一种具备回收利用功能的压片机的制作方法

本发明涉及压片机技术领域，尤其涉及一种具备回收利用功能的压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，一些压片机具备回收利用的功能，申请号为201410305006.x的发明公开了一种压片机，包括支架、螺纹柱、转动柄、上转板和下转板，其特征是螺纹柱与支架通过螺纹孔连接，转动柄与螺纹柱连接，上转板、下转板与固定轴通过球体、弹簧、定位孔和沟槽连接，使压片机能同时放置多个样品和方便取样。

上述发明在使用的时候需要人力进行转动，浪费了劳动力资源，造成效率降低，在压片的过程中缺乏固定装置，是的压片的质量受到影响，因此我们提出了一种具备回收利用功能的压片机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备回收利用功能的压片机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备回收利用功能的压片机，包括工作台，所述工作台的顶部对称焊接有支架，两个支架的顶部焊接有同一个横梁，所述工作台上对称开设有活动腔，两个活动腔的底侧内壁上固定安装有第一电机，两个第一电机的输出轴上均焊接有第一链轮，第一链轮上啮合有第一链条，两个活动腔的底侧内壁上均转动安装有第一转动杆，两个第一转动杆分别位于两个第一电机相互远离的一侧，两个第一转动杆上均焊接有第二链轮，两个第二链轮分别通过两个第一链条和两个第一链轮传动连接，两个第一转动杆的顶端均延伸至工作台外，并焊接有第一锥形齿轮，两个支架上均转动安装有丝杆，两个丝杆相互远离的一端分别延伸至两个支架外，并焊接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，两个丝杆相互靠近的一端均螺纹连接有第一螺纹块，两个第一螺纹块的底部均焊接有第一滑动杆，两个第一滑动杆均滑动安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部焊接有放置座，两个第一螺纹块均位于放置座的上方，所述横梁的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有第三锥形齿轮，所述横梁的顶部转动安装有第二转动杆，第二转动杆上焊接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，所述第二转动杆上焊接有第三链轮，第三链轮上啮合有第二链条，所述横梁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆位于第二转动杆远离第二电机的一侧，所述螺纹杆的顶端延伸至横梁外，并焊接有第四链轮，第四链轮通过第二链条与第三链轮传动连接，螺纹杆的底端螺纹连接有第二螺纹块，第二螺纹块的两侧均焊接有第二滑动杆，两个第二滑动杆分别滑动安装在两个支架相互靠近的一侧，所述第二螺纹块的底部焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有固定板，所述固定板的底部设有挤压板，所述挤压板的顶部对称焊接有滑动柱，两个滑动柱均滑动安装在固定板上，固定板的底部焊接有两个套设在两个滑动柱上的弹簧的一端，两个弹簧的另一端均焊接在挤压板的顶部，两个滑动柱的顶端均延伸至固定板外，并焊接有限位座。

优选的，两个活动腔的底侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动杆分别转动安装在两个第一转动槽内，两个第一转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个第一转动杆上。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔分别与两个活动腔相连通，两个第一转动杆分别转动安装在两个第一转动孔内。

优选的，两个支架上均开设有第二转动孔，两个丝杆分别转动安装在两个第二转动孔内，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个丝杆上。

优选的，两个第一螺纹块相互远离的一侧均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均设有第一内螺纹，两个丝杆上均设有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

优选的，所述工作台的顶部焊接有第一滑轨，两个第一滑动杆的底端均焊接有第一滑块，两个第一滑块均滑动安装在第一滑轨上。

优选的，所述横梁上开设有第三转动孔，螺纹杆转动安装在第三转动孔内，第三转动孔内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在螺纹杆上。

优选的，所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二内螺纹，螺纹杆上设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

优选的，两个支架相互靠近的一侧均焊接有第二滑轨，两个第二滑动杆相互远离的一侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上。

优选的，所述固定板上开设有两个滑动孔，两个滑动柱分别滑动安装在两个滑动孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过第一电机、第一链轮、第一链条、第一转动杆、第二链轮、第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮、第一螺纹块和第一滑动杆的配合，第一电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮带动第一链条移动，第一链条带动第二链轮转动，第二链轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块移动，进行固定；

