一种用于生物质发电燃料的环保型压块成型机的制作方法

本发明属于生物质加工设备领域，尤其涉及一种用于生物质发电燃料的环保型压块成型机。

背景技术：

生物质发电主要是利用农业、林业和工业废弃物为原料，也可以将城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化的发电方式，而生物质发电燃料压块成型机是将废弃物进行搅碎压榨成型，方便存放。

由于农作物秸秆等生物质燃料质地松散、质地轻，在上料过程中、挤压成型过程中容易造成进料不畅及堵塞现象，而且现有的生物质发电燃料压块成型机没有设置专门的防堵结构，在作业过程中容易发生堵塞，必须及时停机进行处理，严重影响了成型机的生产效率，甚至对电机、挤压成型室、上料室等造成不可逆转的损害；另外，生物质燃料在挤压成型时，还是有部分生物质燃料没有成功进行压块，且直接粘附在挤压好的生物质燃料外表面，如果直接将挤压好的生物质燃料从成型机中排出，会将部分未压块的生物质燃料带出，稍微抖动挤压好的生物质燃料，会造成粘附在挤压好的生物质燃料外表面的未压块的生物质燃料散出，并在空气四处飞扬，不仅影响了工人的身体健康，还造成了资源浪费，因此亟需研发一种能够防止进料堵塞、能够防止将未成型的生物质燃料粉末排出的用于生物质发电燃料的环保型压块成型机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有生物质发电燃料压块成型机存在进料容易堵塞，且容易将未成型的生物质燃料粉末排出的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止进料堵塞、能够防止将未成型的生物质燃料粉末排出、节约资源的用于生物质发电燃料的环保型压块成型机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于生物质发电燃料的环保型压块成型机，包括有出料箱、成型箱、第一支架、上料筒、进料斗、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二支架、第一电机、第一螺旋输送杆、第一风扇叶片、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、加热器、第三转轴、第三轴承座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、连通管、压块板、第一伸缩气缸、活动板、第二伸缩气缸、从动轮、网状传送带、主动轮、粉末泵、收集斗、输送管、槽体、第三锥齿轮、第四轴承座、第四锥齿轮、第四转轴、第二螺旋输送杆和安装框；成型箱固接于出料箱顶部，上料筒通过多个第一支架倾斜固接于成型箱、出料箱顶部；第一轴承座嵌于上料筒一侧，第二轴承座嵌于上料筒另一侧；进料斗固接于上料筒靠近第一轴承座的顶部，进料斗与上料筒内连通；第一电机通过第二支架固接于上料筒侧部，第一转轴于第一电机输出端传动连接；第一螺旋输送杆一端与第一轴承座枢接，第一螺旋输送杆另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第一转轴固接；上料筒底部设有第一通孔，成型箱顶部设有第二通孔，第一通孔与第二通孔之间通过连通管连通；安装框固接于上料筒顶部，且安装框底部与上料筒内连通；安装框位于第一通孔正上方，上料筒顶部嵌有筛网，筛网位于安装框正下方，第三轴承座嵌于安装框一侧，第二传动轮固接于第一转轴，第三转轴与第三轴承座枢接；第一传动轮固接于第三转轴一端，第二锥齿轮固接于第三转轴另一端；第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接，第六轴承座固接于安装框内，第二转轴枢接于第六轴承座，第一锥齿轮固接于第二转轴顶端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一风扇叶片固接于第二转轴底端，第一风扇叶片位于筛网正上方，加热器嵌于安装框顶部，加热器输出端与安装框内连通，第四轴承座固接于上料筒内，第四轴承座位于第一通孔上方，第四转轴于第四轴承座枢接，第三锥齿轮固接于第四转轴顶端，第四锥齿轮固接于第一螺旋输送杆，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第二螺旋输送杆固接于第四转轴底端，第二螺旋输送杆位于连通管内，第一伸缩气缸固接于成型箱内，压块板与第一伸缩气缸输出端传动连接，成型箱底部设有第三通孔，第三通孔位于第二通孔正下方，出料箱顶部设有第四通孔，第三通孔与第四通孔连通，活动板铰接于第四通孔远离第一伸缩气缸的一内侧底端，第二伸缩气缸固接于出料箱内底部，第二伸缩气缸输出端与活动板底部铰接，出料箱侧部设有出口，槽体固接于出口内底部，主动轮、从动轮均固接于出料箱内，主动轮靠近出口，主动轮与从轮之间通过网状传送带传动连接，收集斗固接于出料箱内，收集斗位于网状传送带正下方，粉末泵固接于出料箱内底部，收集斗底端与粉末泵抽粉端连通；输送管一端与粉末泵出粉端连通，另一端贯穿出料箱侧部与进料斗连通。

