一种新型多功能的快速锁模松模机构的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，具体是一种新型多功能的快速锁模松模机构。

背景技术

我国现如今的发展越来越好，在模具制造过程中需要用到用以生产固定模具的锁模松模机构，为此需要在以往的机构上能够智能自动化进行模压工作时快速的进行锁模和松模，减少人力的运营时间来操作使模压工作的效率加快，同时也减少人员的危险操作使安全性能提高，还能够重复使用且多功能的切换模具来满足制作要求，所以需要设计一种多功能自动化的一种新型多功能的快速锁模松模机构实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型多功能的快速锁模松模机构，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型多功能的快速锁模松模机构，包括装置主体、设置于所述装置主体内的锁模装置、设置于所述装置主体上侧的模压装置以及设置于所述模压装置上的照明装置，所述锁模装置包括设置于所述装置主体左右端对称且开口背对的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有可左右滑动且有一端延伸出所述第一凹槽开口处的第一滑块，所述第一凹槽的上下侧内壁对称设置有开口相对的第二凹槽，所述第一滑块的上下端对称且固定连接有延伸通入所述第二凹槽内并可左右滑动的第一导向块，右侧的所述第一导向块的左端固定连接有另外一端固定连接于所述第二凹槽左侧内壁上的复位弹簧，左侧的所述第一滑块的右端固定连接有另外一端固定连接于所述第一凹槽右侧内壁上的第一弹簧，所述第一凹槽内壁之间设置有第一传动腔，所述第一传动腔的左侧内壁与所述第一凹槽之间连通设置有第一通孔，所述第一传动腔内设置有可左右滑动的第二滑块，所述第一传动腔的前后侧内壁上设置有开口相对的第三凹槽，所述第二滑块的前后端固定连接有延伸通入所述第三凹槽内且可左右滑动的导滑块，所述第二滑块的左端固定连接有另外一端延伸通过所述第一通孔且固定连接于所述第一滑块右端上的引线，所述第二滑块的右端固定连接有右端固定连接于所述第一传动腔右侧内壁上的第二弹簧，所述第一传动腔上侧内壁内设置有开口向上的工作槽，所述工作槽的下侧内壁与所述第一传动腔之间连通设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有可上下滑动且下端与所述第二滑块配对并上端可延伸入所述工作槽内的第三滑块，所述第二通孔的左右侧内壁设置有开口相对的第四凹槽，所述第三滑块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述第四凹槽内并可上下滑动的第二导向块，所述第二导向块的上端固定连接有上端固定连接于所述第四凹槽上侧内壁上的第三弹簧，所述工作槽的下侧内壁固定连接有底板块，所述底板块内设置有上下贯穿且与所述第二通孔对齐的第三通孔，所述第三滑块的上端固定连接有可在所述第三通孔内上下滑动的支撑块，模压工作时所述支撑块上端面与所述底板块上端面齐平，所述第一凹槽上侧设置有卡扣装置。

作为优选的技术方案，所述卡扣装置包括设置于所述第一凹槽上侧内壁上开口向下的第五凹槽，所述第一滑块上端设置有开口向上的第六凹槽，所述第五凹槽内设置有可上下滑动且下端可延伸入所述第六凹槽内并与所述第六凹槽配对可滑动的第四滑块，所述第第五凹槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的第七凹槽，所述第四滑块的左右端对称且固定连接有延伸入所述第七凹槽内并可上下滑动的第三导向块，所述第三导向块的上端固定连接有上端固定连接于所述第七凹槽上侧内壁上的第四弹簧，所述第五凹槽背对侧内壁设置有左右贯穿的第三通孔，所述第三通孔内设置有可左右滑动且可伸入所述第五凹槽内的一端与所述第四滑块上端配对的第五滑块，所述第三通孔的上下侧内壁对称设置有开口相对的第八凹槽，所述第五滑块的上下端对称且固定连接有延伸入所述第八凹槽内并可左右滑动的第四导向块，所述第四导向块远离所述第五凹槽一端固定连接有另外一端固定连接于所述第八凹槽一侧内壁上的第五弹簧，所述第五滑块内设置有前后贯穿的扣块孔，所述扣块孔靠近所述第五凹槽一侧内壁上设置有开口朝向所述扣块孔的转轮槽，所述转轮槽的后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的前端动力配合连接有前端通过轴承转动配合连接于所述转轮槽前侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可转动的第一绕线轮，所述扣块孔内前后对称设置有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述扣块孔上下侧内壁上的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二绕线轮，所述扣块孔内前后对称设置有可前后滑动的卡扣块，所述卡扣块的相对端上固定连接有另外一端绕设过所述第二绕线轮且固定绕设于所述第一绕线轮上的拉线，所述扣块孔的前后侧分别在左右侧内壁上对称设置有开口相对的第九凹槽，所述卡扣块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述第九凹槽内并可前后滑动的第五导向块，所述第五导向块靠近所述转轮槽的一端固定连接有另外一端固定连接于所述第九凹槽内壁上的第六弹簧，所述装置主体上侧设置有工作块，所述工作块的下端设置有开口向下且与所述装置主体配对可上下滑动的第十凹槽，所述第十凹槽左右侧内壁的开口处设置为与所述第一滑块延伸出所述第一凹槽开口处的一端配对，所述第十凹槽的左右侧内壁上对称设置有开口相对且与所述第五滑块配对的卡扣槽，所述卡扣槽前后侧内壁的上侧位置处对称设置有开口相对且与所述卡扣块配对的锁槽。

