两个立板6.3的上方共同连接支撑顶板6.4，在顶板6.4上设置第二气缸6.5，第二气缸6.5竖直朝下设置，第二气缸6.5的输出轴穿过顶板6.4连接压料块6.6，在压料块6.6的下方设有横截面为半圆形的第二凹槽6.7，第二凹槽6.7与第一凹槽6.2对应设置。

首先物料箱13.1中的工件向下掉落到弧形板13.5上，然后第三气缸3.7的伸缩杆向前运动，将工件顶进夹具6中第一凹槽6.2内，接着启动第二气缸6.5使压料块6.6向下运动，直至压紧工件，在工件加工好过后，夹具6中的压料块6.6向上运动打开夹具，上料装置13再重新上料，将原来在夹具5中剩余的工件顶下去。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锯床的上料装置，包括上下两端为敞口的物料箱，物料箱的横截面为梯形，物料箱较小的敞口朝下，在物料箱下方的两侧均连接翼板，在每个翼板的下方均连接两个对称设置的支撑柱，在物料箱的下方敞口的两侧均连接一排连接块，两排连接块相对平行设置，连接块连接弧形板，在物料箱的一侧设置支撑板，支撑板连接固定对应的所述两个支撑柱，在支撑板上设置第三气缸，第三气缸的伸缩杆与所述弧形板同轴设置，在物料箱的一侧设置夹具，夹具与所述弧形板对应设置。本发明的优点：本装置结构简单，容易操作，使用气缸作为动力源对工件进行推进，实现自动上料，节省人力。

技术研发人员：王超强
受保护的技术使用者：蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司
技术研发日：2018.08.15
技术公布日：2018.11.16