一种用于小型零件加工的多工位夹具的制作方法

本发明属于夹具技术领域，涉及一种工位夹具，且可实现在多个位点的夹紧加工操作，特别适合小型零件的加工。

背景技术

机床夹具是机床上用于装夹工件和引导刀具的一种装置，其中准确定位工件是其主要作用，其次在机床和刀具之间有正确的位置，不干扰加工且能使工件在某个方向夹紧固定。

对于小型的零件，常采用机用平口钳钳口固定，在夹紧工件时，平口钳底座固定，夹紧力的作用会产生使活动钳口顺时针翻转力矩，钳口“上翘”。传统的方法是用铜棒反复敲打活动钳口，这样使得零件装夹时效率低、可靠性差，无法保证加工面与基准面的平行度，尤其是深度方向，影响了加工质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供的一种用于小型零件加工的多工位夹具。

对此，本发明的技术方案如下：

一种用于小型零件加工的多工位夹具，包括基座、活动块和工位块；

其中，所述的基座上设有长条槽，沿其槽向置有若干块间隔而设的所述的活动块，在所述的长条槽的一侧设有与所述的活动块对应的工位块，所述的工位块的上端面设有装夹工位；

所述的活动块可在所述的长条槽的两侧间来回运动，与所述的装夹工位配合以夹紧工件。

在本发明的一实施例，在所述的长条槽的另一侧设有推动所述的活动块运动以夹紧工件的推动杆。

在本发明的一实施例，所述的推动杆为锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉从所述的基座的侧面穿过进入所述的长条槽并可顶住所述的活动块。

在本发明的一实施例，所述的长条槽上设有限定所述的活动块位置的导柱，所述的导柱横跨所述的长条槽并穿过所述的活动块。

在本发明的一实施例，在靠近所述的工位块的所述的活动块与所述的长条槽之间的所述的导柱上穿设有复位弹簧。

在本发明的一实施例，所述的工位块与所述的装夹工位一体设置。

在本发明的一实施例，所述的工位块通过紧固螺钉固定在所述的基座的上端面。

在本发明的一实施例，在所述的基座的两端设有将所述的多工位夹具固定在机床工作台的压槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

由于本发明在基座上设有长条槽，沿其槽向置有若干块间隔而设的活动块，且长条槽的条数不限，活动块又可在长条槽的两侧间来回移动，可与装夹工位配合夹紧工件，因此，可实现多个工件的夹紧工作；

且工位块可根据零件的大小、形状进行更换；工位块上的装夹工位根据所要加工零件形状直接由机床加工而成，定位精度高。

因此，本发明的用于小型零件加工的多工位夹具不仅一次能装夹多个小型零件，且加工不同形状的小型零件时，只需要更换工位块，大大节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间，大大增加了工作效率，并且具有装拆快捷、定位精度高、操作方便等优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的一种用于小型零件加工的多工位夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于小型零件加工的多工位夹具的爆炸图；

图3为本发明工位块的结构示意图。

其中，1-基座；11-定位孔；12-固定螺纹孔；13-压槽；14-锁紧螺纹孔；15-长条槽；2-导柱；3-锁紧螺钉；4-活动块；41-通孔；5-工位块；51-装夹工位；52-沉头通孔；6-紧固螺钉；7-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

为了更好的说明本发明，下方结合附图对本发明进行详细的描述。

参见图1所示，本发明实施例的一种用于小型零件加工的多工位夹具。，其中，工件可通过人工放至夹紧区也可通过机械臂放至夹紧区，明显地是，通过机械臂可实现自动化控制，效率高和人力成本低。

该多工位夹具包括基座1、活动块4和工位块5；其中，所述的基座1上设有长条槽15，可选的方式，如在基座1的上端设有长条槽15，此外对长条槽15的条数不做限制，可为多条。沿其槽向置有若干块间隔而设的所述的活动块4，在所述的长条槽15的一侧设有与所述的活动块4对应的工位块5，所述的工位块5的上端面设有装夹工位51；