作为优选的技术方案，所述模压装置包括设置于所述工作块上端固定连接的驱动块，所述驱动块的后侧设置有升降块，所述升降块的前端设置有开口向前的升降槽，所述升降槽内设置有可转动且下端动力配合连接于固定设置于所述升降槽下侧内壁内电机上的第三转轴，所述第三转轴上螺纹配合连接有可上下滑动且前端固定连接于所述驱动块后端的连接块，所述第十凹槽的上侧内壁上上下贯穿设置有第四通孔，所述驱动块的下端设置有开口朝向所述第四通孔的伸缩槽，所述伸缩槽上侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的下端动力配合连接有可在所述伸缩槽内上下滑动的伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有开口向下的螺纹槽，所述第四通孔内设置有可上下滑动且上端延伸入所述螺纹槽内并与所述螺纹槽内壁螺纹配合连接的模具块，当需要制作不同模具时可以通过更换所述模具块来工作。

作为优选的技术方案，所述照明装置包括设置于所述第十凹槽左侧内壁上开口向右的照明槽，所述照明槽的左侧内壁上固定连接有照明固定块，所述照明固定块的右端固定连接有照明灯，所述照明灯能在人员需要更换模具块时开启提供亮度。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行模压工作时，人员将原料放入工作槽内，完成之后开启第三转轴转动带动驱动块下移的同时，工作块下移推动第一滑块进入第一凹槽内，此时第二弹簧恢复弹性形变带动第二滑块右移使第三滑块下移的同时带动支撑块下移与第三通孔开口对齐，于此同时第一滑块也推动第四滑块上移，第四滑块的上端推动第五滑块向外移动伸入卡扣槽内滑动，当卡扣块滑动到与锁槽对齐时第六弹簧恢复弹性形变将卡扣块推出伸入锁槽内卡主，于此同时工作块停止下移，在此情况下液压缸开启带动伸缩杆伸长的同时带动模具块下移进入工作槽内工作，完成之后回到初始状态，此时第一电机开启带动第一绕线轮转动通过拉线拉动卡扣块回到扣块孔内，再次开启第三转轴带动驱动块及工作块回到初始状态，此时第一滑块回到初始状态使第五滑块回到初始状态，同时通过引线拉动第二滑块左移使支撑块回到初始状态将模具顶出一部分使人员可以将模具取走，当模具需要更换时将模具块取下换成另外的一种，再次重复上述步骤完成模压工作，本装置能够智能自动化进行模压工作时快速的进行锁模和松模，减少人力的运营时间来操作使模压工作的效率加快，同时也减少人员的危险操作使安全性能提高，还能够重复使用且多功能的切换模具来满足制作要求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型多功能的快速锁模松模机构的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的俯视图；

