一种金属管材焊接装置的制作方法

本发明涉及金属管材加工技术领域，具体是一种金属管材焊接装置。

背景技术：

金属管材在建筑行业起着非常重要的作用，在加工的过程中根据作用的不同需要对管材进行切割、拉伸、焊接等操作，以满足实际要求。

现有的金属管材焊接装置在使用的过程中，焊接之后需要使用单独的打磨工具进行打磨，人工检测打磨效果，难以保证效果，造成使用不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属管材焊接装置，以解决现有技术中金属管材焊接装置在使用的过程中，焊接之后需要使用单独的打磨工具进行打磨，人工检测打磨效果，难以保证效果等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材焊接装置，包括主箱体，所述主箱体的顶端及底端安装有液压伸缩柱，所述主箱体的底端安装有支撑架，所述支撑架上安装有焊接箱，所述焊接箱的顶端及底端设有加工孔，所述焊接箱的一侧安装有冷却管，所述冷却管上连接有冷风机，所述焊接箱的另一侧安装有连接块，所述连接块上安装有弹簧，所述连接块通过弹簧与压力传感器相连，所述压力传感器上安装有检测板，所述支撑架的两侧安装有安装座，所述安装座的一端安装有滚动座，所述安装座的顶端安装有驱动箱，所述安装座的表面安装有电机，所述电机上安装有驱动齿轮，所述驱动箱的内侧安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱上安装有夹持块。

优选的，所述主箱体顶端的液压伸缩柱底端安装有焊接器，所述主箱体底端的液压伸缩柱顶端安装有打磨器。

优选的，所述检测板一侧中心处安装有连杆，连杆的一端安装有检测轮。

优选的，所述驱动箱远离电机的一端安装有滚圈，滚圈安装在滚动座上。

优选的，所述驱动箱靠近电机的一端安装有齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：主箱体顶端的液压伸缩柱带动焊接器对管材进行焊接，之后打磨器在液压伸缩柱的带动下对管材进行打磨，检测轮在打磨后的焊接处进行滚动，检测轮通过连杆与检测板相连，检测板两端通过压力传感器、弹簧和连接块与焊接箱相连，压力传感器实时监测检测轮受到的压力，从而判断打磨的效果是否完整、平滑，保证打磨效果符合标准；冷风机通过冷却管对焊接后的管材进行冷却，加速管材冷却并可以在打磨时也进行冷却，延长装置的使用寿命；夹持块通过液压伸缩柱安装在驱动箱的内侧，通过液压伸缩柱的伸缩可以夹持不同尺寸的管材，从而可以对不同尺寸的金属管材进行焊接操作，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明检测板的安装示意图；

图3为本发明驱动箱的结构示意图。

图中：1、主箱体；2、液压伸缩柱；3、焊接器；4、加工孔；5、焊接箱；6、滚圈；7、驱动箱；8、齿圈；9、电机；10、驱动齿轮；11、安装座；12、支撑架；13、滚动座；14、打磨器；15、冷却管；16、压力传感器；17、弹簧；18、连接块；19、检测轮；20、连杆；21、检测板；22、冷风机；23、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种金属管材焊接装置，包括主箱体1，主箱体1的顶端及底端安装有液压伸缩柱2，主箱体1的底端安装有支撑架12，支撑架12上安装有焊接箱5，焊接箱5的顶端及底端设有加工孔4，焊接箱5的一侧安装有冷却管15，冷却管15上连接有冷风机22，加速管材冷却并可以在打磨时也进行冷却，延长装置的使用寿命，焊接箱5的另一侧安装有连接块18，连接块18上安装有弹簧17，连接块18通过弹簧17与压力传感器16相连，压力传感器16的型号为mpxv5004，压力传感器16实时监测检测轮19受到的压力，从而判断打磨的效果，压力传感器16上安装有检测板21，支撑架12的两侧安装有安装座11，安装座11的一端安装有滚动座13，安装座11的顶端安装有驱动箱7，安装座11的表面安装有电机9，电机9上安装有驱动齿轮10，驱动箱7的内侧安装有液压伸缩柱2，液压伸缩柱2上安装有夹持块23，通过液压伸缩柱2的伸缩可以夹持不同尺寸的管材，从而可以对不同尺寸的金属管材进行焊接操作，主箱体1顶端的液压伸缩柱2底端安装有焊接器3，主箱体1底端的液压伸缩柱2顶端安装有打磨器14，检测板21一侧中心处安装有连杆20，连杆20的一端安装有检测轮19，驱动箱7远离电机的一端安装有滚圈6，滚圈6安装在滚动座13上，驱动箱7靠近电机的一端安装有齿圈8，齿圈8与驱动齿轮10啮合。

本发明的工作原理是：支撑架12两侧安装的安装座11上安装了驱动箱7，驱动箱7内侧通过液压伸缩柱2与夹持块23相连，在使用时夹持块23将金属管材夹持住，两个管材的接口处于焊接箱5的中心处，电机9通过驱动齿轮10和齿圈8带动驱动箱7转动，焊接器3通过液压伸缩柱2安装在主箱体1的顶端，液压伸缩柱2带动焊接器3对管材进行焊接，冷风机22通过冷却管15对焊接后的管材进行冷却，之后打磨器14在液压伸缩柱2的带动下对管材进行打磨，检测轮19在打磨后的焊接处进行滚动，检测轮19通过连杆20与检测板21相连，检测板21两端通过压力传感器16、弹簧17和连接块18与焊接箱5相连，压力传感器16实时监测检测轮19受到的压力，从而判断打磨的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属管材焊接装置，包括主箱体，所述主箱体的顶端及底端安装有液压伸缩柱，所述主箱体的底端安装有支撑架，所述支撑架上安装有焊接箱，所述焊接箱的一侧安装有冷却管，所述冷却管上连接有冷风机，所述焊接箱的另一侧安装有连接块，所述连接块上安装有弹簧，所述连接块通过弹簧与压力传感器相连，所述压力传感器上安装有检测板，所述支撑架的两侧安装有安装座，所述安装座的一端安装有滚动座，所述安装座的顶端安装有驱动箱，所述安装座的表面安装有电机，所述电机上安装有驱动齿轮，所述驱动箱的内侧安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱上安装有夹持块。本发明，在焊接之后自动打磨并检测打磨结果，使用更加方便。

技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：德清县三中交通工程有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2018.12.07