进一步的，还包括有电动绕线轮、拉线、固定杆、弹性件、橡胶锤和转杆；电动绕线轮、固定杆均固接于成型箱侧部，电动绕线轮位于固定杆下方，转杆中部与固定杆端部铰接；拉线一端固接于转杆底端，另一端绕接于电动绕线轮；橡胶锤固接于固定杆顶端，橡胶锤侧部与成型箱侧部接触连接，转杆与成型箱之间通过弹性件连接。

进一步的，还包括有二电机、第五轴承座、第五转轴和第二风扇叶片；第二电机固接于出料箱远离出口的侧部，第五轴承座嵌于出料箱侧部，第五转轴与第五轴承座枢接；第五转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第二风扇叶片固接；第二风扇叶片位于出料箱内。

进一步的，还包括有封堵块和螺栓；上料筒侧部下端还设有排杂口，排杂口位于第一轴承座下方，封堵块与排杂口插装配合，封堵块两端设有第二螺纹孔，上料筒侧部设有与第二螺纹孔相对应的第一螺纹孔，螺栓螺接于第一螺纹孔、第二螺纹孔。

进一步的，所述连通管侧部还固接有温度传感器，温度传感器感应元件嵌于连通管内。

进一步的，所述出料箱底部还安装有轮子，所述轮子还安装有脚刹。

进一步的，所述进料斗顶部还铰接有盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够防止进料堵塞、能够防止将未成型的生物质燃料粉末排出、节约资源的效果。

1、本发明通过加热器加热上料筒，防止生物质燃料含水量过高，影响生物质燃料后续的成型工作。

2、本发明通过第一电机启动，使得第一螺旋输送杆转动，则第一输送杆能够推送生物质燃料向第一通孔方向移动，直至生物质燃料直接落入连通管内，此时，生物质燃料在由第二螺旋输送杆的推送下推入成型箱内，避免了进料容易堵塞的情况，如此，达到能够防止进料堵塞的效果。

3、本发明通过第一风扇叶片转动，使得第一风扇叶片能够快速将加热器产出的热量快速导入连通管、成型箱内，以此，使得成型箱内的温度能够符合生物质燃料成型的工作要求，且同时，第一风扇叶片扇出的风也能够快速的将生物质燃料快速压入连通管内，避免了进料容易堵塞的情况。

4、本发明通过网状传送带将压块成型后的生物质燃料向出口方向移动，在这过程中，由于网状传送带有稍微抖动，则将粘附于成型生物质燃料的生物质燃料粉末抖落于收集斗中，避免了将未成型的生物质燃料粉末排出的情况，以此，达到能够防止将未成型的生物质燃料粉末排出的效果，此时，启动粉末泵，粉末泵能够将未成型的生物质燃料粉末抽走，并通过输送管传送入进料斗，即传送入上料筒内，避免浪费资源，如此，达到节约资源的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明图3中a的放大结构示意图。

