贯流风叶矫正装置和矫正方法与流程

本发明属于贯流风叶加工设备技术领域，具体涉及一种贯流风叶矫正装置和矫正方法。

背景技术：

贯流风叶的径向跳动即径向圆跳动是贯流风叶的各项技术指标中非常重要的一项。因为径向跳动量对贯流风叶的使用寿命以及使用贯流风叶的产品如空调的整机噪音均有较大的影响，所以使用贯流风叶的厂家会对贯流风叶的径向跳动量有严格的检验和要求标准。

贯流风叶一般是由很多小节通过超声波焊接成型的，焊接成型后再经过热处理以消除风叶内部的残余应力。但在经过热处理后，由于贯流风叶叶片内部应力的释放，会导致叶片产生一定的变形，当变形较大时，就会造成贯流风叶的径向跳动超标，从而导致贯流风叶整体不合格。

对于这些径向圆跳动超标的不合格贯流风叶，行业的一般做法是直接进行报废处理，当对贯流风叶的径向圆跳动要求比较高或厂家制造工艺不够成熟时，不合格率会比较高，这样就会造成大量的材料和能源浪费。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种贯流风叶矫正装置和矫正方法，能够提高贯流风叶的合格率，降低材料浪费和能源浪费。

为了解决上述问题，本发明提供一种贯流风叶矫正装置，包括安装架和切割单元，安装架用于固定安装贯流风叶，切割单元设置在贯流风叶的径向外边缘，用于在贯流风叶转动时对贯流风叶的径向外边缘进行切割。

优选地，安装架上还设置有驱动电机和轴承，驱动电机用于与贯流风叶驱动连接，驱动贯流风叶转动，轴承用于设置在贯流风叶远离驱动电机的一端，并对贯流风叶形成转动支撑。

优选地，安装架上还设置有安装座，安装座能够相对于安装架运动，切割单元设置在安装座上。

优选地，安装座可滑动地设置在安装架上。

优选地，安装架上还设置有滑动限位结构，滑动限位结构用于在安装座滑动到位时，将安装座固定在安装架上。

优选地，安装座为活动杆，活动杆平行于贯流风叶的中心轴线，切割单元沿贯流风叶的轴向可滑动地设置在安装座上。

优选地，切割单元的切割刃垂直于贯流风叶的中心轴线，且与贯流风叶的径向外边缘相切。

优选地，安装架上还设置有安装座，安装座固定设置在贯流风叶一端的安装架上，切割单元活动设置于安装座上，切割单元的切割刃设置在贯流风叶的径向外边缘，且切割单元的切割刃平行于贯流风叶的中心轴线。

优选地，切割单元包括滑动座，滑动座具有滑槽，滑动座通过滑槽滑动设置在安装座上。

优选地，切割单元包括激光发射器。

根据本发明的另一方面，提供了一种贯流风叶矫正方法，应用了上述的贯流风叶矫正装置，包括：

检测贯流风叶的径向圆跳动量是否合格；

若贯流风叶的径向圆跳动量不合格，则标记出不合格的位置，并将贯流风叶置于贯流风叶矫正装置的安装架上；

控制切割单元对不合格位置进行切割。

优选地，贯流风叶矫正方法还包括：

在切割完成后，再次对矫正后的贯流风叶进行检测；

若矫正之后径向圆跳动量合格，则进行下一步处理；

若矫正之后径向圆跳动量不合格，则返回矫正步骤继续对贯流风叶进行矫正。

优选地，贯流风叶矫正方法还包括：

在切割完成后，再次对矫正后的贯流风叶进行检测；

若矫正之后径向圆跳动量合格，则进行下一步处理；

若矫正之后径向圆跳动量不合格，则进行报废处理。

本发明提供的贯流风叶矫正装置，包括安装架和切割单元，安装架用于固定安装贯流风叶，切割单元设置在贯流风叶的径向外边缘，用于在贯流风叶转动时对贯流风叶的径向外边缘进行切割。采用该贯流风叶矫正装置对贯流风叶进行矫正，可以在贯流风叶经过热处理后对径向圆跳动量超标的贯流风叶进行切割，以矫正其径向圆跳动，以提高贯流风叶的生产合格率，避免因不合格报废造成的浪费和成本增加。由于该贯流风叶矫正装置采用机械切割的方式对贯流风叶进行矫正，因此不会对贯流风叶的应力分布造成不利影响，切割效率高，矫正速度快，能够对贯流风叶进行快速有效矫正，有效提高贯流风叶的合格率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的贯流风叶矫正装置的立体结构示意图；

