一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统的制作方法

本发明涉及发电机零部件技术领域，具体为一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统。

背景技术：

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄以及生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，硅钢片一般是由冲压而成的，依靠外力使之产生塑性变形，从而获得硅钢片。

目前多数硅钢片从冲床冲压模具中脱离时，大多是通过手动的方式从冲压模具中取出硅钢片，导致操作较为麻烦的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统，解决了目前多数硅钢片从冲床冲压模具中脱离时，大多是通过手动的方式从冲压模具中取出硅钢片，导致操作较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统，包括工作台、定模和动模，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述动模活动套接在定模的表面，所述定模固定连接在工作台的上表面，所述定模的上表面开设有通孔，且通孔的数量为两个，所述通孔的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的底部贯穿工作台并与活动板的上表面固定连接，所述活动杆的表面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与工作台和活动板的相对面固定连接，所述活动板的上表面固定连接有圆杆，且圆杆位于活动杆的左侧，所述圆杆的顶部贯穿工作台并与连接块的底部固定连接，所述动模的左侧固定连接有固定块，所述固定块活动套接在圆杆的表面，所述动模的下表面开设有圆孔，且圆孔的数量为两个，所述圆孔的内壁与活塞杆的表面活动连接，所述活塞杆的顶部贯穿圆孔并与活动盘的下表面固定连接，所述动模的上表面固定连接有凸块，且凸块位于两个活塞杆之间，所述凸块的顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部与活动盘的下表面固定连接，所述动模的上表面固定连接有固定杆，且固定杆的数量为两个，所述固定杆的顶部贯穿工作台并与连接板的下表面固定连接，所述工作台对应活动盘的位置处固定连接有凸台。

优选的，所述活动杆的顶部固定连接有第一活塞，所述第一活塞的表面与通孔的内壁活动连接。

优选的，所述第一活塞的上表面与定模的上表面位于同一水平面。

优选的，所述工作台和支撑架的相对面分别与导向杆的两端固定连接，且导向杆位于圆杆和活动杆之间，所述活动板活动套接在导向杆的表面。

优选的，所述活动盘的下表面固定连接有限位杆，且凸块活动套接在限位杆的表面。

优选的，所述活塞杆的表面固定套接有第二活塞，所述第二活塞的表面与圆孔的内壁活动连接。

优选的，所述第二活塞的下表面与动模的下表面位于同一水平面。

优选的，所述工作台对应圆杆的位置处镶嵌有直线滑动轴承，所述直线滑动轴承的内壁与圆杆的表面活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置活动杆、第一复位弹簧、连接块、活塞杆和导向杆，连接板和固定杆向上运动，从而使动模向上运动，活动盘挤压凸台的底部使得第二复位弹簧缩短，活塞杆和第二活塞挤压硅钢片冲压件使其与动模分离，连接板和固定杆继续向上运动，固定块挤压连接块从而使圆杆和活动板向上运动，第一复位弹簧缩短，活动杆和第一活塞挤压硅钢片冲压件使其与定模分离，硅钢片冲压件利用压力机的动力使其与动模和定模自动分离，达到了自动分离的效果，解决了目前多数硅钢片从冲床冲压模具中脱离时，大多是通过手动的方式从冲压模具中取出硅钢片，导致操作较为麻烦的问题。

2、本发明通过设置第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞可以增大活动杆和活塞杆与硅钢片冲压件之间的受力面积，对硅钢片具有一定的保护作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明图1中b处结构放大图。

图中：1工作台、2定模、3动模、4支撑架、5通孔、6活动杆、7活动板、8第一复位弹簧、9圆杆、10连接块、11固定块、12圆孔、13活塞杆、14活动盘、15凸块、16第二复位弹簧、17固定杆、18连接板、19凸台、20第一活塞、21导向杆、22限位杆、23第二活塞、24直线滑动轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统，包括工作台1、定模2和动模3，工作台1的下表面固定连接有支撑架4，动模3活动套接在定模2的表面，定模2固定连接在工作台1的上表面，定模2的上表面开设有通孔5，且通孔5的数量为两个，通孔5的内壁与活动杆6的表面活动连接，活动杆6的顶部固定连接有第一活塞20，第一活塞20的表面与通孔5的内壁活动连接，第一活塞20的上表面与定模2的上表面位于同一水平面，活动杆6的底部贯穿工作台1并与活动板7的上表面固定连接，工作台1和支撑架4的相对面分别与导向杆21的两端固定连接，且导向杆21位于圆杆9和活动杆6之间，活动板7活动套接在导向杆21的表面，活动杆6的表面活动套接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8的两端分别与工作台1和活动板7的相对面固定连接，活动板7的上表面固定连接有圆杆9，工作台1对应圆杆9的位置处镶嵌有直线滑动轴承24，直线滑动轴承24的内壁与圆杆9的表面活动连接，且圆杆9位于活动杆6的左侧，圆杆9的顶部贯穿工作台1并与连接块10的底部固定连接，动模3的左侧固定连接有固定块11，固定块11活动套接在圆杆9的表面，动模3的下表面开设有圆孔12，且圆孔12的数量为两个，圆孔12的内壁与活塞杆13的表面活动连接，活塞杆13的顶部贯穿圆孔12并与活动盘14的下表面固定连接，动模3的上表面固定连接有凸块15，且凸块15位于两个活塞杆13之间，活塞杆13的表面固定套接有第二活塞23，第二活塞23的表面与圆孔12的内壁活动连接，第二活塞23的下表面与动模3的下表面位于同一水平面，凸块15的顶部固定连接有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的顶部与活动盘14的下表面固定连接，活动盘14的下表面固定连接有限位杆22，且凸块15活动套接在限位杆22的表面，动模3的上表面固定连接有固定杆17，且固定杆17的数量为两个，固定杆17的顶部贯穿工作台1并与连接板18的下表面固定连接，工作台1对应活动盘14的位置处固定连接有凸台19。

在使用时，连接板18和固定杆17向上运动，从而使动模3向上运动，活动盘14挤压凸台19的底部使得第二复位弹簧16缩短，活塞杆13和第二活塞23挤压硅钢片冲压件使其与动模3分离，连接板18和固定杆17继续向上运动，固定块11挤压连接块10从而使圆杆9和活动板7向上运动，第一复位弹簧8缩短，活动杆6和第一活塞20挤压硅钢片冲压件使其与定模2分离，硅钢片冲压件利用压力机的动力使其与动模3和定模2自动分离，达到了自动分离的效果。

综上可得，本发明通过设置活动杆6、第一复位弹簧8、连接块10、活塞杆13和导向杆21，解决了目前多数硅钢片从冲床冲压模具中脱离时，大多是通过手动的方式从冲压模具中取出硅钢片，导致操作较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。