一种电池极耳折弯装置的制作方法

本发明涉及电池设备技术领域，具体为一种电池极耳折弯装置。

背景技术：

软包锂电池组在生产过程中需要将各个电芯极耳焊接在一起，在焊接前需先将极耳折弯敲平，便于后续焊接作业的进行。在现有技术中，通常是通过人工手动进行弯折，容易造成弯折程度不同，不够美观的效果，且耗费时间和人力，效率低下。

在中国发明专利申请公开说明书cn206076362u中公开的一种聚合物电池极耳折弯机构，该聚合物电池极耳折弯机构，虽然通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，使其适用于宽度不同、极耳间距不同或极耳折弯线位置不同的电池的极耳折弯，但是，该聚合物电池极耳折弯机构，不能对批量电池极耳进行一次性折弯，折弯效率比较低。

目前，现有的用于电池极耳的折弯装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳折弯装置，解决了现有的用于电池极耳的折弯装置，折弯效率低，折弯角度不能控制的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳折弯装置，包括：

支撑台，所述支撑台的顶端两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑台的上方设有支撑横板，所述支撑横板的底端两侧分别与两个支撑竖板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端固定连接有底座，所述底座的顶部活动安装有控制机；

升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆和升降板，所述气缸的顶端与支撑横板的底端中部固定连接，所述气缸的底端与活塞杆活动连接，所述活塞杆的底端与升降板的顶端固定连接；

电动推杆，所述电动推杆的一端与控制机固定连接，所述电动推杆的另一端固定连接有推板；

挡板，所述挡板位于支撑台的正上方，所述挡板的两端分别与两个支撑竖板的内壁固定连接；

固定板，所述固定板位于支撑台的正上方，所述固定板的两端分别与两个支撑竖板的内壁固定连接；

夹紧板，所述夹紧板位于挡板靠近升降板的一端顶部。

可选的，所述挡板的顶端两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿挡板并位于挡板的下方。

可选的，所述挡板位于升降板的背面，所述挡板靠近升降板的一端底部固定连接有挡条。

可选的，所述挡条位于两个螺栓之间，且所述挡条位于夹紧板的正上方。

可选的，所述固定板的顶部开设有放置槽，所述固定板位于挡板的下方。

可选的，所述推板位于固定板的一侧下方，所述推板靠近固定板的一端位于升降板的正下方。

可选的，所述夹紧板的长度大于两个螺栓之间的距离，所述夹紧板位于螺栓的下方。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池极耳折弯装置，具备以下有益效果：

（1）、该电池极耳折弯装置，通过固定板、夹紧板、螺栓和升降板的配合设置，能够将多个电池极耳放在固定板上的凹槽内，并用螺栓和夹紧板对极耳进行固定，实现升降板对极耳的折弯功能，并且能够同时折弯多个电池极耳，有效地提高了工作效率。

（2）、该电池极耳折弯装置，通过电动推杆和推板的配合设置，能够将折弯后的电池极耳向后推动，实现极耳不同角度的弯折，满足人们对极耳的不同弯折角度的需求，应用范围广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧板结构的剖面图；

图3为本发明结构的左视剖面图；

图4为本发明固定板结构的俯视图。

图中：支撑台1、支撑竖板11、支撑横板12、底座13、控制机14、升降装置2、气缸21、活塞杆22、升降板23、电动推杆3、推板31、挡板4、螺栓41、挡条42、固定板5、放置槽51、夹紧板6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电池极耳折弯装置，包括：

支撑台1，支撑台1的顶端两侧均固定连接有支撑竖板11，支撑台1的上方设有支撑横板12，支撑横板12的底端两侧分别与两个支撑竖板11的顶端固定连接，支撑台1的顶端固定连接有底座13，底座13的顶部活动安装有控制机14；

升降装置2，升降装置2包括气缸21、活塞杆22和升降板23，气缸21的顶端与支撑横板12的底端中部固定连接，气缸21的底端与活塞杆22活动连接，活塞杆22的底端与升降板23的顶端固定连接；

电动推杆3，电动推杆3的一端与控制机14固定连接，电动推杆3的另一端固定连接有推板31；

挡板4，挡板4位于支撑台1的正上方，挡板4的两端分别与两个支撑竖板11的内壁固定连接；

固定板5，固定板5位于支撑台1的正上方，固定板5的两端分别与两个支撑竖板11的内壁固定连接；

夹紧板6，夹紧板6位于挡板4靠近升降板23的一端顶部。

作为本发明的一种优选技术方案：挡板4的顶端两侧均设置有螺栓41，螺栓41的底端贯穿挡板4并位于挡板4的下方。

作为本发明的一种优选技术方案：挡板4位于升降板23的背面，挡板4靠近升降板23的一端底部固定连接有挡条42。

作为本发明的一种优选技术方案：挡条42位于两个螺栓41之间，且挡条42位于夹紧板6的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案：固定板5的顶部开设有放置槽51，固定板5位于挡板4的下方。

作为本发明的一种优选技术方案：推板31位于固定板5的一侧下方，推板31靠近固定板5的一端位于升降板23的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案：夹紧板6的长度大于两个螺栓41之间的距离，夹紧板6位于螺栓41的下方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电池极耳折弯装置，使用时，使用者将电池极耳放入固定板5上的放置槽51内，将需要折弯的极耳的一端放入夹紧板6与固定板5之间，然后向下拧紧螺栓41，使夹紧板6在螺栓41的作用下与固定板5紧密接触，进而夹紧极耳，然后使气缸21工作，活塞杆22带动升降板23向下移动来将极耳的一端向下压，即对极耳的一端进行弯折，当极耳向下弯折后，可以使电动推杆3开始工作，将弯折的极耳的一端向后继续进行弯折，实现极耳不同弯折角度的需要，弯折完成后，可取出电池极耳，进行下一批电池极耳的弯折工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。