图3为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种新型多功能的快速锁模松模机构，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的锁模装置、设置于所述装置主体10上侧的模压装置以及设置于所述模压装置上的照明装置，所述锁模装置包括设置于所述装置主体10左右端对称且开口背对的第一凹槽11，所述第一凹槽11内设置有可左右滑动且有一端延伸出所述第一凹槽11开口处的第一滑块12，所述第一凹槽11的上下侧内壁对称设置有开口相对的第二凹槽13，所述第一滑块12的上下端对称且固定连接有延伸通入所述第二凹槽13内并可左右滑动的第一导向块14，右侧的所述第一导向块14的左端固定连接有另外一端固定连接于所述第二凹槽13左侧内壁上的复位弹簧30，左侧的所述第一滑块12的右端固定连接有另外一端固定连接于所述第一凹槽11右侧内壁上的第一弹簧15，所述第一凹槽11内壁之间设置有第一传动腔16，所述第一传动腔16的左侧内壁与所述第一凹槽11之间连通设置有第一通孔17，所述第一传动腔16内设置有可左右滑动的第二滑块18，所述第一传动腔16的前后侧内壁上设置有开口相对的第三凹槽19，所述第二滑块18的前后端固定连接有延伸通入所述第三凹槽19内且可左右滑动的导滑块，所述第二滑块18的左端固定连接有另外一端延伸通过所述第一通孔17且固定连接于所述第一滑块12右端上的引线32，所述第二滑块18的右端固定连接有右端固定连接于所述第一传动腔16右侧内壁上的第二弹簧20，所述第一传动腔16上侧内壁内设置有开口向上的工作槽21，所述工作槽21的下侧内壁与所述第一传动腔16之间连通设置有第二通孔22，所述第二通孔22内设置有可上下滑动且下端与所述第二滑块18配对并上端可延伸入所述工作槽21内的第三滑块23，所述第二通孔22的左右侧内壁设置有开口相对的第四凹槽24，所述第三滑块23的左右端对称且固定连接有延伸通入所述第四凹槽24内并可上下滑动的第二导向块25，所述第二导向块25的上端固定连接有上端固定连接于所述第四凹槽24上侧内壁上的第三弹簧26，所述工作槽21的下侧内壁固定连接有底板块27，所述底板块27内设置有上下贯穿且与所述第二通孔22对齐的第三通孔28，所述第三滑块23的上端固定连接有可在所述第三通孔28内上下滑动的支撑块29，模压工作时所述支撑块29上端面与所述底板块27上端面齐平，所述第一凹槽11上侧设置有卡扣装置。

有益地，所述卡扣装置包括设置于所述第一凹槽11上侧内壁上开口向下的第五凹槽31，所述第一滑块12上端设置有开口向上的第六凹槽33，所述第五凹槽31内设置有可上下滑动且下端可延伸入所述第六凹槽33内并与所述第六凹槽33配对可滑动的第四滑块34，所述第第五凹槽31的左右侧内壁对称设置有开口相对的第七凹槽35，所述第四滑块34的左右端对称且固定连接有延伸入所述第七凹槽35内并可上下滑动的第三导向块36，所述第三导向块36的上端固定连接有上端固定连接于所述第七凹槽35上侧内壁上的第四弹簧37，所述第五凹槽31背对侧内壁设置有左右贯穿的第三通孔38，所述第三通孔38内设置有可左右滑动且可伸入所述第五凹槽31内的一端与所述第四滑块34上端配对的第五滑块39，所述第三通孔38的上下侧内壁对称设置有开口相对的第八凹槽40，所述第五滑块39的上下端对称且固定连接有延伸入所述第八凹槽40内并可左右滑动的第四导向块41，所述第四导向块41远离所述第五凹槽31一端固定连接有另外一端固定连接于所述第八凹槽40一侧内壁上的第五弹簧42，所述第五滑块39内设置有前后贯穿的扣块孔43，所述扣块孔43靠近所述第五凹槽31一侧内壁上设置有开口朝向所述扣块孔43的转轮槽44，所述转轮槽44的后侧内壁内固定设置有第一电机45，所述第一电机45的前端动力配合连接有前端通过轴承转动配合连接于所述转轮槽44前侧内壁上的第一转轴46，所述第一转轴46上固定连接有可转动的第一绕线轮47，所述扣块孔43内前后对称设置有上下端分别通过轴承转动配合连接于所述扣块孔43上下侧内壁上的第二转轴48，所述第二转轴48上固定连接有第二绕线轮49，所述扣块孔43内前后对称设置有可前后滑动的卡扣块50，所述卡扣块50的相对端上固定连接有另外一端绕设过所述第二绕线轮49且固定绕设于所述第一绕线轮47上的拉线51，所述扣块孔43的前后侧分别在左右侧内壁上对称设置有开口相对的第九凹槽52，所述卡扣块50的左右端对称且固定连接有延伸通入所述第九凹槽52内并可前后滑动的第五导向块53，所述第五导向块53靠近所述转轮槽44的一端固定连接有另外一端固定连接于所述第九凹槽52内壁上的第六弹簧54，所述装置主体10上侧设置有工作块55，所述工作块55的下端设置有开口向下且与所述装置主体10配对可上下滑动的第十凹槽56，所述第十凹槽56左右侧内壁的开口处设置为与所述第一滑块12延伸出所述第一凹槽11开口处的一端配对，所述第十凹槽56的左右侧内壁上对称设置有开口相对且与所述第五滑块39配对的卡扣槽57，所述卡扣槽57前后侧内壁的上侧位置处对称设置有开口相对且与所述卡扣块50配对的锁槽58。

