激光切割TC4钛合金板装置的制作方法

本发明涉及激光切割领域，尤其是涉及到一种激光切割tc4钛合金板装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，能发射激光的装置，1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束，1958年a.l.肖洛和c.h.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年t.h.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器，1961年a.贾文等人制成了氦氖激光器，1962年r.n.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器，以后，激光器的种类就越来越多，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出，其高温照射的光效由于温度的原因较容易影响到切割线附近的物件。

对于目前的，激光切割机来说，激光是通过其光束达到一定温度，往下照射，将其物件切割开，就容易由于其过热而导致其产生裂纹，较影响其使用的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：激光切割tc4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱、移动旋转支架、操作控制平台、操作放置面板、移动支架、激光切割控制箱、传动链、安装放置平台；

所述控制安装箱外表面贴合于安装放置平台侧表面，所述移动旋转支架底部末端安装于控制安装箱外端面且铰链连接，所述操作控制平台焊接于移动旋转支架远离控制安装箱的首端，所述操作放置面板安装于安装放置平台内部正中间且间隙配合，所述激光切割控制箱底部与移动支架顶部机械连接，所述移动支架焊接于安装放置平台顶部正中间，所述传动链一端与移动支架内部相连接另一端嵌入于安装放置平台内部；

所述激光切割控制箱包括置水输入箱、弹簧按压卡扣、主蓄电箱、防护外壳、挤压拉动装置、拉动触发设备、冷却水释放装置、激光器控制盒；

所述置水输入箱嵌入于防护外壳内部，所述弹簧按压卡扣垂直安装于防护外壳内部，所述主蓄电箱水平贴合于防护外壳内侧表面，所述挤压拉动装置和拉动触发设备相配合，所述冷却水释放装置与拉动触发设备远离挤压拉动装置的一端电连接，所述激光器控制盒侧方一端与置水输入箱相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压拉动装置包括倾斜推动块、推送磁场球、滑轨、复位弹簧、挤压转轴、固定柱、拉绳、伸缩支架、挤压弹簧，所述倾斜推动块顶部端面焊接于推送磁场球底部端面正中间，所述复位弹簧安装于推送磁场球的另一端焊接于滑轨内侧表面，所述挤压转轴嵌入于伸缩支架内部且铰链连接，所述挤压弹簧上下两端安装有挤压转轴且呈对称分布，所述固定柱设于复位弹簧远离推送磁场球一端的下方，所述拉绳一端安装于固定柱外表面且另一端通过挤压转轴与拉动触发设备相连接，所述冷却水释放装置包括导热体、封闭挤压板、软体泄气体、回位弹簧、气体挤压格、喷射出口、合流端、冷却段、冷却层、衔接端口，所述导热体嵌入于气体挤压格顶部内侧，所述回位弹簧顶部焊接于封闭挤压板底部外表面正中间，所述软体泄气体嵌入于气体挤压格侧方内部，所述喷射出口与合流端相配合，所述冷却段嵌入于冷却层内部且位于同一轴心上，所述衔接端口一端与冷却段相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述置水输入箱包括抽水泵、衔接抽水管、置水箱、注入端口、全反射凹镜、安装固定板，所述衔接抽水管一端嵌入于抽水泵内部另外一端与置水箱内侧底部相配合，所述注入端口通过倾斜的位置安装于置水箱侧上方内部，所述全反射凹镜嵌入于安装固定板内侧表面正中间，所述激光器控制盒一端与抽水泵相配合，所述主蓄电箱包括硬拉绳、辅助定位轮、固定正极端、蓄电池、移动负极端、固定正极体、导能体、磁场球、导线、导能线、固定负极体，所述硬拉绳一端通过辅助定位轮固定在移动负极端末端，所述固定正极端与移动负极端水平安装于蓄电池底端，所述导能体左右两侧安装有固定正极体与固定负极体且呈对称分布，所述导能体远离固定正极体一端嵌入于蓄电池内部正中间，所述导线一端嵌入于蓄电池远离移动负极端一端的内部且电连接，所述磁场球一端与导线安装于同一位置且与蓄电池电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述拉动触发设备包括固定安装支撑杆、顺滑轨、移动滑块、拉动绳、反射平镜、转向反射镜、安装固定架、固定待触发端、移动触发端、ptc加热板、聚焦透镜、发射喷嘴，所述固定安装支撑杆顶部外表面焊接于防护外壳内侧表面，所述移动滑块嵌入于顺滑轨内侧表面且活动链接，所述拉动绳一端与移动滑块外表面相连接，所述反射平镜顶部端面焊接于固定安装支撑杆底部端面的正中间，所述安装固定架一端面焊接于防护外壳内侧表面，另一端面安装于转向反射镜外表面，所述固定待触发端水平安装于ptc加热板侧表面，所述移动触发端与固定待触发端安装于同一水平面上，所述聚焦透镜安装于发射喷嘴上方且位于同一中心线上，所述拉动绳一端绕过移动滑块与挤压转轴外表面相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述激光器控制盒包括助力散热扇、发射端口、激光器、冷却转化管、电极，所述助力散热扇嵌入于冷却转化管内部，所述发射端口侧端面平行安装于激光器侧端面且位于同一中心线上，所述冷却转化管通过缠绕的方式均匀的安装于激光器外表面，所述电极嵌入于激光器内部且通过其垂直的中心线呈对称分布，所述冷却转化管远离助力散热扇的一端嵌入与抽水泵内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧按压卡扣包括拉环、辅助转轴、翘动板、受力弹送体、弹性绳、同级弹送磁场、输能体、转化体、输能层、待触发体、挤压触发体、弹簧、抵块、倾斜卡块、倾斜抵块、挤压倾斜块、受力弹簧、施力挤压体，所述拉环焊接于翘动板首端外表面，所述辅助转轴嵌入于翘动板内部正中间将其对称分隔，所述弹性绳一端水平对称安装于受力弹送体侧方，所述弹性绳远离受力弹送体的一端水平对称安装于同级弹送磁场侧方，所述输能体嵌入于弹送磁场并且将其对称分隔，所述输能体安装于转化体顶端靠近同级弹送磁场一端的表面，所述转化体远离输能体一端的表面贴合于输能层侧表面，所述待触发体水平安装于输能层顶部端面，所述挤压触发体设于待触发体上方且相互对称，所述待触发体两侧安装有抵块且呈对称分布，所述倾斜卡块安装于弹簧上方且呈圆形分布，所述倾斜抵块安装于挤压倾斜块侧方且相互平行，所述挤压倾斜块安装于两个受力弹簧之间且将其呈对称分布，所述施力挤压体底部端面焊接于受力弹簧顶端且受力弹簧对称安装于两端。

