一种连杆小头孔衬套压装装置的制作方法

本发明涉及一种连杆小头孔衬套压装装置。

背景技术

现有技术中在进行连杆小头孔衬套压装时，多采用人工操作的方式和，由人工完成连杆和衬套的搬运、定位，人工操作时容易出现衬套放置偏差，而且现有衬套压装技术，容易出现衬套的松动，影响可靠性和产品质量。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种衬套压装效率高，能有效保证产品质量和加工效率的连杆小头孔衬套压装装置。

本发明的技术方案是：一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架，所述机架上转动安装有转动盘，所述转动盘上设有多个连杆支撑定位座，所述机架上设有位于所述转动盘周边的连杆小头孔加热工位和连杆小头孔衬套压装工位，所述连杆小头孔加热工位设有连杆小头孔加热装置，所述连杆小头孔衬套压装工位设有连杆小头孔压装装置和衬套输送装置。

作为优选的技术方案，所述连杆支撑定位座上设有贯穿所述连杆支撑定位座和转动盘的过孔，所述连杆支撑定位座包括座体，所述座体上设有大头孔定位头和小头定位v型块。

作为优选的技术方案，所述过孔为条形孔，所述过孔开孔在所述大头孔定位头的上表面和所述大头孔定位头两侧的所述座体上。

作为优选的技术方案，所述机架上设有位于所述连杆小头孔加热工位处的连杆升降装置，所述连杆升降装置位于所述过孔的下方，所述连杆升降装置包括与所述过孔配合的升降托板。

作为优选的技术方案，所述连杆小头孔加热工位处的所述机架上还设有位于所述升降托板上方的连杆下压装置。

作为优选的技术方案，所述连杆小头孔压装装置包括压头，所述压头连接有下压驱动装置，所述压头上固定安装有导向套，所述导向套内活动安装有下压柱，所述下压柱的下端固定安装有压在连杆上表面的下压板，所述下压柱外套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述导向套，所述缓冲弹簧的下端抵在所述下压板的上表面，所述下压板的下表面低于所述压头的下表面。

作为优选的技术方案，所述转动盘上还设有衬套定位座，所述衬套定位座上套有待压装衬套。

作为优选的技术方案，所述连杆小头孔加热装置包括加热圈，所述加热圈安装在所述连杆支撑定位座上放置的连杆的小头孔的上方，所述座体上还设有供所述加热圈插入的插孔。

作为优选的技术方案，所述连杆小头孔加热工位为两个。

作为优选的技术方案，所述连杆下压装置包括设在所述机架上的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱，所述导向柱的下端固定安装有压紧板，所述导向柱外套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端抵在所述压紧板的上表面，所述支撑弹簧的上端抵在所述导向孔的孔沿。

作为优选的技术方案，所述座体上设有导向槽，所述大头孔定位头活动安装在所述导向槽内，所述大头孔定位头和所述座体之间设有定位装置。

由于采用了上述技术方案，一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架，所述机架上转动安装有转动盘，所述转动盘上设有多个连杆支撑定位座，所述机架上设有位于所述转动盘周边的连杆小头孔加热工位和连杆小头孔衬套压装工位，所述连杆小头孔加热工位设有连杆小头孔加热装置，所述连杆小头孔衬套压装工位设有连杆小头孔压装装置和衬套输送装置；连杆放置在连杆支撑定位座上，在转动盘的带动下依次经过连杆小头孔加热工位和连杆小头孔衬套压装工位，进行连杆小头孔的加热和小头孔衬套的压装，转动盘上设有多个连杆支撑定位座可以依次进行多个连杆的小头孔衬套压装，能有效保证加工效率，而且采用先加热小头孔，而后进行衬套压装的方式，能有效提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中连杆支撑定位座的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连杆小头孔衬套压装装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有转动盘2，所述转动盘2上设有多个连杆支撑定位座3，所述连杆支撑定位座3上设有贯穿所述连杆支撑定位座3和转动盘2的过孔4，所述机架1上设有位于所述转动盘2周边的连杆小头孔加热工位5和连杆小头孔衬套压装工位6，所述连杆小头孔加热工位5设有连杆小头孔加热装置，所述连杆小头孔衬套压装工位6设有连杆小头孔压装装置和衬套输送装置。连杆放置在连杆支撑定位座上，在转动盘的带动下依次经过连杆小头孔加热工位和连杆小头孔衬套压装工位，进行连杆小头孔的加热和小头孔衬套的压装，转动盘上设有多个连杆支撑定位座可以依次进行多个连杆的小头孔衬套压装，能有效保证加工效率，而且采用先加热小头孔，而后进行衬套压装的方式，能有效提高加工质量。

