一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置的制作方法

文档序号:16072989发布日期:2018-11-24 13:34阅读:254来源:国知局
一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置的制作方法

本发明涉及轴类加工机械技术领域,具体为一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置。

背景技术

轴类是工件中的一个大类,作为传动结构在机械装置中起到重要作用;现有技术中,加工轴时,需要在上面打孔或者是开槽,以便于增加其功能性,但它在实际加工过程中仍存在以下弊端:

1.传统的轴类加工将轴放置在台面上,工人使用工具加工,由于轴会到处滚动,工人很难固定住工件进行操作,不但加工起来费时费力,还容易造成事故,特别容易将加工部分加工走形,造成产品报废;

2.传统的机械化轴类加工,同时仅对一个轴类工件进行安装和加工,导致生产效率低下,且无法实现加工后的自动卸料,需要两名工人分别负责装料和卸料;

3.传统的轴类加工机械结构复杂,且多位一体式结构,不便于拆卸,在机体损坏后维修较为麻烦。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置,包括加工装置本体,所述加工装置本体的内侧底面上固定连接有垫板,所述垫板的表面设置有脱落滑坡,且垫板的上表面固定连接有围护板,垫板的上部设置有转盘,所述转盘的板面上固定连接有多个立柱,所述立柱的另一端固定连接在顶板的底面上,所述顶板的顶面上设置有导向槽,所述导向槽与下压杆滑动连接,所述下压杆螺接在限位板上,所述限位板通过螺杆固定在加工装置本体的外壁上,所述转盘的表面设置有多个下滑口,所述下滑口的底端内壁上固定连接有搭接环,下滑口的内部滑动连接有底部夹具,所述底部夹具的表面设置有对接槽,所述对接槽与下滑口的内壁上设置的对接块滑动连接,所述立柱的杆体上固定连接有限位环,所述限位环的上部设置有连接件,所述连接件的端部固定连接有顶部夹具,连接件的上部设置有夹持环,所述夹持环螺接在立柱的杆体上,且连接件与限位环之间设置有弹性件,加工装置本体的底端固定连接有电机,所述电机的转轴贯穿加工装置本体的底板插接在转盘的底面设置的插接槽中,加工装置本体的外壁上固定连接有加工箱体,且加工装置本体的外壁上设置有装卸口。

优选的,所述垫板呈圆环形柱体结构,垫板表面的脱落滑坡呈圆弧形曲面结构,脱落滑坡自两端向中部凹陷,围护板设置有两个,两个围护板均呈圆形环状结构,两个围护板分别分布在垫板的内壁上端和垫板的外壁上端,两个围护板均在脱落滑坡处截断。

优选的,所述导向槽呈圆形环状结构,下压杆的底端嵌入安装有滚珠,限位板呈倒置的“l”形板状结构,限位板的垂直面与加工装置本体的外壁相等,限位板设置有两个,两个限位板关于加工装置本体的中心对称分布。

优选的,所述底部夹具呈“t”字形圆形框体结构底部夹具的底面呈半球形,底部夹具的顶部搭接在搭接环上,对接槽呈矩形柱体结构,对接槽设置有多个,多个对接槽呈圆周形排列在底部夹具的外壁上,下滑口设置有多个,多个下滑口分别与多个立柱对应分布。

优选的,所述连接件包括套环和连接杆,套环套接在立柱的杆体上,连接杆固定连接在顶部夹具与套环之间,顶部夹具呈圆形框体结构,顶部夹具的开口朝下,弹性件包括受力环和弹性弯折杆,受力环设置有两个,两个受力环之间固定连接有多个弹性弯折杆,弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的,所述加工箱体与加工装置本体相贯通,装卸口与脱落滑坡对应分布。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:

1.本发明提出的轴类工件加工装置采用机械化生产,且设置专业的轴类夹具,实现对不同高度轴类的夹持,避免轴类工件加工时到处滚动;

2.本发明提出的轴类工件加工装置设置多个工位夹具,同时实现对多个轴类工件的夹持,且在转盘转动至脱落滑坡时实现轴类工件的下沉,并向外倾斜从装卸口滑落,实现工件的自动卸出,减少劳动力的投入;

3.本发明提出的轴类工件加工装置结构简单,拆卸方便,便于对机体内部结构的检修和更换。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图;

图2为本发明垫板结构示意图;

图3为本发明底部夹具结构示意图;

图4为图1中a处结构放大示意图;

