一种压缩机底盖倒角模具的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种压缩机底盖倒角模具。

背景技术：
：

工厂中实际进行压缩机底盖零件加工时，是先对圆盘进行弯折加工，然后对工件的弯折处进行倒角加工，如果加工后的尺寸未达到作业需求，则还需要进行再加工，众所周知，工件经过加工的次数越多，每次定位的基准都会有所偏差，会导致工件的加工精度不高，且工人需要对一个工件进行多次作业，耗时耗力，不能很好的提高工作效率。

因此提出一种更加适用的压缩机底盖倒角模具，以解决上述问题。

技术实现要素：
：

本发明的目的是提供一种压缩机底盖倒角模具，能够依托模具的结构特点及相关工艺制备满足使用需求的压缩机底盖。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种压缩机底盖倒角模具，包括：沿竖向设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述导柱外套设有导套，所述上模座和下模座朝向彼此的一侧分别设置有凸模和凹模，所述凸模与所述凹模相对应设置，在所述凸模和凹模之间预留有间隙，以用来成型产品，所述凸模与产品弯折处上表面接触的内壁设置有倒角，所述凹模与产品弯折处下表面接触的内壁也设置有倒角，所述凸模和凹模内壁设置的倒角用以成型所述产品弯折处上下表面倒角。

所述上模座远离所述下模座的一侧端面上设置有模柄。

所述上模座与所述凸模通过螺丝固定连接为一体。

所述下模座远离所述上模座的一侧设置有下托板，所述下托板和所述下模座之间设置有垫脚。

所述下模座与所述凹模通过螺丝固定连接为一体。

本发明一种压缩机底盖倒角模具的有益效果：通过在凸模和凹模内壁分别设置与产品弯折处相对应的倒角，使得工件能够一次成型完成，不用分工序进行工件的加工，避免多次加工的基准不同，导致工件的精度欠佳，同时也减少了人力成本的投入，给企业带来实际的经济效益。

附图说明：

图1为压缩机底盖倒角模具的结构示意图；

图中：1、凸模，2、凹模，3、圆片(拉伸前的工件)，4、上模座，5、下模座，6、螺丝，7、垫脚8、下托板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据图1所示，本发明提供的一种压缩机底盖倒角模具，包括：沿竖向设置的上模座4和下模座5，所述上模座4和下模座5之间设置有导柱，所述导柱外套设有导套，所述上模座4和下模座5朝向彼此的一侧分别设置有凸模1和凹模2，所述凸模1与所述凹模2相对应设置，在所述凸模1和凹模2之间预留有间隙，以用来成型产品，图示中为圆片3(拉伸前的工件)，所述凸模1与产品弯折处上表面接触的内壁设置有倒角，所述凹模2与产品弯折处下表面接触的内壁也设置有倒角，所述凸模1和凹模2内壁设置的倒角用以成型所述产品弯折处上下表面倒角。

进一步地，可以在所述上模座4远离所述下模座5的一侧端面上设置有模柄，通过所述模柄方便的卸装所述上模座4。

进一步地，可以将所述上模座4与所述凸模1通过螺丝6固定连接为一体，将所述下模座5与所述凹模2通过螺丝6固定连接为一体，增强模具整体结果作业时的稳定性。

进一步地，所述下模座5远离所述上模座4的一侧设置有下托板8，所述下托板8和所述下模座5之间设置有垫脚7，以支撑所述模具结构。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种压缩机底盖倒角模具，包括：沿竖向设置的上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有导柱，导柱外套设有导套，上模座和下模座朝向彼此的一侧分别设置有凸模和凹模，凸模与凹模相对应设置，在凸模和凹模之间预留有间隙，以用来成型产品，凸模与产品弯折处上表面接触的内壁设置有倒角，凹模与产品弯折处下表面接触的内壁也设置有倒角，凸模和凹模内壁设置的倒角用以成型产品弯折处上下表面倒角。通过在凸模和凹模内壁分别设置与产品弯折处相对应的倒角，使得工件能够一次成型完成，不用分工序进行工件的加工，避免多次加工的基准不同，导致工件的精度欠佳，同时也减少了人力成本的投入，给企业带来实际的经济效益。

技术研发人员：王志友;朱久刚;白纯南;杨大鹏
受保护的技术使用者：沈阳聚和源汽车部件有限公司
技术研发日：2018.08.27
技术公布日：2018.11.13