所述的活动块5可在所述的长条槽15的两侧来回运动，与所述的装夹工位51配合夹紧工件。

参见图1及图3，该装夹工位51相当于凹槽，其提供了两个侧面和一个底面与工件接触，工件的另一侧面可与活动块4接触，由于活动块4可在长条槽15内的两侧来回运动，因此，工件可因活动块4的来回运动实现工件的夹紧或松开。实际中，根据毛坯外形，利用机床刀具直接铣削出装夹工位51，使其三面(两侧面和一底面)与毛坯贴合，然后使活动块4运动以压紧毛坯剩余的侧面，因此，本实施例的多工位的夹具具有装夹可靠、定位精度高等优点。

参见图1及图2，在发明的另一实施例，推动活动块4运动的可选方式为，在所述的长条槽15的另一侧面设有推动所述的活动块4运动以夹紧工件的推动杆3。在此提及的所述的长条槽15的另一侧面是相对于上述在所述的长条槽15的一侧设有与所述的活动块4对应的工位块5而言。

进一步可选，所述的推动杆3为锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉3从所述的基座1的侧面穿过进入所述的长条槽15并可顶住所述的活动块4。因此，在基座1上相应地设有配合锁紧螺钉3的锁紧螺纹孔14，锁紧螺钉3可在锁紧螺纹孔14前进或后退，前进时因其顶端顶住活动块4而推动活动块4向工位块5运动，从而实现工件在装夹工位51的夹紧；后退时即松开工件。

在本发明的一又实施例，为了防止活动块4在夹紧工件时出现“上翘”问题，本实施例在所述的长条槽15上设有限定所述的活动块4位置的导柱2，所述的导柱2横跨所述的长条槽15且穿过所述的活动块4，即导柱2通过通孔41穿过活动块4并其两端架设在长条槽15两侧面的定位孔11上。具体而言，每个活动块4设有一组导柱2且导柱2又分别设在锁紧螺钉3的两侧，参见图1～2。

为了当后退锁紧螺钉3时使活动块4自然获得运动的力，以松开工件，在本发明的一实施例中，在靠近所述的工位块5的所述的活动块4与所述的长条槽15之间的所述的导柱2上穿设有复位弹簧7。

进一步优选，所述的工位块4与所述的装夹工位51一体设置。

在本发明的一实施例，所述的工位块4通过紧固螺钉6固定在所述的基座1的上端面。为了配合紧固螺钉6，在工位块5和基座1上分别设有沉头通孔52和固定螺纹孔12，实现工位块4固定在基座1上。特别是在加工不同形状的工件时，方便更换工位块5。

在本发明的一实施例，在所述的基座1的两端设有将所述的多工位夹具固定在机床工作台的压槽13。

工作时：

1、将本多工位夹具置于机床工作台上，通过压板压住压槽将基座1初步固定在机床工作台上；

2、通过打表确定基座1并最终固定，使基座1符合机床加工要求，通过紧固螺钉6将工位块5固定在基座1上，并根据小型零件的形状和结构加工出对应的装夹工位51；

3、分别将五个毛坯置于装夹工位51内(装夹工位51的两个侧面和底面分别与毛坯贴合，从而装夹可靠，定位精准)，利用扳手分别旋紧五个锁紧螺钉3，使活动块4向右运动，压迫毛坯侧面，使得毛坯分别固定于装夹工位51内；

4、开始依次加工五个工件；

5、当加工完成后，分别旋松五个锁紧螺钉3，使活动块4不再压迫毛坯侧面，取出五个已加工工件；

6、如果需要加工不同形状的小型零件时，先松动紧固螺钉6，更换工位块5，根据新的小型零件的形状和结构加工出对应的装夹工位51，再重复上述步骤3-5，对工件进行加工。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的用于小型零件加工的多工位夹具不仅一次能装夹多个小型零件，且加工不同形状的小型零件时，只需要更换工位块，大大节约了生产成本，由于不需要更换基座，节约了重新与机床或刀具定位的时间，大大增加了工作效率，并且具有装拆快捷、定位精度高、操作方便等优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。