图5为本发明下压杆结构示意图。

图中:加工装置本体1、垫板2、脱落滑坡3、围护板4、转盘5、立柱6、顶板7、导向槽8、下压杆9、限位板10、下滑口11、搭接环12、底部夹具13、对接槽14、对接块15、限位环16、连接件17、顶部夹具18、夹持环19、弹性件20、电机21、加工箱体22、装卸口23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种带有多工位夹具的轴类工件加工装置,包括加工装置本体1,加工装置本体1的内侧底面上固定连接有垫板2,垫板2的表面设置有脱落滑坡3,且垫板2的上表面固定连接有围护板4,垫板2的上部设置有转盘5,转盘5的板面上固定连接有多个立柱6,立柱6的另一端固定连接在顶板7的底面上,顶板7的顶面上设置有导向槽8,导向槽8与下压杆9滑动连接,下压杆9螺接在限位板10上,限位板10通过螺杆固定在加工装置本体1的外壁上,转盘5的表面设置有多个下滑口11,下滑口11的底端内壁上固定连接有搭接环12,下滑口11的内部滑动连接有底部夹具13,底部夹具13的表面设置有对接槽14,对接槽14与下滑口11的内壁上设置的对接块15滑动连接,立柱6的杆体上固定连接有限位环16,限位环16的上部设置有连接件17,连接件17的端部固定连接有顶部夹具18,连接件17的上部设置有夹持环19,夹持环19螺接在立柱6的杆体上,且连接件17与限位环16之间设置有弹性件20,加工装置本体1的底端固定连接有电机21,电机21的转轴贯穿加工装置本体1的底板插接在转盘5的底面设置的插接槽中,加工装置本体1的外壁上固定连接有加工箱体22,且加工装置本体1的外壁上设置有装卸口23。

垫板2呈圆环形柱体结构,垫板2表面的脱落滑坡3呈圆弧形曲面结构,脱落滑坡3自两端向中部凹陷,围护板4设置有两个,两个围护板4均呈圆形环状结构,两个围护板4分别分布在垫板2的内壁上端和垫板2的外壁上端,两个围护板4均在脱落滑坡3处截断,装载有轴类工件的底部夹具13在从脱落滑坡3转动至垫板2板面的过程中,随着高度的递增,底部夹具13被向上顶推,直到轴类工件的上端插接在顶部夹具18内,实现对轴类工件的夹持,同时从垫板2表面滑落至脱落滑坡3表面的底部夹具13,其顶部搭接在搭接环12上避免脱落,轴类工件的上端从顶部夹具18中脱离,并在转动过程中向外倾倒,并从装卸口23处卸出。

导向槽8呈圆形环状结构,下压杆9的底端嵌入安装有滚珠,限位板10呈倒置的“l”形板状结构,限位板10的垂直面与加工装置本体1的外壁相等,限位板10设置有两个,两个限位板10关于加工装置本体1的中心对称分布,下压杆9底部的滚珠在导向槽8内部滑动,减小顶板7跟随转盘5转动过程中与下压杆9之间的磨损,下压杆9配合限位板10向下推压顶板7。

底部夹具13呈“t”字形圆形框体结构底部夹具13的底面呈半球形,底部夹具13的顶部搭接在搭接环12上,对接槽14呈矩形柱体结构,对接槽14设置有多个,多个对接槽14呈圆周形排列在底部夹具13的外壁上,下滑口11设置有多个,多个下滑口11分别与多个立柱6对应分布,底部夹具13表面的对接槽14配合对接块15避免底部夹具13移动时出现偏移。

连接件17包括套环和连接杆,套环套接在立柱6的杆体上,连接杆固定连接在顶部夹具18与套环之间,顶部夹具18呈圆形框体结构,顶部夹具18的开口朝下,弹性件20包括受力环和弹性弯折杆,受力环设置有两个,两个受力环之间固定连接有多个弹性弯折杆,弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构,向下旋拧夹持环19顶推连接件17向下移动,实现对顶部夹具18高度的调节,便于对不同高度轴类工件的夹持。

加工箱体22与加工装置本体1相贯通,加工箱体22选中现有的打孔机或者开槽机中的一种,对轴类工件进行加工,装卸口23与脱落滑坡3对应分布,便于在脱落滑坡3处倾斜的轴类工件从装卸口23处脱落。

工作原理:实际使用时,将轴类工件的底端插在下滑口11内部的底部夹具13中,转盘5在电机21的驱动下转动,装载有轴类工件的底部夹具13在从脱落滑坡3转动至垫板2板面的过程中,随着高度的递增,底部夹具13被向上顶推,直到轴类工件的上端插接在顶部夹具18内,实现对轴类工件的夹持,同时从垫板2表面滑落至脱落滑坡3表面的底部夹具13,其顶部搭接在搭接环12上避免脱落,轴类工件的上端从顶部夹具18中脱离,并在转动过程中向外倾倒,并从装卸口23处卸出,底部夹具13表面的对接槽14配合对接块15避免底部夹具13移动时出现偏移,向下旋拧夹持环19顶推连接件17向下移动,实现对顶部夹具18高度的调节,便于对不同高度轴类工件的夹持,轴类工件在转盘5转动过程中经过加工箱体22时接受加工,将下压杆9从限位板10上拆除,并将限位板10从加工装置本体1的外壁上拆除,便于实现对加工装置本体1内部结构的检修和更换操作简单便捷,下压杆9底部的滚珠在导向槽8内部滑动,减小顶板7跟随转盘5转动过程中与下压杆9之间的磨损,本发明提出的轴类工件加工装置设置多个工位夹具,同时实现对多个轴类工件的夹持。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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