附图中的标记为：1-出料箱，2-成型箱，3-第一支架，4-上料筒，5-进料斗，6-第一轴承座，7-第二轴承座，8-第一转轴，9-第二支架，10-第一电机，11-第一螺旋输送杆，12-筛网，13-第一风扇叶片，14-第二转轴，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-加热器，18-第三转轴，19-第三轴承座，20-第一传动轮，21-传动带，22-第二传动轮，23-第一通孔，24-第二通孔，25-连通管，26-压块板，27-第一伸缩气缸，28-第三通孔，29-第四通孔，30-活动板，31-第二伸缩气缸，32-从动轮，33-网状传送带，34-主动轮，35-粉末泵，36-收集斗，37-输送管，38-槽体，39-出口，40-第三锥齿轮，41-第四轴承座，42-第四锥齿轮，43-转杆，44-第四转轴，45-第二螺旋输送杆，46-电动绕线轮，47-拉线，48-固定杆，49-弹性件，50-橡胶锤，51-温度传感器，52-轮子，53-脚刹，54-第二电机，55-第五轴承座，56-第五转轴，57-第二风扇叶片，58-盖板，59-排杂口，60-封堵块，61-第一螺纹孔，62-第二螺纹孔，63-螺栓，101-安装框，102-第六轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于生物质发电燃料的环保型压块成型机，如图1-4所示，包括有出料箱1、成型箱2、第一支架3、上料筒4、进料斗5、第一轴承座6、第二轴承座7、第一转轴8、第二支架9、第一电机10、第一螺旋输送杆11、第一风扇叶片13、第二转轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、加热器17、第三转轴18、第三轴承座19、第一传动轮20、传动带21、第二传动轮22、连通管25、压块板26、第一伸缩气缸27、活动板30、第二伸缩气缸31、从动轮32、网状传送带33、主动轮34、粉末泵35、收集斗36、输送管37、槽体38、第三锥齿轮40、第四轴承座41、第四锥齿轮42、第四转轴44、第二螺旋输送杆45和安装框101；成型箱2固接于出料箱1顶部，上料筒4通过多个第一支架3倾斜固接于成型箱2、出料箱1顶部；第一轴承座6嵌于上料筒4一侧，第二轴承座7嵌于上料筒4另一侧；进料斗5固接于上料筒4靠近第一轴承座6的顶部，进料斗5与上料筒4内连通；第一电机10通过第二支架9固接于上料筒4侧部，第一转轴8于第一电机10输出端传动连接；第一螺旋输送杆11一端与第一轴承座6枢接，第一螺旋输送杆11另一端与第二轴承座7枢接并贯穿第二轴承座7与第一转轴8固接；上料筒4底部设有第一通孔23，成型箱2顶部设有第二通孔24，第一通孔23与第二通孔24之间通过连通管25连通；安装框101固接于上料筒4顶部，且安装框101底部与上料筒4内连通；安装框101位于第一通孔23正上方，上料筒4顶部嵌有筛网12，筛网12位于安装框101正下方，第三轴承座19嵌于安装框101一侧，第二传动轮22固接于第一转轴8，第三转轴18与第三轴承座19枢接；第一传动轮20固接于第三转轴18一端，第二锥齿轮16固接于第三转轴18另一端；第一传动轮20与第二传动轮22之间通过传动带21传动连接，第六轴承座102固接于安装框101内，第二转轴14枢接于第六轴承座102，第一锥齿轮15固接于第二转轴14顶端，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，第一风扇叶片13固接于第二转轴14底端，第一风扇叶片13位于筛网12正上方，加热器17嵌于安装框101顶部，加热器17输出端与安装框101内连通，第四轴承座41固接于上料筒4内，第四轴承座41位于第一通孔23上方，第四转轴44于第四轴承座41枢接，第三锥齿轮40固接于第四转轴44顶端，第四锥齿轮42固接于第一螺旋输送杆11，第三锥齿轮40与第四锥齿轮42啮合，第二螺旋输送杆45固接于第四转轴44底端，第二螺旋输送杆45位于连通管25内，第一伸缩气缸27固接于成型箱2内，压块板26与第一伸缩气缸27输出端传动连接，成型箱2底部设有第三通孔28，第三通孔28位于第二通孔24正下方，出料箱1顶部设有第四通孔29，第三通孔28与第四通孔29连通，活动板30铰接于第四通孔29远离第一伸缩气缸27的一内侧底端，第二伸缩气缸31固接于出料箱1内底部，第二伸缩气缸31输出端与活动板30底部铰接，出料箱1侧部设有出口39，槽体38固接于出口39内底部，主动轮34、从动轮32均固接于出料箱1内，主动轮34靠近出口39，主动轮34与从轮之间通过网状传送带33传动连接，收集斗36固接于出料箱1内，收集斗36位于网状传送带33正下方，粉末泵35固接于出料箱1内底部，收集斗36底端与粉末泵35抽粉端连通；输送管37一端与粉末泵35出粉端连通，另一端贯穿出料箱1侧部与进料斗5连通。

在需要所述成型机对生物质燃料进行压块成型时，首先启动加热器17，加热器17能够加热上料筒4，以便于生物质燃料在上料过程进行加热，防止生物质燃料含水量过高，影响生物质燃料后续的成型工作，此时，可以通过进料斗5将生物质燃料加入上料筒4内。

生物质燃料加入上料筒4内后，此时，启动第一电机10，第一电机10能够通过第一转轴8带动第一螺旋输送杆11转动，则第一螺旋输送杆11推送生物质燃料向第一通孔23方向移动，直至生物质燃料直接落入连通管25内，同时，第一螺旋输送杆11转动能够带动第四锥齿轮42转动，由于第三锥齿轮40与第四锥齿轮42啮合，则第三锥齿轮40能够跟随第四锥齿轮42的转动而转动，及第四转轴44能够带动第二螺旋输送杆45转动，故第二螺旋输送杆45能够向下推送生物质燃料，直至生物质燃料通过第二通孔24落于成型箱2内，避免了进料容易堵塞的情况，如此，达到能够防止进料堵塞的效果。

在上述过程中由于第一电机10一直启动，则第一电机10能够通过第一转轴8带动第二传动轮22转动，又由于第二传动轮22与第一传动轮20之间通过传动带21传动链接，即第一传动轮20转动，进而第一传动轮20能够带动第三转轴18转动，从而第三转轴18能够带动第二锥齿轮16转动，由于第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，则第一锥齿轮15能够跟随第二锥齿轮16的转动而转动，及第二转轴14带动第一风扇叶片13转动，故第一风扇叶片13能够快速将加热器17产出的热量快速导入连通管25、成型箱2内，以此，使得成型箱2内的温度能够符合生物质燃料成型的工作要求，且同时，第一风扇叶片13扇出的风也能够快速的将生物质燃料快速压入连通管25内，避免了进料容易堵塞的情况；其中筛网12能够防止生物质燃料飞入安装框101内。