（2）通过第二电机、第三锥形齿轮、第二转动杆、第四锥形齿轮、第三链轮、第二链条、螺纹杆、第四链轮、第二螺纹块、第二滑动杆、固定杆、固定板和挤压板的配合，第二电机的输出轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第三链轮转动，第三链轮带动第二链条移动，第二链条带动第四链轮转动，第四链轮带动螺纹杆移动，螺纹杆带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动固定杆移动，固定杆带动固定板移动，带动挤压板下压；

本发明便于压片，提高压片效率和压片质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备回收利用功能的压片机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备回收利用功能的压片机的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备回收利用功能的压片机的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备回收利用功能的压片机的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备回收利用功能的压片机的第二转动杆立体的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3横梁、4活动腔、5第一电机、6第一链轮、7第一链条、8第一转动杆、9第二链轮、10第一锥形齿轮、11丝杆、12第二锥形齿轮、13第一螺纹块、14第一滑动杆、15放置座、16第二电机、17第三锥形齿轮、18第二转动杆、19第四锥形齿轮、20第三链轮、21第二链条、22螺纹杆、23第四链轮、24第二螺纹块、25第二滑动杆、26固定杆、27固定板、28挤压板、29滑动柱、30弹簧、31限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具备回收利用功能的压片机，包括工作台1，工作台1的顶部对称焊接有支架2，两个支架2的顶部焊接有同一个横梁3，工作台1上对称开设有活动腔4，两个活动腔4的底侧内壁上固定安装有第一电机5，两个第一电机5的输出轴上均焊接有第一链轮6，第一链轮6上啮合有第一链条7，两个活动腔4的底侧内壁上均转动安装有第一转动杆8，两个第一转动杆8分别位于两个第一电机5相互远离的一侧，两个第一转动杆8上均焊接有第二链轮9，两个第二链轮9分别通过两个第一链条7和两个第一链轮6传动连接，两个第一转动杆8的顶端均延伸至工作台1外，并焊接有第一锥形齿轮10，两个支架2上均转动安装有丝杆11，两个丝杆11相互远离的一端分别延伸至两个支架2外，并焊接有第二锥形齿轮12，两个第二锥形齿轮12分别与两个第一锥形齿轮10相啮合，两个丝杆11相互靠近的一端均螺纹连接有第一螺纹块13，两个第一螺纹块13的底部均焊接有第一滑动杆14，两个第一滑动杆14均滑动安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部焊接有放置座15，两个第一螺纹块13均位于放置座15的上方，横梁3的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上焊接有第三锥形齿轮17，横梁3的顶部转动安装有第二转动杆18，第二转动杆18上焊接有第四锥形齿轮19，第四锥形齿轮19与第三锥形齿轮17相啮合，第二转动杆18上焊接有第三链轮20，第三链轮20上啮合有第二链条21，横梁3上转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22位于第二转动杆18远离第二电机16的一侧，螺纹杆22的顶端延伸至横梁3外，并焊接有第四链轮23，第四链轮23通过第二链条21与第三链轮20传动连接，螺纹杆22的底端螺纹连接有第二螺纹块24，第二螺纹块24的两侧均焊接有第二滑动杆25，两个第二滑动杆25分别滑动安装在两个支架2相互靠近的一侧，第二螺纹块24的底部焊接有固定杆26，固定杆26的底端焊接有固定板27，固定板27的底部设有挤压板28，挤压板28的顶部对称焊接有滑动柱29，两个滑动柱29均滑动安装在固定板27上，固定板27的底部焊接有两个套设在两个滑动柱29上的弹簧30的一端，两个弹簧30的另一端均焊接在挤压板28的顶部，两个滑动柱29的顶端均延伸至固定板27外，并焊接有限位座31，通过第一电机5、第一链轮6、第一链条7、第一转动杆8、第二链轮9、第一锥形齿轮10、丝杆11、第二锥形齿轮12、第一螺纹块13和第一滑动杆14的配合，第一电机5的输出轴带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第一链条7移动，第一链条7带动第二链轮9转动，第二链轮9带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动螺纹块13移动，进行固定；通过第二电机16、第三锥形齿轮17、第二转动杆18、第四锥形齿轮19、第三链轮20、第二链条21、螺纹杆22、第四链轮23、第二螺纹块24、第二滑动杆25、固定杆26、固定板27和挤压板28的配合，第二电机16的输出轴带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动第二转动杆18转动，第二转动杆18带动第三链轮20转动，第三链轮20带动第二链条21移动，第二链条21带动第四链轮23转动，第四链轮23带动螺纹杆22移动，螺纹杆22带动第二螺纹块24移动，第二螺纹块24带动固定杆26移动，固定杆26带动固定板27移动，带动挤压板28下压；本发明便于压片，提高压片效率和压片质量，结构简单，使用方便。

