一种建筑工程用钢板加工工作台的制作方法

本发明涉及建筑机械设备技术领域，具体是一种建筑工程用钢板加工工作台。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢。钢筋混凝土结构用钢筋，按加工方法可分为：热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管；按表面形状可分为光面钢筋和螺纹；按钢材品种可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等，我国钢筋按强度可分为i、ⅱ、ⅲ、ⅳ、v五类级别。

在建筑钢材中，常见的就是建筑钢板，也是应用在建筑领域中最广泛的钢材，一般对于建筑钢板的加工主要是切割或者打孔，为了确保着建筑钢板加工时的精度，在实际加工过程中，我们均需要对钢管板进行固定夹紧，方可进行后续的加工操作，然而现有的建筑钢板的加工作台在使用过程中，常常会发生着建筑钢板夹紧松动的情况，使得建筑钢管对的加工精度大大折扣。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢板加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用钢板加工工作台，包括底板，所述底板上端外侧安装有支撑板，支撑板顶端安装有顶板，顶板上端中部安装有放置台，所述底板上端中部安装有铰接块，铰接块上端铰接有摆动杆，摆动杆中部通过滑槽滑动连接有导向柱，导向柱后端固定安装有第一连杆，第一连杆右端固定有第二连杆，第二连杆右端安装有移动块，移动块外侧安装有移动槽，所述第一连杆左端安装有限位柱，前后所述支撑板之间安装有驱动杆，驱动杆中部安装有驱动轮，驱动轮中部安装有限位槽，所述摆动柱上端安装有固定柱，固定柱外侧安装有升降框，升降框上端均匀安装有升降杆，升降杆穿过顶板连接有夹紧杆，夹紧杆内侧连接有夹紧爪。

作为本发明进一步的方案：所述移动槽固定于右侧所述支撑板左端。

作为本发明进一步的方案：所述驱动杆前端穿过前侧所述支撑板连接有驱动手柄。

作为本发明进一步的方案：所述限位柱设于限位槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述升降框两端安装有升降块。

作为本发明进一步的方案：左右所述支撑板内侧设有与升降块相互配合的升降槽。

作为本发明进一步的方案：所述顶板中部设有与升降杆相互配合的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆上端中部通过外螺纹连接有上螺栓和下螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述上螺栓和下螺栓之间安装有夹紧杆。

作为本发明再进一步的方案：所述下螺栓与顶板之间的升降杆外侧设有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种建筑工程用钢板加工工作台，结构合理，设计新颖，通过设有的摆动杆与驱动轮之间的相互配合，实现着对升降框的上下移动，进而使得夹紧杆同步移动，从而实现着对放置台上钢板的夹紧固定，且整个过程操作简单，可靠性高，满足着建筑工程用钢板的加工需要，实用性强。

附图说明

图1为一种建筑工程用钢板加工工作台的结构示意图。

图2为一种建筑工程用钢板加工工作台中驱动轮的俯视结构示意图。

图3为一种建筑工程用钢板加工工作台中顶板的俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-升降槽、4-升降块、5-移动槽、6-移动块、7-第二连杆、8-铰接块、9-摆动杆、10-滑槽、11-摆动柱、12-第一连杆、13-驱动轮、14-限位槽、15-驱动杆、16-限位柱、17-升降框、18-固定柱、19-顶板、20-升降杆、21-夹紧杆、22-夹紧爪、23-上螺栓、24-下螺栓、25-复位弹簧、26-放置台、27-通孔、28-外螺纹、29-驱动手柄。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例中，一种建筑工程用钢板加工工作台，包括底板1，所述底板1上端外侧安装有支撑板2，左右所述支撑板2内侧设有与升降块4相互配合的升降槽3，进而确保着对升降块4的上下移动的导向作用，支撑板2顶端安装有顶板19，所述底板1上端中部安装有铰接块8，所述摆动杆9可以沿着铰接块8进行摆动，铰接块8上端铰接有摆动杆9，摆动杆9中部通过滑槽10滑动连接有导向柱11，所述摆动杆9可以养着滑槽10上下移动，导向柱11后端固定安装有第一连杆12，第一连杆12右端固定有第二连杆7，第二连杆7右端安装有移动块6，移动块6外侧安装有移动槽5，所述移动块6可以沿着移动槽5进行左右移动，所述移动槽5固定于右侧所述支撑板2左端，所述第一连杆12左端安装有限位柱16，所述限位柱16设于限位槽14内部，所述限位柱16可以沿着移动槽14进行左右移动，驱动轮13中部安装有限位槽14，所述摆动柱9上端安装有固定柱18，固定柱18外侧安装有升降框17，所述升降框17两端安装有升降块4，升降框17上端均匀安装有升降杆20，所述升降杆20上端中部通过外螺纹28连接有上螺栓23和下螺栓24，进而对夹紧杆21的上下初始位置进行调节，从而确保着对不同厚度的钢管的夹紧固定的需要，所述上螺栓23和下螺栓24之间安装有夹紧杆21，所述下螺栓24与顶板19之间的升降杆20外侧设有复位弹簧25，用于保证着初始位置时，夹紧爪22与放置台26之间有着一定的空隙，保证着钢板可以放进放置台26和夹紧爪22之间，升降杆20穿过顶板19连接有夹紧杆21，夹紧杆21内侧连接有夹紧爪22，用于确保着对建筑钢板的固定，所述夹紧爪22至少为4个，这样就可以充分保证着对建筑钢板时的加工需要。

参阅图2，所述顶板19上端中部安装有放置台26，用于放置待加工的钢板，所述顶板19中部设有与升降杆20相互配合的通孔27，使得升降杆19可以穿过顶板19。

参阅图3，前后所述支撑板2之间安装有驱动杆15，所述驱动杆15前端穿过前侧所述支撑板2连接有驱动手柄29，用于带动着驱动杆15进行转动，驱动杆15中部安装有驱动轮13。

本发明，工作时，将需要加工的钢板置于放置台26和夹紧爪22之间，然后摇动着驱动手柄29，驱动手柄29带动着驱动杆15进行转动，进而驱动轮13同步转动，驱动轮13通过限位槽14和限位柱16带动着第一连杆12移动，然后使得第二连杆5右端的移动块6沿着移动槽5同步移动，进而使得摆动柱11沿着滑槽10内部进行移动，使得摆动杆10沿着铰接块8进行转动，使得升降框17下降，从而使得升降杆20带动着夹紧杆21同步下移动，进而使得夹紧爪22的作用，实现着对建筑钢板的夹紧，从而达到着固定建筑钢管板的作用。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的摆动杆9与驱动轮13之间的相互配合，实现着对升降框17的上下移动，进而使得夹紧杆20同步移动，从而实现着对放置台26上钢板的夹紧固定，且整个过程操作简单，可靠性高，满足着建筑工程用钢板的加工需要，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。