图2为本发明第一实施例的贯流风叶矫正装置的剖视结构示意图；

图3为本发明第一实施例的贯流风叶矫正装置的俯视结构示意图；

图4为本发明第一实施例的贯流风叶矫正装置的侧视结构示意图；

图5为本发明第二实施例的贯流风叶矫正装置的立体结构示意图；

图6为本发明第二实施例的贯流风叶矫正装置的剖视结构示意图；

图7为未矫正之前的贯流风叶的结构示意图；

图8为图7的b-b处的剖视结构示意图；

图9为图8的q处的放大结构示意图；

图10为采用第一实施例的贯流风叶矫正装置矫正后的贯流风叶的结构示意图；

图11为采用第二实施例的贯流风叶矫正装置矫正后的贯流风叶的结构示意图；

图12为本发明实施例的贯流风叶矫正方法的控制原理图；

图13为本发明一种实施例的贯流风叶矫正方法的流程图；

图14为本发明另一种实施例的贯流风叶矫正方法的流程图。

附图标记表示为：

1、安装架；2、切割单元；3、驱动电机；4、轴承；5、安装座；6、滑动座；7、滑槽；8、贯流风叶。

具体实施方式

结合参见图1至图11所示，根据本发明的实施例，贯流风叶矫正装置包括安装架1和切割单元2，安装架1用于固定安装贯流风叶8，切割单元2设置在贯流风叶8的径向外边缘，用于在贯流风叶8转动时对贯流风叶8的径向外边缘进行切割。

采用该贯流风叶矫正装置对贯流风叶8进行矫正，可以在贯流风叶8经过热处理后对径向圆跳动量超标的贯流风叶8进行切割，以矫正其径向圆跳动，以提高贯流风叶8的生产合格率，避免因不合格报废造成的浪费和成本增加。由于该贯流风叶矫正装置采用机械切割的方式对贯流风叶8进行矫正，因此不会对贯流风叶的应力分布造成不利影响，切割效率高，矫正速度快，能够对贯流风叶8进行快速有效矫正，有效提高贯流风叶8的合格率。

安装架1上还设置有驱动电机3和轴承4，驱动电机3用于与贯流风叶8驱动连接，驱动贯流风叶8转动，轴承4用于设置在贯流风叶8远离驱动电机3的一端，并对贯流风叶8形成转动支撑。通过驱动电机3与轴承4相配合，能够将贯流风叶8稳定地设置在安装架1上，从而提高贯流风叶8的切割精度。由于安装架1上的驱动电机3和轴承4的设置均可以根据安装架1的结构进行设置，因此能够方便快速地对贯流风叶8进行定位，并且能够快速准确地确定切割位置，从而有针对性地对不合格位置进行切割，提高切割效率。

在本实施例中，安装架1包括两个相对设置的支撑板以及固定连接在两个支撑板底部的连接板，两个支撑板相互平行，且与贯流风叶8的中心轴线相垂直，从而便于确定贯流风叶8的安装位置准确，便于对贯流风叶8的径向外边缘进行切割，对贯流风叶8的变形处进行矫正。

安装架1上还设置有安装座5，安装座5能够相对于安装架1运动，切割单元2设置在安装座5上。在进行切割单元2的位置调整时，可以调节安装座5在安装架1上的位置，从而使得切割单元2能够到达切割位置，方便对贯流风叶8进行矫正切割。由于安装座5能够相对于安装架1运动，因此能够方便对切割单元2的位置进行调整，从而可以适用于不同直径的贯流风叶8的矫正操作，适应性更佳。

