本发明涉及一种合金熔剂领域，具体涉及一种金属冶炼用精炼剂及其生产工艺。
背景技术：
铝合金熔炼过程中，经常会存在杂质，并且由于铝元素的化学活性很强，因此很容易产生夹杂和气泡等缺陷。夹杂和气泡在金属凝固以后会分布在合金内部，对合金性能产生很大的影响。因此，为了提高铝材和铝合金的性能，必须充分去除熔体中的氧化夹杂和气体。所以，精炼剂对于合金的冶炼来说至关重要。目前市场上存在的精炼剂产品质量有待提高。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种金属冶炼用精炼剂及其生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)称取原料，所述精炼剂组分按重量百分比分别为氯化钠12-32％，石墨粉8-16％，氟硅酸钠5-10％，六氯乙烷4-8％，石英砂2-6％；
(2)将配置好的精炼剂利用粉碎机进行粉碎处理，过筛80-100目；
(3)将破碎后的原料进行烘干处理；
(4)将精炼剂进行造粒处理，然后包装封口，存放在干燥处。
进一步的，步骤(3)中，烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-1.5h。
本发明的有益效果是：本发明配方配伍合理，处理方法简单，操作性强，可大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种金属冶炼用精炼剂及其生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)称取原料，所述精炼剂组分按重量百分比分别为氯化钠12％，石墨粉8％，氟硅酸钠5％，六氯乙烷4％，石英砂2％；
(2)将配置好的精炼剂利用粉碎机进行粉碎处理，过筛80目；
(3)将破碎后的原料进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为1h；
(4)将精炼剂进行造粒处理，然后包装封口，存放在干燥处。
实施例2
一种金属冶炼用精炼剂及其生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)称取原料，所述精炼剂组分按重量百分比分别为氯化钠32％，石墨粉16％，氟硅酸钠10％，六氯乙烷8％，石英砂6％；
(2)将配置好的精炼剂利用粉碎机进行粉碎处理，过筛100目；
(3)将破碎后的原料进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为1.5h；
(4)将精炼剂进行造粒处理，然后包装封口，存放在干燥处。
实施例3
一种金属冶炼用精炼剂及其生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)称取原料，所述精炼剂组分按重量百分比分别为氯化钠22％，石墨粉12％，氟硅酸钠8％，六氯乙烷6％，石英砂4％；
(2)将配置好的精炼剂利用粉碎机进行粉碎处理，过筛90目；
(3)将破碎后的原料进行烘干处理烘干温度为85℃，烘干时间为1.3h；
(4)将精炼剂进行造粒处理，然后包装封口，存放在干燥处。