一种自动化锯床的制作方法

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种自动化锯床。

背景技术

目前公知的锯切设备有弓锯床、圆锯床、带锯床三种。这类机床因其“设备简单、操作方便及具有一定精度”的优点面广泛应用。但弓锯床的工件一般都是手动上料，而且工件在固定时，通常是手动调整夹具对工件进行固定，整个设备的工作效率不仅低，而且还十分浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化锯床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化锯床，其特征在于：包括平板，在平板下方四个拐角处均连接第一支撑柱，在平板上设置电机，电机的输出轴固定连接传动装置，传动装置连接第一铰接座，第一铰接座铰接弓锯，在弓锯的一侧设置夹具，在弓锯的另一侧设置立柱，在立柱上连接第二铰接座，在第二铰接座上铰接连接板，连接板的侧面连接导向板，导向板连接导向套，导向套套接在所述弓锯的支架上，在立柱的一侧设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接在所述连接板的底部，在平板的一侧设置上料装置，上料装置与所述夹具对应设置。

优选地，所述电机的底部连接电机底座，电机底座设置在所述平板上。

优选地，所述传动装置包括两个对称设置的第一立板，两个第一立板上均设有贯通孔，在贯通孔内均转动连接转动轴，所述电机的输出轴固定连接其中一个转动轴，每个转动轴均连接转动板，两个转动板平行相对设置，在两个转动板之间连接固定轴，在固定轴上转动连接固定板，固定板连接所述第一铰接座。

优选地，所述第一铰接座包括底板，所述固定板连接底板的底部，在底板上连接两个相对称的第二立板，在两个第二立板之间连接旋转轴，在旋转轴上转动连接所述弓锯的弓架一端。

优选地，所述夹具包括垫板，在垫板上设置一个横截面为半圆形的第一凹槽，在垫板上对称设置两个第三立板，在两个第三立板的上方共同连接支撑顶板，在顶板上设置第二气缸，第二气缸竖直朝下设置，第二气缸的输出轴穿过顶板连接压料块，在压料块的下方设有横截面为半圆形的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相对设置。

优选地，所述导向套包括矩形板，在矩形板内设有矩形通槽，在矩形通槽内滑动连接所述弓锯的支架。

优选地，所述上料装置包括上下两端敞口的物料箱，物料箱的横截面为梯形，物料箱较小的敞口朝下，在物料箱下方的两侧均连接翼板，在每个翼板的下方均连接两个对称设置的第二支撑柱，在物料箱的下方敞口的两侧连接一排连接块，两排连接块相对平行设置，连接块连接弧形板，弧形板与所述第一凹槽对应设置，在物料箱的一侧设置支撑板，支撑板连接固定相对应的所述两个第二支撑柱，两个相对应的第二支撑杆均通过连接柱连接支撑板，在支撑板上设置第三气缸，第三气缸的伸缩杆与所述弧形板同轴设置。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种自动化锯床能够使弓锯自动切割工件，实现自动化切割，节省人力，还安装了上料装置，能够自动上料。

附图说明

图1是本发明所提供的一种自动化锯床的基本结构示意图；

图2是上料装置结构示意图；

图3是传动装置结构示意图；

图4是第一铰接座结构示意图；

图5是夹具结构示意图；

图6是滑动套结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供的一种自动化锯床，包括平板1，在平板1下方四个拐角处均焊接第一支撑柱1.1，在平板1上焊接电机底座2.1，在电机底座2.1上焊接电机2。

电机2的输出轴固定连接传动装置3，传动装置3连接第一铰接座4，所述传动装置3包括两个对称设置的第一立板3.1，两个第一立板3.1上均设有贯通孔3.2，在贯通孔3.2内均转动连接转动轴3.3，所述电机2的输出轴焊接其中一个转动轴3.3，带动转动轴3.3转动，每个转动轴3.3均焊接转动板3.4，两个转动板3.4平行相对设置，在两个转动板3.4之间固定连接固定轴3.5，在固定轴3.5上转动连接固定板3.6，固定板3.6连接所述第一铰接座4。

第一铰接座4铰接弓锯5，所述第一铰接座4包括底板4.1，所述固定板3.6连接底板4.1的底部，在底板4.1上连接两个相对称的第二立板4.2，在两个第二立板4.2之间连接旋转轴4.3，在旋转轴4.3上转动连接所述弓锯5的弓架一端。

在弓锯5的一侧设置夹具6，所述夹具6包括垫板6.1，在垫板6.1上设置一个横截面为半圆形的第一凹槽6.2，在垫板6.1上对称设置两个第三立板6.3，在两个第三立板6.3的上方共同连接支撑顶板6.4，在顶板6.4上设置第二气缸6.5，第二气缸6.5竖直朝下设置，第二气缸6.5的输出轴穿过顶板6.4连接压料块6.6，在压料块6.6的下方设有横截面为半圆形的第二凹槽6.7，第二凹槽6.7与第一凹槽6.2相对设置。该夹具5利用第二气缸6.3做为动力源，对工件进行压紧固定，防止工件松动。

在弓锯5的另一侧设置立柱7，在立柱7上连接第二铰接座8，在第二铰接座8上铰接连接板9，连接板9的侧面连接导向板10，导向板10连接导向套11，导向套11套接在所述弓锯5的支架上，所述导向套11包括矩形板11.1，在矩形板11.1内设有矩形通槽11.2，在矩形通槽11.2内滑动连接所述弓锯5的支架。

在立柱7的一侧设置第一气缸12，第一气缸12的伸缩杆固定连接在所述连接板9的底部，在平板1的一侧设置上料装置13，上料装置13与所述夹具6对应设置，所述上料装置13包括上下两端敞口的物料箱13.1，物料箱13.1的横截面为梯形，物料箱13.1较小的敞口朝下，将物料箱13.1这样设计，能够使工件一件接着一件的向下掉落。

在物料箱13.1下方的两侧均连接翼板13.2，在每个翼板13.2的下方均连接两个对称设置的第二支撑柱13.3，在物料箱13.1的下方敞口的两侧连接一排连接块13.4，两排连接块13.4相对平行设置，连接块13.4连接弧形板13.5，弧形板13.5与所述第一凹槽6.2对应设置，在物料箱13.1的一侧设置支撑板13.6，支撑板13.6连接固定相对应的所述两个第二支撑柱13.3，两个相对应的第二支撑杆13.3均通过连接柱13.8连接支撑板13.6，在支撑板13.6上设置第三气缸13.7，第三气缸13.7的伸缩杆与所述弧形板13.5同轴设置。

该设备采用了plc控制器对各部件进行控制，plc控制器为现有技术，首先物料箱13.1中的工件向下掉落到弧形板13.5上，然后第三气缸3.7的伸缩杆向前运动，将工件顶进夹具6中第一凹槽6.2内，接着启动第二气缸6.5使压料块6.6向下运动，直至压紧工件，最后启功电机2带动传动装置3，传动装置3带动弓锯5对工件进行锯切，在弓锯5进行锯切时，启功第一气缸12带动弓锯5向下运动，第一气缸12带动弓锯5向下运动到一定距离，弓锯5将工件锯切完毕，然后第一气缸12带动弓锯5向上运动回到原点，夹具6中的压料块6.6向上运动打开夹具，上料装置13再重新上料，将原来在夹具5中剩余的工件顶下去。