一种具有定量输送功能的食用油压榨装置的制作方法

本发明涉及食用油压榨装置技术领域，具体为一种具有定量输送功能的食用油压榨装置。

背景技术：

食用油也称为食油，食用油加工厂在对食用油进行压榨加工时，不方便使用定量输送装置，在进行压榨的过程中，压榨好的油直接从压榨装置内流出来进入到储存装置内，当储存装置内的油装满之后，再通过分装装置进行分装，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有现在的加工厂在加工过程中没有对油直接过滤，而是等油全部压榨完毕后再运输至过滤装置中过滤，因此，便提出一种具有定量输送功能的食用油压榨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有定量输送功能的食用油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的食用油加工厂在对食用油进行压榨加工时，不方便使用定量输送装置，在进行压榨的过程中，压榨好的油直接从压榨装置内流出来进入到储存装置内，当储存装置内的油装满之后，再通过分装装置进行分装，这样就很耽误时间，降低工作效率，还有现在的加工厂在加工过程中没有对油直接过滤，而是等油全部压榨完毕后再运输至过滤装置中过的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量输送功能的食用油压榨装置，包括底座、进料口、固定架、总出油口、分流口、运输带、支撑板、第二定量存储瓶和出渣口，所述底座上侧面设置有外壳，且外壳内部设置有压榨罐，所述压榨罐上方设置有气锤装置，且气锤装置设置在外壳内壁上，所述压榨罐内部设置有挤压板，且挤压板上侧面与气锤装置下侧面相连接，所述进料口设置在压榨罐左侧面，且进料口穿过外壳的左侧面，所述固定架设置在压榨罐外侧面，且固定架两侧均与外壳内壁相连接，同时压榨罐内侧设置有过滤网，所述过滤网下侧面设置有溢流孔，且溢流孔下方设置有第一定量存储瓶，同时第一定量存储瓶设置在压榨罐下侧面，所述总出油口设置在压榨罐右侧面，且总出油口穿过外壳的右侧面，同时总出油口内部设置有控制阀，所述分流口设置在总出油口上方，且分流口设置在压榨罐右侧面，同时分流口右侧面设置有连接件，所述运输带设置在底座上侧面，且运输带设置在外壳右侧，同时运输带内部设置有转轴，所述支撑板设置在运输带前侧，且支撑板前侧面设置有电机，同时电机后侧面与转轴前端相连接，所述第二定量存储瓶设置在运输带上侧面，且第二定量存储瓶左侧面设置有进油口，同时进油口通过连接件与分流口相连接，所述出渣口设置在压榨罐右侧面，且出渣口右侧面设置有箱门。

优选的，所述气锤装置与挤压板之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为压榨罐高度的四分之三。

优选的，所述过滤网的长度和宽度与压榨罐内壁之间的长度和宽度均相等。

优选的，所述分流口设置有三个，且3个分流口等间距的分布在第一定量存储瓶右侧面。

优选的，所述电机通过转轴与运输带之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述进油口设置有三个，且3个进油口等间距的分布在第二定量存储瓶的左侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有定量输送功能的食用油压榨装置，

(1)设置有分流口，由于现在的加工厂都是把压榨出的油直接放入到大储存容器内后，再进行分装，这样就很耽误时间，故设置分流口，在进行压榨油的过程中，根据需要分装的油的重量，打开第一定量存储瓶右侧上指定尺寸的分流口，在压榨过程中通过分流口的作用进行分装工作，这样减少了时间的浪费；

(2)设置有过滤网，由于加工厂在压榨油时，等油全部压榨完毕后再进行过滤，这样就降低工作效率，故设置过滤网，在进行榨油的过程中，油从压榨罐内压榨完毕后，直接通过过滤网过滤，把油中的杂质过滤掉，这样提高了工作效率；

(3)设置有第二定量存储瓶，当第一定量存储瓶内的食用油到达分装所需要的重量时，其余的食用油会从存储瓶右侧面上的指定分流口流出，通过第二定量存储瓶指定的进油口进入到第二定量存储瓶中，这样在油压榨完毕后，不需要进行称重分装。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中a节点放大结构示意图；

