一种硅钙合金生产工艺的制作方法

本发明公开了一种硅钙合金生产工艺，属于金属制作工艺技术领域。

背景技术：

现有技术中，硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴，它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质，钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂，由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫，硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应，钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利，硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质，故硅钙合金用于生产洁净钢，氧、硫含量低的优质钢，以及氧、硫含量特低的特殊性能钢，添加硅钙合金可以消除用铝作终脱氧剂的钢在钢包水口的结瘤，和连续铸钢|炼铁的中间罐水口堵塞等问题，在钢的炉外精炼技术中，用硅钙粉剂或芯线进行脱氧、脱硫，使钢中氧和硫的含量降到很低，还可控制钢中硫化物形态，同时提高钙的利用率，在铸铁生产中，硅钙合金除脱氧和净化作用外，还起孕育作用，有助于形成细粒或球状石墨，使灰口铸铁中石墨分布均匀，降低白口倾向，且能增硅、脱硫，改善铸铁质量，硅钙合金在生活中得到广泛的应用，传统的硅钙合金在生产过程中时常因为电极安装不稳，出现塌料刺火，且无法减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态，传统的硅钙合金生产工艺在生产之后大多数得到的都是颗粒大小不均匀的硅钙合金，因此本发明新型提出一种硅钙合金生产工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，提供一种硅钙合金生产工艺，本装置通过设置有反应炉，且反应炉内部旋转式插入连接有电极，使得电极深而稳地插入炉料中，能够有效的防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态，通过采用螺旋下料的方式进行物料的添加，能够使得加料均匀，增加料面透气性，通过设置有粉碎箱，能够利用粉碎箱将制成的硅钙合金加工成合适的大小，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅钙合金生产工艺，包括石灰670kg、硅石1500kg、木炭32kg、电极糊400kg、金属添加剂、反应炉和粉碎箱。

作为优选，所述粉碎箱上设置有进料口，所述进料口下方粉碎箱内壁上设置有缓冲板，所述缓冲板与粉碎箱内壁上的转动轴承转动连接，所述缓冲板下方粉碎箱内部上固定连接有挡料板，所述挡料板下方粉碎箱内部设置有若干粉碎轮，所述粉碎轮一侧通过轴承转动连接有轴承连接杆，所述粉碎箱与轴承连接杆固定连接，所述粉碎轮上通过皮带传动连接有主动轮。

作为优选，所述反应炉内部固定连接有若干电极，所述电极旋转式插入反应炉内部。

作为优选，所述反应炉内部的可控温度为1000℃至3000℃。

作为优选，所述挡料板与粉碎箱的安装角度为45°。

作为优选，所述主动轮一侧通过电机轴转动连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在粉碎箱上。

作为优选，所述粉碎轮上均固定设置有若干粉碎齿。

作为优选，包括以下制备步骤：

1)在反应炉内部添加熔融状态下的金属添加剂，所述金属添加剂为铝粉；

2)将石灰670kg、硅石1500kg、木炭32kg和电极糊400kg采用螺旋上料的方式输送至内部温度为反应炉内部，使得电极通电，使得反应炉内部保持1400-1500℃的温度，一段时间后得到炉料熔融液；

3)将炉料熔融液进行浇铸，冷却，即得硅钙合金；

4)将得到的硅钙合金通过进料口输送至粉碎箱内部，经过缓冲板的作用使得硅钙合金均匀通过挡料板落在两个粉碎轮之间，打开伺服电机，使得伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动粉碎轮转动，利用粉碎轮上的粉碎齿将硅钙合金破碎成小颗粒，即可得到均质的硅钙合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置通过设置有反应炉，且反应炉内部旋转式插入连接有电极，使得电极深而稳地插入炉料中，能够有效的防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态，通过采用螺旋下料的方式进行物料的添加，能够使得加料均匀，增加料面透气性，通过设置有粉碎箱，能够利用粉碎箱将制成的硅钙合金加工成合适的大小。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的工艺流程结构示意图；

图2为本发明粉碎箱的结构图。

图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、缓冲板；4、粉碎轮；5、粉碎齿；6、皮带；7、主动轮；8、伺服电机；9、挡料板。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种硅钙合金生产工艺，包括石灰670kg、硅石1500kg、木炭32kg、电极糊400kg、金属添加剂、反应炉和粉碎箱1，能够利用粉碎箱1将制成的硅钙合金加工成合适的大小。

其中，所述粉碎箱1上设置有进料口2，所述进料口2下方粉碎箱1内壁上设置有缓冲板3，所述缓冲板3与粉碎箱1内壁上的转动轴承转动连接，所述缓冲板3下方粉碎箱1内部上固定连接有挡料板9，所述挡料板9下方粉碎箱1内部设置有若干粉碎轮4，所述粉碎轮4一侧通过轴承转动连接有轴承连接杆，所述粉碎箱1与轴承连接杆固定连接，所述粉碎轮4上通过皮带6传动连接有主动轮7。

其中，所述反应炉内部固定连接有若干电极，所述电极旋转式插入反应炉内部，能够有效的防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。

其中，所述反应炉内部的可控温度为1000℃至3000℃。

其中，所述挡料板9与粉碎箱1的安装角度为45°。

其中，所述主动轮7一侧通过电机轴转动连接有伺服电机8，所述伺服电机8固定安装在粉碎箱1上。

其中，所述粉碎轮4上均固定设置有若干粉碎齿5。

其中，包括以下制备步骤：

1)在反应炉内部添加熔融状态下的金属添加剂，所述金属添加剂为铝粉；

2)将石灰670kg、硅石1500kg、木炭32kg和电极糊400kg采用螺旋上料的方式输送至内部温度为反应炉内部，使得电极通电，使得反应炉内部保持1400-1500℃的温度，一段时间后得到炉料熔融液；

3)将炉料熔融液进行浇铸，冷却，即得硅钙合金；

4)将得到的硅钙合金通过进料口2输送至粉碎箱1内部，经过缓冲板3的作用使得硅钙合金均匀通过挡料板9落在两个粉碎轮4之间，打开伺服电机8，使得伺服电机8带动主动轮7转动，主动轮7通过皮带6带动粉碎轮4转动，利用粉碎轮4上的粉碎齿5将硅钙合金破碎成小颗粒，即可得到均质的硅钙合金。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。