有益效果

本发明激光切割tc钛合金板装置，通过外界的力将其施力挤压体往下按压，从而推动了挤压倾斜块往下移动，将其受力弹簧挤压，使得倾斜抵块将其倾斜卡块推动旋转，两者接触时将产生能量，从而将能量通过输能层导于转化体让其转化，从而传输给输能体，使得同级弹送磁场充满磁场，当受力弹送体弹送至一定位置时将推动翘动板下方顺着辅助转轴往一侧移动，从而顶端顺着反方向移动，从而将能量导入蓄电池内，使其蓄电池开启，通过导能体将其能量导于固定正极体与固定负极体使得电极将其激光器启动，使其激光转动，从而射入聚焦透镜内将其激光聚焦通过发射喷嘴对外发射出，当其激光器运行时将产生热量，使其将置水箱内部的水抽入冷却转化管内，通过其对其激光器外部的缠绕的形状来将其进行降温，流经衔接端口四，将通过上方的助力散热扇将其热气散出，其余的水将流入冷却段内，使其冷却层对流经的水进行冷却处理，使其充满磁场，使得其通过磁场相互排斥的力将其推送磁场球顺着滑轨弹送，将其复位弹簧挤压，通过其的外形移动到一定位置时将挤压转轴往下挤动，从而推动伸缩支架往一侧伸缩，当其挤压转轴往一侧移动时，当其移动滑块移动时，将通过拉动绳拉动移动触发端往上移动，直至触碰到固定待触发端，两者接触时将产生能量，使其开始加热，将热能通过导热体导入气体挤压格内，使得封闭挤压板受到热气往下移动，将其气体往下压，当移动至封闭挤压板下方时，将泄气往回弹送，重复挤压，使得其其他导入合流端内，将其内部的水挤出，使其通过喷射出口喷射出将其切割过的地方冷却。