图3为本发明图1中b节点放大结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、压榨罐，4、气锤装置，5、挤压板，6、进料口，7、固定架，8、过滤网，9、溢流孔，10、第一定量存储瓶，11、总出油口，12、控制阀，13、分流口，14、连接件，15、运输带，16、转轴，17、支撑板，18、电机，19、第二定量存储瓶，20、进油口，21、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有定量输送功能的食用油压榨装置，如图1所示，底座1上侧面设置有外壳2，且外壳2内部设置有压榨罐3，压榨罐3上方设置有气锤装置4，气锤装置4与挤压板5之间构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离为压榨罐3高度的四分之三，通过气锤装置4的伸缩功能推动挤压板5对压榨罐3内部的食用油原料进行挤压压榨工作，且气锤装置4设置在外壳2内壁上，压榨罐3内部设置有挤压板5，且挤压板5上侧面与气锤装置4下侧面相连接，进料口6设置在压榨罐3左侧面，且进料口6穿过外壳2的左侧面，固定架7设置在压榨罐3外侧面，且固定架7两侧均与外壳2内壁相连接，同时压榨罐3内侧设置有过滤网8。

如图2所示，过滤网8下侧面设置有溢流孔9，过滤网8的长度和宽度与压榨罐3内壁之间的长度和宽度均相等，在食用油原料被压榨成油后，直接通过过滤网8进行过滤，使得食用油内的杂质被过滤，且溢流孔9下方设置有第一定量存储瓶10，同时第一定量存储瓶10设置在压榨罐3下侧面。

如图3所示，总出油口11设置在压榨罐3右侧面，且总出油口11穿过外壳2的右侧面，同时总出油口11内部设置有控制阀12，分流口13设置在总出油口11上方，分流口13设置有三个，且3个分流口13等间距的分布在第一定量存储瓶10右侧面，设置分流口13是为了在进行压榨过程中，根据分装的重量来打开指定分流口13内的控制阀12，这样使得压榨完毕后，不需要花时间称重分装，且分流口13设置在压榨罐3右侧面，同时分流口13右侧面设置有连接件14。

如图1所示，运输带15设置在底座1上侧面，且运输带15设置在外壳2右侧，同时运输带15内部设置有转轴16，支撑板17设置在运输带15前侧，且支撑板17前侧面设置有电机18，电机18通过转轴16与运输带15之间的连接方式为转动连接，在食用油压榨完毕后，电机18通过转轴16带动运输带15转动，从而使得运输带15上的第二定量存储瓶19移动到仓库内，同时电机18后侧面与转轴16前端相连接。

如图1和图3所示，第二定量存储瓶19设置在运输带15上侧面，且第二定量存储瓶19左侧面设置有进油口20，进油口20设置有三个，且3个进油口20等间距的分布在第二定量存储瓶19的左侧面，在第二定量存储瓶19的左侧面设置进油口20为了使得第一定量存储瓶10内部的食用油进入到第二定量存储瓶19内，减少分装时间，同时进油口20通过连接件14与分流口13相连接，出渣口21设置在压榨罐3右侧面，且出渣口21右侧面设置有箱门22。

工作原理：在使用该具有定量输送功能的食用油压榨装置时，把食用油压榨原料放入到进料口6内，原料通过进料口6进入到压榨罐3中，此时根据需要分装的重量，打开第一定量存储瓶10右侧面指定位置的分流口13内的控制阀12，把第二定量存储瓶19放置到运输带15上，且把第二定量存储瓶19左侧面进油口20通过连接件14与第一定量存储瓶10右侧面上的分流口13相连接，此时连接气锤装置4电源，气锤装置4带动挤压板5向下伸缩，使得挤压板5对压榨罐3内的原料进行挤压压榨工作，经过挤压板5挤压压榨一段时间后，原料内的食用油渐渐的被压榨出来，食用油通过过滤网8过滤之后，把食用油内部的杂质过滤，过滤之后的油通过溢流孔9流入到下方的第一定量存储瓶10内部，当第一定量存储瓶10内部的食用油到达分装线后，食用油通过分流口13流入到右侧的进油口20内，进入到第二定量存储瓶19内部，经过一段时间压榨之后，压榨完毕后，关闭指定的分流口13内的控制阀12，同时关闭进油口20内的控制阀12，把进油口20与连接件14分开，连接电机18电源，电机18通过转轴16带动运输带15进行转动，使得运输带15上的第二定量存储瓶19移动到仓库内，此时把出渣口21右侧面的箱门22打开，使得油渣能够从压榨罐3内部出来，清理完毕后，关闭箱门22即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。