结合参见图1至图4所示，根据本发明的第一实施例，安装座5可滑动地设置在安装架1上。在本实施例中，安装座5为活动杆，活动杆平行于贯流风叶8的中心轴线，切割单元2沿贯流风叶8的轴向可滑动地设置在安装座5上。在切割单元2对贯流风叶8进行切割的过程中，可以边沿着贯流风叶8的轴向运动边对贯流风叶8进行切割，能够对轴向一段距离内的贯流风叶8进行矫正，可以提高矫正效率。

切割单元2包括滑动座6，滑动座6具有滑槽7，滑动座6通过滑槽7滑动设置在安装座5上。滑动座6可以通过伸缩油缸、伸缩气缸或者电动推杆等伸缩单元可滑动地设置在安装座5上，通过控制伸缩单元的伸缩长度，可以精确控制滑动座6在安装座5上的位置，从而使得滑动座6能够精确达到贯流风叶8的矫正位置，对贯流风叶8进行矫正，提高矫正精度和矫正效率。

在本实施例中，切割单元2包括激光发射器。该激光发射器设置在滑动座6的切割端，且激光发射器的发射端朝向贯流风叶8的径向外边缘，能够通过激光发射器发射的激光光束对贯流风叶8的径向外边缘的变形部分进行切割，切割效率高，切割精度高，可以有效保证贯流风叶8的径向圆跳动量达到合格范围内。

在本实施例中，由于切割单元2是沿着贯流风叶8的轴向运动对贯流风叶8的径向外边缘进行切割的，切割方向为垂直于贯流风叶8的中心轴线，因此在切割过程中，通过控制切割单元2的轴向运动位置，能够避免对贯流风叶8的连接节进行切割，减少切割单元2的切割量，提高切割效率。

安装架1上还设置有滑动限位结构，滑动限位结构用于在安装座5滑动到位时，将安装座5固定在安装架1上。滑动限位结构可以为锁紧螺钉等。锁紧螺钉设置在滑动座6上，在需要调整滑动座6的位置时，可以拧松锁紧螺钉，对滑动座6的位置进行调节，当滑动座6的位置调节到位后，可以拧紧锁紧螺钉，将滑动座6固定在当前位置。

切割单元2也可以通过直线电机活动设置在活动杆上，可以对切割单元2的运动位置具有更加精确的调节，而且可以通过直线电机对切割单元2的位置进行定位，无需额外设置滑动限位结构。

在本实施例中，切割单元2的切割刃垂直于贯流风叶8的中心轴线，且与贯流风叶8的径向外边缘相切。对于激光发射器而言，切割刃是指激光发射器所发射的用于切割贯流风叶8的激光光束。

在本实施例中，安装架1固定在地面上或水平面上；活动杆放置在安装架1的支撑板的上方，活动杆可在电机或液压等动力驱动下沿安装架1的支撑板的前后移动以达到设定的位置；切割单元2放置在活动杆上，切割单元2可在电机或液压等动力驱动下沿活动杆左右移动以按设定距离移动；激光发射器紧固连接在切割单元2的滑动座6的下方；驱动电机3和轴承4固定在安装架1的支撑板上，其中驱动电机3和轴承4的轴心在一条直线上，当放置贯流风叶8时，贯流风叶8一端与驱动电机3的电机轴相连，一端放置在轴承4里，由驱动电机3驱动贯流风叶8转动。

其中安装架1的支撑板部分的相对距离也可以调节，即可适应不同长度的贯流风叶8的矫正要求。

本实施例的贯流风叶矫正装置的工作原理如下：放置好径向圆跳动量不合格的贯流风叶8后，调整活动杆和切割单元2的位置到合适位置，然后开启驱动电机3，带动贯流风叶8转动，然后开启激光发射器，同时可根据需要移动切割单元2的位置，这时即可对贯流风叶8的边缘进行切割，以对该贯流风叶8的径向圆跳动量进行校正。