基于现有技术而言，通过对其进行简单的操作后，让其开始运行，在高温运行时，由冷却设备让其进行降低温度，使得内部不会温度过高，当其在切割的过程中，冷却水跟着其后方在其切割完后马上进行降温，使其不会出现裂纹。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明激光切割tc4钛合金板装置的结构示意图。

图2为本发明激光切割控制箱的内部结构示意图。

图3为本发明激光切割控制箱的内部结构示意图。

图4为本发明激光切割控制箱置工作状态的内部结构示意图。

图5为本发明弹簧按压卡扣的内部结构示意图。

图中：控制安装箱-1、移动旋转支架-2、操作控制平台-3、操作放置面板-4、移动支架-5、激光切割控制箱-6、传动链-7、安装放置平台-8、置水输入箱-61、弹簧按压卡扣-62、主蓄电箱-63、防护外壳-64、挤压拉动装置-65、拉动触发设备-66、冷却水释放装置-67、激光器控制盒-68、倾斜推动块-651、推送磁场球-652、滑轨-653、复位弹簧-654、挤压转轴-655、固定柱-656、拉绳-657、伸缩支架-658、挤压弹簧-659、导热体-671、封闭挤压板-672、软体泄气体-673、回位弹簧-674、气体挤压格-675、喷射出口-676、合流端-677、冷却段-678、冷却层-679、衔接端口-6710、抽水泵-611、衔接抽水管-612、置水箱-613、注入端口-614、全反射凹镜-615、安装固定板-616、硬拉绳-631、辅助定位轮-632、固定正极端-633、蓄电池-634、移动负极端-635、固定正极体-636、导能体-637、磁场球-638、导线-639、导能线-6310、固定负极体-6311、固定安装支撑杆-661、顺滑轨-662、移动滑块-663、拉动绳-664、反射平镜-665、转向反射镜-666、安装固定架-667、固定待触发端-668、移动触发端-669、ptc加热板-6610、聚焦透镜-6611、发射喷嘴-6612、助力散热扇-681、发射端口-682、激光器-683、冷却转化管-684、电极-685、拉环-621、辅助转轴-622、翘动板-623、受力弹送体-624、弹性绳-625、同级弹送磁场-626、输能体-627、转化体-628、输能层-629、待触发体-6210、挤压触发体-6211、弹簧-6212、抵块-6213、倾斜卡块-6214、倾斜抵块-6215、挤压倾斜块-6216、受力弹簧-6217、施力挤压体-6218。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供激光切割tc4钛合金板装置，其结构包括控制安装箱1、移动旋转支架2、操作控制平台3、操作放置面板4、移动支架5、激光切割控制箱6、传动链7、安装放置平台8；

所述控制安装箱1外表面贴合于安装放置平台8侧表面，所述移动旋转支架2底部末端安装于控制安装箱1外端面且铰链连接，所述操作控制平台3焊接于移动旋转支架2远离控制安装箱1的首端，所述操作放置面板4安装于安装放置平台8内部正中间且间隙配合，所述激光切割控制箱6底部与移动支架5顶部机械连接，所述移动支架5焊接于安装放置平台8顶部正中间，所述传动链7一端与移动支架5内部相连接另一端嵌入于安装放置平台8内部；

所述激光切割控制箱6包括置水输入箱61、弹簧按压卡扣62、主蓄电箱63、防护外壳64、挤压拉动装置65、拉动触发设备66、冷却水释放装置67、激光器控制盒68；

所述置水输入箱61嵌入于防护外壳64内部，所述弹簧按压卡扣62垂直安装于防护外壳64内部，所述主蓄电箱63水平贴合于防护外壳64内侧表面，所述挤压拉动装置65和拉动触发设备66相配合，所述冷却水释放装置67与拉动触发设备66远离挤压拉动装置65的一端电连接，所述激光器控制盒68侧方一端与置水输入箱61相连接远离其的另外一端与冷却水释放装置67相连接。

