成型机的喂料装置的制作方法

本技术：
属于新能源充电磁芯生产技术领域，特别是涉及一种成型机的喂料装置。

背景技术：

众所周知的，磁芯初始形状是利用干粉粉末通过成型机利用模具压制而成，具有成形效率高、形状精确的优点，是磁芯制造的主要工艺，其中，干粉粉末由料斗通过喂料装置加入模具。现有设备的喂料装置，只起到单一的喂料作用，喂料过程无法调节，常造成喂料不均匀，从而影响磁芯的成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种成型机的喂料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种成型机的喂料装置，包括滑块、安装块和至少两喂料管，所述安装块固定于所述滑块之上，所述滑块滑动设置于成型机的母模之上，所述安装块内凹设有安装通孔，所述喂料管可调节固定于所述安装通孔，所述滑块凹设有与所述喂料管对应设置的喂料孔，所述喂料管末端加工有斜角，所述安装块两侧分别铰接有平行设置的铰接杆，两所述铰接杆背离所述安装块的一端分别铰接于铰接轴的两端，所述铰接轴通过支架固定于成型机的送料架，两所述铰接杆分别通过气缸铰接于成型机的机架，所述气缸的活塞杆铰接于对应所述铰接杆，所述气缸背离所述铰接杆的一端铰接于成型机的机架。

优选的，在上述的成型机的喂料装置中，所述滑块顶面两侧分别设有限位条，所述安装块底面卡设于两所述限位条之间。

优选的，在上述的成型机的喂料装置中，所述安装块包括固定于所述滑块的底面、垂直于所述底面的侧面以及连接于所述底面和侧面的斜面，所述喂料管的中轴线平行于所述斜面，所述侧面设有与所述喂料管对应设置的安装套，所述安装套的侧壁设有调节螺栓。

优选的，在上述的成型机的喂料装置中，所述安装套外壁背离所述安装块的一端加工有角度刻印线。

优选的，在上述的成型机的喂料装置中，所述喂料管外壁两侧分别加工有两深度刻印线，两所述深度刻印线位于所述喂料管的同一中垂面内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所述的成型机的喂料装置结构简单，通过可调节的喂料管，可提高磁粉铺设的均匀性和流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中成型机的喂料装置的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中喂料管的安装示意图。

图3所示为本发明具体实施例中安装套的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中喂料管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图4所示，一种成型机的喂料装置，包括滑块10、安装块20和两喂料管30，安装块20固定于滑块10之上，滑块10滑动设置于成型机的母模之上，安装块20内凹设有安装通孔，喂料管30可调节固定于安装通孔，滑块10凹设有与喂料管30对应设置的喂料孔，喂料管30末端加工有斜角31，安装块20两侧分别铰接有平行设置的铰接杆40，两铰接杆40背离安装块20的一端分别铰接于铰接轴50的两端，铰接轴50通过支架60固定于成型机的送料架，两铰接杆40分别通过气缸70铰接于成型机的机架，气缸70的活塞杆铰接于对应铰接杆40，气缸70背离铰接杆的一端铰接于成型机的机架。

该技术方案中，喂料管通过软管连接于外部料斗，为成型机提供磁粉，在运行过程中，成型机的送料架移动带动支架移动，从而带动安装块移动，滑块限制安装块相对于成型机母模的移动方向，喂料管在移动过程中将磁粉加入母模之中，通过调节喂料管的角度和深度保证磁粉均匀性和流动性。

进一步地，滑块10顶面两侧分别设有限位条11，安装块20底面卡设于两限位条11之间。

该技术方案中，便于安装块的定位安装。

进一步地，安装块20包括固定于滑块10的底面、垂直于底面的侧面以及连接于底面和侧面的斜面，喂料管30的中轴线平行于斜面，侧面设有与喂料管30对应设置的安装套80，安装套80的侧壁设有调节螺栓81。

该技术方案中，安装块为一直角三角块，并内部加工有平行于斜面的安装通孔，安装套焊接于安装通孔的外端，喂料管通过安装套可自由调节的安装于安装通孔内，松动调节螺栓，喂料管的角度和安装深度均可调节，调节完成后锁紧调节螺栓即可固定喂料管。

进一步地，安装套80外壁背离安装块20的一端加工有角度刻印线82。

进一步地，喂料管30外壁两侧分别加工有两深度刻印线32，两深度刻印线32位于喂料管30的同一中垂面内。

上述两技术方案中，不同型号的磁芯压制需要不同的磁粉量，同时不同结构的磁芯的不同部位需要的磁粉量也不相同，调整喂料管的角度和深度控制磁粉的流动角度和位置，从而应对不同型号磁芯的加工，保证磁粉投入的流通性和均匀性，通过角度刻印线和深度刻印线直观的调节喂料管的角度和深度，提高工作效率。

综上所述，本发明所述的成型机的喂料装置结构简单，通过可调节的喂料管，可提高磁粉铺设的均匀性和流动性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种成型机的喂料装置，包括滑块、安装块和至少两喂料管，所述安装块固定于所述滑块之上，所述滑块滑动设置于成型机的母模之上，所述安装块内凹设有安装通孔，所述喂料管可调节固定于所述安装通孔，所述滑块凹设有与喂料管对应设置的喂料孔，所述喂料管末端加工有斜角，所述安装块两侧分别铰接有平行设置的铰接杆，两所述铰接杆背离所述安装块的一端分别铰接于铰接轴的两端，所述铰接轴通过支架固定于成型机的送料架，两所述铰接杆分别通过气缸铰接于成型机的机架，所述气缸的活塞杆铰接于对应所述铰接杆，所述气缸背离所述铰接杆的一端铰接于成型机的机架。本申请结构简单，通过可调节的喂料管，可提高磁粉铺设的均匀性和流动性。

技术研发人员：马芳;陆利兵;胡斌华
受保护的技术使用者：江苏佰迪凯磁性材料有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2018.11.13