有益地，所述模压装置包括设置于所述工作块上端固定连接的驱动块59，所述驱动块59的后侧设置有升降块60，所述升降块60的前端设置有开口向前的升降槽61，所述升降槽61内设置有可转动且下端动力配合连接于固定设置于所述升降槽61下侧内壁内电机上的第三转轴62，所述第三转轴62上螺纹配合连接有可上下滑动且前端固定连接于所述驱动块59后端的连接块，所述第十凹槽56的上侧内壁上上下贯穿设置有第四通孔63，所述驱动块59的下端设置有开口朝向所述第四通孔63的伸缩槽64，所述伸缩槽64上侧内壁内固定设置有液压缸65，所述液压缸65的下端动力配合连接有可在所述伸缩槽64内上下滑动的伸缩杆66，所述伸缩杆66的下端设置有开口向下的螺纹槽67，所述第四通孔63内设置有可上下滑动且上端延伸入所述螺纹槽67内并与所述螺纹槽67内壁螺纹配合连接的模具块68，当需要制作不同模具时可以通过更换所述模具块68来工作。

有益地，所述照明装置包括设置于所述第十凹槽56左侧内壁上开口向右的照明槽90，所述照明槽90的左侧内壁上固定连接有照明固定块91，所述照明固定块91的右端固定连接有照明灯92，所述照明灯92能在人员需要更换模具块68时开启提供亮度。

初始状态时，伸缩杆66及模具块68最大限度的回缩且模具块68下端与第四通孔63开口对齐，驱动块59处于最上侧位置处带动工作块55处于最上侧，第五滑块39未伸出装置主体10且卡扣块50缩回扣块孔43内，同时第一滑块12的一端延伸出装置主体10，支撑块29处于最上侧位置处。

通过本装置进行模压工作时，人员将原料放入工作槽21内，完成之后开启第三转轴62转动带动驱动块59下移的同时，工作块55下移推动第一滑块12进入第一凹槽11内，此时第二弹簧20恢复弹性形变带动第二滑块18右移使第三滑块23下移的同时带动支撑块29下移与第三通孔28开口对齐，于此同时第一滑块12也推动第四滑块34上移，第四滑块34的上端推动第五滑块39向外移动伸入卡扣槽57内滑动，当卡扣块50滑动到与锁槽58对齐时第六弹簧54恢复弹性形变将卡扣块50推出伸入锁槽58内卡主，于此同时工作块55停止下移，在此情况下液压缸65开启带动伸缩杆66伸长的同时带动模具块68下移进入工作槽21内工作，完成之后回到初始状态，此时第一电机45开启带动第一绕线轮47转动通过拉线51拉动卡扣块50回到扣块孔43内，再次开启第三转轴62带动驱动块59及工作块55回到初始状态，此时第一滑块12回到初始状态使第五滑块39回到初始状态，同时通过引线32拉动第二滑块18左移使支撑块29回到初始状态将模具顶出一部分使人员可以将模具取走，当模具需要更换时将模具块68取下换成另外的一种，再次重复上述步骤完成模压工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行模压工作时，人员将原料放入工作槽内，完成之后开启第三转轴转动带动驱动块下移的同时，工作块下移推动第一滑块进入第一凹槽内，此时第二弹簧恢复弹性形变带动第二滑块右移使第三滑块下移的同时带动支撑块下移与第三通孔开口对齐，于此同时第一滑块也推动第四滑块上移，第四滑块的上端推动第五滑块向外移动伸入卡扣槽内滑动，当卡扣块滑动到与锁槽对齐时第六弹簧恢复弹性形变将卡扣块推出伸入锁槽内卡主，于此同时工作块停止下移，在此情况下液压缸开启带动伸缩杆伸长的同时带动模具块下移进入工作槽内工作，完成之后回到初始状态，此时第一电机开启带动第一绕线轮转动通过拉线拉动卡扣块回到扣块孔内，再次开启第三转轴带动驱动块及工作块回到初始状态，此时第一滑块回到初始状态使第五滑块回到初始状态，同时通过引线拉动第二滑块左移使支撑块回到初始状态将模具顶出一部分使人员可以将模具取走，当模具需要更换时将模具块取下换成另外的一种，再次重复上述步骤完成模压工作，本装置能够智能自动化进行模压工作时快速的进行锁模和松模，减少人力的运营时间来操作使模压工作的效率加快，同时也减少人员的危险操作使安全性能提高，还能够重复使用且多功能的切换模具来满足制作要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。