其中此矫正装置可横向放置，即贯流风叶8的中心轴线水平放置，也可以竖向放置，即贯流风叶8的中心轴线竖向放置，两者结构组成完全不变，工作原理也保持一致。

本发明第一实施例的贯流风叶矫正装置可以对贯流风叶8的每一节进行单独切割，针对性较强。

上述的激光发射器可以用高压水枪或者是线切割单元来代替。

结合参见图5和图6所示，根据本发明的第二实施例，安装架1上还设置有安装座5，安装座5固定设置在贯流风叶8一端的安装架1上，切割单元2活动设置于安装座5上，切割单元2的切割刃设置在贯流风叶8的径向外边缘，且切割单元2的切割刃平行于贯流风叶8的中心轴线。

在本实施例中，切割单元2包括激光发射器，激光发射器发射的激光光束沿着贯流风叶8的轴向延伸，且激光光束与贯流风叶8的径向外周相切，从而保证在贯流风叶8转动过程中，激光光束能够对整个贯流风叶8的外周进行切割，使得贯流风叶8的外周得到有效矫正。

在本实施例中，切割单元2的高度需要可以调节，从而能够根据贯流风叶8的直径不同来调整切割单元2的切割位置，适应不同贯流风叶8的切割需求。

为了方便对切割单元2的高度进行调节，可以采用多种结构来实现，例如可以将安装座5滑动设置在安装架1的支撑板上，通过调节安装座5的滑动位置来调节切割单元2的切割位置，也可以直接将切割单元2滑动设置在安装座5上，通过调节切割单元2在安装座5上的滑动位置来调节切割单元2的切割位置，保证切割位置的准确性。在本实施例中，安装座5固定设置在安装架1上，可以通过螺钉固定设置在安装架1上，也可以直接与安装架1一体加工成型。

本实施例的贯流风叶矫正装置的工作原理如下：放置好径向圆跳动量不合格的贯流风叶8后，调整切割单元的位置到合适位置，然后开启驱动电机3，带动贯流风叶8转动，然后开启激光发射器，这时即可对贯流风叶8的边缘进行切割，以对该贯流风叶8的径向圆跳动量进行校正。

其中此矫正装置可横向放置，即贯流风叶8的中心轴线水平放置，也可以竖向放置，即贯流风叶8的中心轴线竖向放置，两者结构组成完全不变，工作原理也保持一致。

在采用本发明第二实施例的贯流风叶矫正装置后，在切割单元2一次调整好位置后，不需移动即可对贯流风叶8整体全部进行切割，效率较高。

结合参见图7至图11所示，为贯流风叶经过矫正切割前后的结构示意图。

其中图9为切割矫正前的局部放大图，假设此风叶中只有一处变形处d，由视图中可看出，切割前变形处高于周围部分。

图10为经过本发明中的矫正装置切割后结构，由视图可看出，原本的变形处已被切除掉，则矫正后的贯流风叶径向圆跳动量即可大大降低。此种为采用第一实施例的贯流风叶矫正装置切割可达到的效果。

图11为经过本发明中的矫正装置切割后结构，由视图可看出，原本的变形处和周围的结构均被切除掉，则矫正后的贯流风叶径向圆跳动量即可大大降低。此种为采用第二实施例的贯流风叶矫正装置切割可达到的效果。

结合参见图12所示，根据本发明的实施例，贯流风叶矫正方法应用了上述的贯流风叶矫正装置，包括：检测贯流风叶8的径向圆跳动量是否合格；若贯流风叶8的径向圆跳动量不合格，则标记出不合格的位置，并将贯流风叶8置于贯流风叶矫正装置的安装架1上；控制切割单元2对不合格位置进行切割。

贯流风叶矫正方法还包括：在切割完成后，再次对矫正后的贯流风叶8进行检测；若矫正之后径向圆跳动量合格，则进行下一步处理；若矫正之后径向圆跳动量不合格，则返回矫正步骤继续对贯流风叶8进行矫正。

贯流风叶矫正方法还包括：在切割完成后，再次对矫正后的贯流风叶8进行检测；若矫正之后径向圆跳动量合格，则进行下一步处理；若矫正之后径向圆跳动量不合格，则进行报废处理。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。