所述挤压拉动装置65包括倾斜推动块651、推送磁场球652、滑轨653、复位弹簧654、挤压转轴655、固定柱656、拉绳657、伸缩支架658、挤压弹簧659，所述倾斜推动块651顶部端面焊接于推送磁场球652底部端面正中间，所述复位弹簧654安装于推送磁场球652的另一端焊接于滑轨653内侧表面，所述挤压转轴655嵌入于伸缩支架658内部且铰链连接，所述挤压弹簧659上下两端安装有挤压转轴655且呈对称分布，所述固定柱656设于复位弹簧654远离推送磁场球652一端的下方，所述拉绳657一端安装于固定柱656外表面且另一端通过挤压转轴655与拉动触发设备66相连接，所述冷却水释放装置67包括导热体671、封闭挤压板672、软体泄气体673、回位弹簧674、气体挤压格675、喷射出口676、合流端677、冷却段678、冷却层679、衔接端口6710，所述导热体671嵌入于气体挤压格675顶部内侧，所述回位弹簧674顶部焊接于封闭挤压板672底部外表面正中间，所述软体泄气体673嵌入于气体挤压格675侧方内部，所述喷射出口676与合流端677相配合，所述冷却段678嵌入于冷却层679内部且位于同一轴心上，所述衔接端口6710一端与冷却段678相配合。

所述置水输入箱61包括抽水泵611、衔接抽水管612、置水箱613、注入端口614、全反射凹镜615、安装固定板616，所述衔接抽水管612一端嵌入于抽水泵611内部另外一端与置水箱613内侧底部相配合，所述注入端口614通过倾斜的位置安装于置水箱613侧上方内部，所述全反射凹镜615嵌入于安装固定板616内侧表面正中间，所述激光器控制盒68一端与抽水泵611相配合，所述主蓄电箱63包括硬拉绳631、辅助定位轮632、固定正极端633、蓄电池634、移动负极端635、固定正极体636、导能体637、磁场球638、导线639、导能线6310、固定负极体6311，所述硬拉绳631一端通过辅助定位轮632固定在移动负极端635末端，所述固定正极端633与移动负极端635水平安装于蓄电池634底端，所述导能体637左右两侧安装有固定正极体636与固定负极体6311且呈对称分布，所述导能体637远离固定正极体636一端嵌入于蓄电池634内部正中间，所述导线639一端嵌入于蓄电池634远离移动负极端635一端的内部且电连接，所述磁场球638一端与导线639安装于同一位置且与蓄电池634电连接。

所述拉动触发设备66包括固定安装支撑杆661、顺滑轨662、移动滑块663、拉动绳664、反射平镜665、转向反射镜666、安装固定架667、固定待触发端668、移动触发端669、ptc加热板6610、聚焦透镜6611、发射喷嘴6612，所述固定安装支撑杆661顶部外表面焊接于防护外壳64内侧表面，所述移动滑块663嵌入于顺滑轨662内侧表面且活动链接，所述拉动绳664一端与移动滑块663外表面相连接，所述反射平镜665顶部端面焊接于固定安装支撑杆661底部端面的正中间，所述安装固定架667一端面焊接于防护外壳64内侧表面，另一端面安装于转向反射镜666外表面，所述固定待触发端668水平安装于ptc加热板6610侧表面，所述移动触发端669与固定待触发端668安装于同一水平面上，所述聚焦透镜6611安装于发射喷嘴6612上方且位于同一中心线上，所述拉动绳664一端绕过移动滑块663与挤压转轴655外表面相配合。

所述激光器控制盒68包括助力散热扇681、发射端口682、激光器683、冷却转化管684、电极685，所述助力散热扇681嵌入于冷却转化管684内部，所述发射端口682侧端面平行安装于激光器683侧端面且位于同一中心线上，所述冷却转化管684通过缠绕的方式均匀的安装于激光器683外表面，所述电极685嵌入于激光器683内部且通过其垂直的中心线呈对称分布，所述冷却转化管684远离助力散热扇681的一端嵌入与抽水泵611内部。