所述连杆支撑定位座包括座体7，所述座体7上设有大头孔定位头8和小头定位v型块9。连杆大头21套在大头孔定位头上，连杆的小头18被小头定位v型块9顶紧，从而实现了连杆在连杆支撑定位座上的定位。

所述过孔4为条形孔，所述过孔4开孔在所述大头孔定位头8的上表面和所述大头孔定位头8两侧的所述座体7上。

所述机架1上设有位于所述连杆小头孔加热工位5处的连杆升降装置，所述连杆升降装置位于所述过孔4的下方，所述连杆升降装置包括与所述过孔4配合的升降托板10。升降托板能相对于过孔上下运动，从而将被大头孔定位头和小头定位v型块9定位的连杆托起。

所述连杆小头孔加热工位处的所述机架1上还设有位于所述升降托板10上方的连杆下压装置。连杆下压装置将连杆向下压紧在升降托板上，保证在进行连杆小头孔加热时，连杆的位置固定。

所述连杆小头孔压装装置包括压头23，所述压头23连接有下压驱动装置，所述压头23上固定安装有导向套24，所述导向套24内活动安装有下压柱25，所述下压柱25的下端固定安装有压在连杆上表面的下压板26，所述下压柱外套有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27的上端抵在所述导向套24，所述缓冲弹簧24的下端抵在所述下压板的上表面，所述下压板的下表面低于所述压头的下表面。在进行衬套压装时，下压板首先与连杆接触，缓冲弹簧产生弹性力使得下压板压紧连杆，而后压头23进行衬套的压装，能大大提高衬套压装的准确性，有效保证产品质量。

所述衬套输送装置包括安装在所述车头脑压装工工位处的所述机架上的衬套抓取机械手20。衬套抓取机械手20进行衬套的抓取，将衬套放置在连杆小头孔内。

所述转动盘2上还设有衬套定位座11，所述衬套定位座11上套有待压装衬套12。衬套抓取机械手从衬套定位座11上抓取衬套。

所述连杆小头孔加热装置包括加热圈13，所述加热圈13安装在所述连杆支撑定位座上放置的连杆的小头孔的上方，所述座体上还设有供所述加热圈13插入的插孔22。连杆在升降托板的带动下向上运动，使得加热圈伸入连杆的小头孔内，进行连杆的小头孔的加热。

为了保证连杆小头孔的加热效果，所述连杆小头孔加热工位5为两个。

所述座体上设有导向槽17，所述大头孔定位头8活动安装在所述导向槽17内，所述大头孔定位头8和所述座体之间设有定位装置。通过沿着导向槽移动大头孔定位头可以改变大头孔定位头的位置，从而适应不同型号的连杆的定位，提高了适应性。所述定位装置包括定位螺栓19，所述导向槽为倒梯形槽，所述定位螺栓顶紧在所述座体的上表面，实现所述大头孔定位头和所述座体之间相对位置的定位。

所述连杆下压装置包括设在所述机架1上的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向柱14，所述导向柱14的下端固定安装有压紧板15，所述导向柱14外套有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16的下端抵在所述压紧板15的上表面，所述支撑弹簧16的上端抵在所述导向孔的孔沿。

所述连杆小头孔压装装置包括下压头23，所述下压头连接有下压驱动液压缸24。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。