生物质燃料落入成型箱2后，关闭第一电机10，此时，启动第一伸缩气缸27，第一伸缩气缸27能够带动压块板26移动，则压块板26能够对生物质燃料进行压块工作，压块工作完成后，启动第二伸缩气缸31，第二伸缩气缸31输出端能够带活动板30向下移动，即活动板30向从动轮32方向倾斜打开，则压块成型后的生物质燃料能够沿活动板30表面滑到网状传送带33上。

在压块成型后的生物质燃料在网状传送带33上后，启动主动轮34，则网状传送带33在主动轮34、从动轮32的相互作用下进行移动，故压块成型后的生物质燃料向出口39方向移动，在这过程中，由于网状传送带33有稍微抖动，则将粘附于成型生物质燃料的生物质燃料粉末抖落于收集斗36中，避免了将未成型的生物质燃料粉末排出的情况，以此，达到能够防止将未成型的生物质燃料粉末排出的效果，此时，启动粉末泵35，粉末泵35能够将未成型的生物质燃料粉末抽走，并通过输送管37传送入进料斗5，即传送入上料筒4内，避免浪费资源，如此，达到节约资源的效果。

其中，为了避免成型箱2内侧壁粘附有生物质燃料，参照图2所示，还包括有电动绕线轮46、拉线47、固定杆48、弹性件49、橡胶锤50和转杆43；电动绕线轮46、固定杆48均固接于成型箱2侧部，电动绕线轮46位于固定杆48下方，转杆43中部与固定杆48端部铰接；拉线47一端固接于转杆43底端，另一端绕接于电动绕线轮46；橡胶锤50固接于固定杆48顶端，橡胶锤50侧部与成型箱2侧部接触连接，转杆43与成型箱2之间通过弹性件49连接。

启动电动绕线轮46，则电动绕线轮46将拉线47收起，转杆43能够底端能够向电动绕线轮46方向移动，即转杆43顶端带动橡胶锤50远离成型箱2侧部，此时，电动绕线轮46将拉线47放开，转杆43在弹性件49的作用下快速复位，则橡胶锤50能够锤击成型侧部，如此重复上述工作多次，从而使得成型箱2震动，及成型箱2内侧壁粘附有的生物质燃料能够抖落下来。

其中，如图3所示，还包括有二电机、第五轴承座55、第五转轴56和第二风扇叶片57；第二电机54固接于出料箱1远离出口39的侧部，第五轴承座55嵌于出料箱1侧部，第五转轴56与第五轴承座55枢接；第五转轴56一端与第二电机54输出端传动连接，另一端与第二风扇叶片57固接；第二风扇叶片57位于出料箱1内。

启动第二电机54，第二电机54能够通过第五转轴56带动第二风扇叶片57转动，第二风扇叶片57能够扇出风来，风能够将粘附于成型生物质燃料的生物质燃料粉末快速吹落，同时，风能够将生物质燃料粉末吹入收集斗36中，避免生物质燃料粉末散落于出料箱1内。

其中，为了便于排出上料筒4内残留的杂质，参照图4所示，还包括有封堵块60和螺栓63；上料筒4侧部下端还设有排杂口59，排杂口59位于第一轴承座6下方，封堵块60与排杂口59插装配合，封堵块60两端设有第二螺纹孔62，上料筒4侧部设有与第二螺纹孔62相对应的第一螺纹孔61，螺栓63螺接于第一螺纹孔61、第二螺纹孔62。

将螺栓63从第一螺纹孔61、第二螺纹孔62中旋出，则可以将封堵块60从排杂口59中拔出，此时，上料筒4内残留的杂质能够直接从排杂口59排出，清理上料筒4内残留的杂质完后，将封堵块60插入排杂口59，插入后，将螺栓63旋进第一螺纹孔61、第二螺纹孔62中，以便于所述成型机的下次的作业。

其中，为了实时监测连通管25、成型箱2内的温度，避免温度过高使得生物质燃料自燃的情况，参照图3所示，所述连通管25侧部还固接有温度传感器51，温度传感器51感应元件嵌于连通管25内。

其中，为了便于所述成型机的移动和定位，参照图3所示，所述出料箱1底部还安装有轮子52，所述轮子52还安装有脚刹53。

其中，为了防止杂质通过进料斗5进入到上料筒4中，且也为了避免生物质燃料在上料过程中通过进料斗5向外溅出的情况，从参照图3所述，所述进料斗5顶部还铰接有盖板58。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。