本实施例中，两个活动腔4的底侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动杆8分别转动安装在两个第一转动槽内，两个第一转动槽内均固定安装有第一轴承，两个第一轴承分别套设在两个第一转动杆8上，工作台1的顶部开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔分别与两个活动腔4相连通，两个第一转动杆8分别转动安装在两个第一转动孔内，两个支架2上均开设有第二转动孔，两个丝杆11分别转动安装在两个第二转动孔内，两个第二转动孔内均固定安装有第二轴承，两个第二轴承分别套设在两个丝杆11上，两个第一螺纹块13相互远离的一侧均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均设有第一内螺纹，两个丝杆11上均设有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹相适配，工作台1的顶部焊接有第一滑轨，两个第一滑动杆14的底端均焊接有第一滑块，两个第一滑块均滑动安装在第一滑轨上，横梁3上开设有第三转动孔，螺纹杆22转动安装在第三转动孔内，第三转动孔内固定安装有第三轴承，第三轴承套设在螺纹杆22上，第二螺纹块24上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二内螺纹，螺纹杆22上设有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相适配，两个支架2相互靠近的一侧均焊接有第二滑轨，两个第二滑动杆25相互远离的一侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨上，固定板27上开设有两个滑动孔，两个滑动柱29分别滑动安装在两个滑动孔内，通过第一电机5、第一链轮6、第一链条7、第一转动杆8、第二链轮9、第一锥形齿轮10、丝杆11、第二锥形齿轮12、第一螺纹块13和第一滑动杆14的配合，第一电机5的输出轴带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第一链条7移动，第一链条7带动第二链轮9转动，第二链轮9带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动螺纹块13移动，进行固定；通过第二电机16、第三锥形齿轮17、第二转动杆18、第四锥形齿轮19、第三链轮20、第二链条21、螺纹杆22、第四链轮23、第二螺纹块24、第二滑动杆25、固定杆26、固定板27和挤压板28的配合，第二电机16的输出轴带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动第二转动杆18转动，第二转动杆18带动第三链轮20转动，第三链轮20带动第二链条21移动，第二链条21带动第四链轮23转动，第四链轮23带动螺纹杆22移动，螺纹杆22带动第二螺纹块24移动，第二螺纹块24带动固定杆26移动，固定杆26带动固定板27移动，带动挤压板28下压；本发明便于压片，提高压片效率和压片质量，结构简单，使用方便。

本实施例中：首先将需要压片的物件放置在放置座15上，然后启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第一链条7移动，第一链条7带动第二链轮9转动，第二链轮9带动第一转动杆8转动，第一转动杆8带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动丝杆11转动，丝杆11带动螺纹块13移动，螺纹块13移动至放置座15上方，进行固定，然后启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动第二转动杆18转动，第二转动杆18带动第三链轮20转动，第三链轮20带动第二链条21移动，第二链条21带动第四链轮23转动，第四链轮23带动螺纹杆22移动，螺纹杆22带动第二螺纹块24移动，第二螺纹块24带动固定杆26移动，固定杆26带动固定板27移动，带动挤压板28下压，挤压板28下压带动限位柱31在滑动孔内滑动，固定板27挤压弹簧30，便于压片，提高压片效率和压片质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。