所述弹簧按压卡扣62包括拉环621、辅助转轴622、翘动板623、受力弹送体624、弹性绳625、同级弹送磁场626、输能体627、转化体628、输能层629、待触发体6210、挤压触发体6211、弹簧6212、抵块6213、倾斜卡块6214、倾斜抵块6215、挤压倾斜块6216、受力弹簧6217、施力挤压体6218，所述拉环621焊接于翘动板623首端外表面，所述辅助转轴622嵌入于翘动板623内部正中间将其对称分隔，所述弹性绳625一端水平对称安装于受力弹送体624侧方，所述弹性绳625远离受力弹送体624的一端水平对称安装于同级弹送磁场626侧方，所述输能体627嵌入于弹送磁场626并且将其对称分隔，所述输能体627安装于转化体628顶端靠近同级弹送磁场626一端的表面，所述转化体628远离输能体627一端的表面贴合于输能层629侧表面，所述待触发体6210水平安装于输能层629顶部端面，所述挤压触发体6211设于待触发体6210上方且相互对称，所述待触发体6210两侧安装有抵块6213且呈对称分布，所述倾斜卡块6214安装于弹簧6212上方且呈圆形分布，所述倾斜抵块6215安装于挤压倾斜块6216侧方且相互平行，所述挤压倾斜块6216安装于两个受力弹簧6217之间且将其呈对称分布，所述施力挤压体6218底部端面焊接于受力弹簧6217顶端且受力弹簧6217对称安装于两端。

本发明的原理：通过外界的力将其施力挤压体6218往下按压，从而推动了挤压倾斜块6216往下移动，将其受力弹簧6217挤压，使得倾斜抵块6215将其倾斜卡块6214推动旋转，使得挤压倾斜块6216通过弹簧6212推动挤压触发体6211直至与待触发体6210接触，其固定在该位置，两者接触时将产生能量，从而将能量通过输能层629导于转化体628让其转化，从而传输给输能体627，使得同级弹送磁场626充满磁场，通过磁场相互排斥的力将其受力弹送体624弹出，将弹性绳625拉扯，当受力弹送体624弹送至一定位置时将推动翘动板623下方顺着辅助转轴622往一侧移动，从而顶端顺着反方向移动，安装在外表面的拉环621将通过其的移动通过硬拉绳631绕过辅助定位轮632拉动移动负极端635移动至与固定正极端633相连接，两者接触时将产生能量，从而将能量导入蓄电池634内，使其蓄电池634开启，通过导能体637将其能量导于固定正极体636与固定负极体6311使得电极685将其激光器683启动，使得其激光器683开始运行，将其激光射出，先是透过反射平镜665，从而射到转向反射镜666上，使其激光转动，从而射入聚焦透镜6611内将其激光聚焦通过发射喷嘴6612对外发射出，当其激光器683运行时将产生热量，由蓄电池634通过导线639将电能导入抽水泵611内，使其将置水箱613内部的水抽入冷却转化管684内，通过其对其激光器683外部的缠绕的形状来将其进行降温，当冷却转化管684内的水经过一圈的绕行后将产生蒸汽，流经衔接端口6710四，将通过上方的助力散热扇681将其热气散出，其余的水将流入冷却段678内，使其冷却层679对流经的水进行冷却处理，从而流入合流端677内，当蓄电池634将能量导入磁场球638内，使其充满磁场，使得其通过磁场相互排斥的力将其推送磁场球652顺着滑轨653弹送，将其复位弹簧654挤压，安装在推送磁场球652外表面的倾斜推动块651将跟着其一起移动，通过其的外形移动到一定位置时将挤压转轴655往下挤动，从而推动伸缩支架658往一侧伸缩，当其挤压转轴655往一侧移动时，将推动拉绳657拉动移动滑块663顺着顺滑轨662移动，当其移动滑块663移动时，将通过拉动绳664拉动移动触发端669往上移动，直至触碰到固定待触发端668，两者接触时将产生能量，从而将其ptc加热板6610启动，使其开始加热，将热能通过导热体671导入气体挤压格675内，使得封闭挤压板672受到热气往下移动，将其气体往下压，当移动至封闭挤压板672下方时，将泄气往回弹送，重复挤压，使得其其他导入合流端677内，将其内部的水挤出，使其通过喷射出口676喷射出将其切割过的地方冷却。

本发明所述的ptc加热板6610又叫ptc加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，所述电极685电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。

本发明解决的问题是激光切割机来说，激光是通过其光束达到一定温度，往下照射，将其物件切割开，就容易由于其过热而导致其产生裂纹，较影响其使用的效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用，通过对其进行简单的操作后，让其开始运行，在高温运行时，由冷却设备让其进行降低温度，使得内部不会温度过高，当其在切割的过程中，冷却水跟着其后方在其切割完后马上进行降温，使其不会出现裂纹。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。